一种粉料罐用破拱装置的制作方法

1.本技术涉及粉料罐设备技术领域，尤其是涉及一种粉料罐用破拱装置。


背景技术：

2.混凝土作为最普遍的建筑工程材料之一，其在生产制作时需要用到大量的水泥和外加剂等粉料，在使用前为避免粉料在潮湿环境下水化，通常将其储存在粉料罐内，使用时再从罐体内取出，常用的粉料罐下端呈收缩状，导致出料口的直径远小于罐体直径，当粉料自然下落至罐体锥体段时，粉料间易产生起拱现象，影响出料效率，需要借助破拱装置来保障粉料顺畅出料。
3.申请号为 201920110941.9 的专利文件公开了一种具有破拱功能的粉料罐，其包括罐体，所述罐体内设置有牵引绳，所述牵引绳上设置有若干个破拱块；所述罐体的侧壁顶部对称设置有两个穿孔，所述牵引绳两端通过穿孔伸出罐体，所述牵引绳连接有用于驱动牵引绳沿其长度方向移动的驱动装置；所述罐体的底壁上设置限位块，所述限位块上设置有供牵引绳通过的限位孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的破拱块只能沿牵引绳的长度方向运动，破拱的作用范围较小，且破拱后粉料依靠自身重力下落，导致罐体中的粉料出料效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高罐体内粉料的出料效率，本技术提供一种粉料罐用破拱装置，采用如下的技术方案：
6.一种粉料罐用破拱装置，包括罐体，所述罐体竖直放置于地面上，还包括用于粉料破拱的破拱机构，所述破拱机构包括破拱盘、连接杆以及驱动所述连接杆和破拱盘沿竖直方向往复运动的驱动组件，所述破拱盘位于所述罐体出料口的正上方，且所述破拱盘的横截面直径小于所述罐体进料口的横截面直径，所述破拱盘顶壁与所述连接杆远离所述驱动组件一端连接，所述连接杆竖直设置，且所述连接杆与罐体滑移连接，所述连接杆上端与所述驱动组件连接，所述驱动组件设于所述罐体上。
7.通过采用上述技术方案，调节驱动组件，使得连接杆沿竖直方向往复运动，连接杆带动破拱盘运动，进而使得破拱盘沿竖直方向往复运动，破拱盘在往复运动的过程中，破拱盘施加在粉料上的力克服粉料间的摩擦力，并向罐体内的粉料施加压力，使得粉料能顺利通过出料口出料；设计的粉料罐用破拱装置，通过破拱机构，可以破坏罐体内粉料的起拱现象，同时，破拱盘向下运动推动粉料向罐体出料口处运动，进而提高了罐体内粉料的出料效率。
8.可选的，所述破拱盘上连接有锥状罩，所述锥状罩套设于所述连接杆上，且所述锥状罩由靠近所述破拱盘一侧至远离所述破拱盘一侧截面面积逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，设计的锥状罩，可以使得位于破拱盘正上方的粉料沿锥
状罩表面运动，减少粉料在破拱盘顶壁上堆积。
10.可选的，所述连接杆上连接有多个施力板，所述施力板位于所述罐体的柱体段内，且所述施力板远离所述连接杆的一端与所述罐体内壁之间留有间隙。
11.通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动连接杆向下运动，进而使得连接在连接杆上的施力板向下运动，施力板向粉料施力，且当施力板到达运动轨迹的最低点时，施力板仍位于罐体的柱体段内；设计的施力板，可以对粉料施力，加速粉料向罐体的锥体段运动，同时，可以防止施力板与罐体锥体段发生碰撞。
12.可选的，所述施力板由靠近所述连接杆一端至远离所述连接杆一端由高至低倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，倾斜设置的施力板，可以加速粉料在罐体内向下运动，同时，减少罐体内粉料的起拱现象。
14.可选的，所述施力板顶壁上设置有用于减少粉料停留在所述施力板顶壁上的破阻罩。
15.通过采用上述技术方案，设计的破阻罩，可以减少粉料在施力板上的堆积。
16.可选的，所述驱动组件包括电机、凸轮、抵接板以及第一弹簧，所述抵接板底壁与所述连接杆伸出所述罐体的延伸段连接，所述第一弹簧一端与所述罐体顶壁连接，另一端与所述抵接板连接，所述电机与所述罐体顶壁连接，所述电机输出轴与所述凸轮连接，且所述凸轮与所述抵接板顶壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，外接电源为电机工作提供电能，电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮与抵接板抵接，在凸轮由近心端与抵接板抵接运动至凸轮的远心端与抵接板抵接的过程中，抵接板向下运动，使得连接杆向下运动，此时第一弹簧压缩；在凸轮由远心端与抵接板抵接运动至凸轮的近心端与抵接板抵接的过程中，第一弹簧复位，抵接板向上运动，使得连接杆向上运动；设计的驱动组件，便于驱动连接杆沿竖直方向往复运动，进而带动破拱盘沿竖直方向往复运动。
18.可选的，还包括多个振动机构，所述振动机构包括振动板、用于驱动所述振动板振动的振动组件以及多根第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述罐体的锥体段连接，另一端与所述振动板连接，所述振动组件与所述罐体的锥体段连接。
19.通过采用上述技术方案，振动组件工作，驱动振动板振动，振动板上的粉料在振动作用下克服粉料间的摩擦力向罐体的出料口运动；设计的振动机构，可以使粉料向罐体的出料口运动，同时，加速罐体内粉料的出料效率。
20.可选的，所述振动组件包括气缸和密封圈，所述密封圈位于所述气缸与所述罐体的锥体段之间，所述气缸的活塞杆贯穿所述罐体与所述振动板连接，且所述气缸的活塞杆与所述罐体滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，驱动气缸，气缸的活塞杆带动振动板运动，进而使得振动板上的粉料沿振动板顶壁向罐体出料口处运动；设计的振动组件，便于驱动振动板振动，通过密封圈，提高了气缸的活塞杆与罐体之间的密封性能，进而减少了粉料外泄。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的粉料罐用破拱装置，通过破拱机构，可以破坏罐体内粉料的起拱现象，同时，破拱盘向下运动推动粉料向罐体出料口处运动，进而提高了罐体内粉料的出料效率；
24.2.设计的粉料罐用破拱装置，通过锥状罩，可以使得位于破拱盘正上方的粉料沿锥状罩表面运动，减少粉料在破拱盘顶壁上堆积；
25.3.设计的粉料罐用破拱装置，通过振动机构，可以使粉料向罐体的出料口运动，同时，加速罐体内粉料的出料效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种粉料罐用破拱装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种粉料罐用破拱装置的剖视图；
28.图3是本技术实施例的一种粉料罐用破拱装置的破拱机构示意图；
29.图4是本技术实施例的一种粉料罐用破拱装置的振动机构示意图。
30.附图标记：1、罐体；11、进料口、12、出料口；13、支撑架；2、破拱机构；21、破拱盘；211、锥状罩；22、连接杆；221、施力板；2211、破阻罩；23、驱动组件；231、电机；232、凸轮；233、抵接板；234、第一弹簧；3、振动机构；31、振动板；32、第二弹簧；33、振动组件；331、气缸；332、密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料罐用破拱装置。
33.参照图1和图2，粉料罐用破拱装置包括罐体1、支撑架13、破拱机构2以及振动机构3，罐体1竖直设置，罐体1的柱体段和锥体段一体连接，且罐体1的柱体段与罐体1的锥体段同轴设置，罐体1的柱体段位于罐体1的锥体段上方，罐体1的柱体段顶壁上开设有用于灌入粉料的进料口11，罐体1的锥体段上开设有用于粉料出料的出料口12，罐体1与支撑架13焊接。
34.参照图2和图3，破拱机构2包括破拱盘21、连接杆22以及驱动组件23，破拱盘21的横截面形状为圆形，破拱盘21的横截面直径小于罐体1出料口的横截面直径，且过破拱盘21横截面圆心与罐体1出料口横截面圆心的轴线竖直设置，连接杆22竖直设置，连接杆22的横截面形状为正方形，破拱盘21顶壁与连接杆22远离驱动组件23的一端焊接，且破拱盘21与连接杆22的焊接点位于破拱盘21的圆心所在竖直轴线上，破拱盘21上焊接有锥状罩211，锥状罩211套设在连接杆22上，且锥状罩211由靠近破拱盘21一侧至远离破拱盘21一侧截面面积逐渐减小，锥状罩211的下端与破拱盘21的顶壁焊接，且锥状罩211与破拱盘21的焊接位置靠近破拱盘21的边缘设置。
35.参照图2和图3，连接杆22上焊接有多块施力板221，施力板221位于罐体1的柱体段内，施力板221一端与连接杆22焊接，且施力板221由靠近连接杆22的一侧至远离连接杆22的一侧由高至低倾斜设置，本技术实施例中施力板221的数量为四块，四块施力板221沿连接杆22的长度方向分布，且四块施力板221绕连接杆22的圆周方向错开设置；为防止施力板221与罐体1发生刚性碰撞造成损失，施力板221远离连接杆22的一端与罐体1侧壁之间留有间隙，为了减少粉料堆积在施力板221上，施力板221上焊接有破阻罩2211，破阻罩2211的截面形状呈倒v形，破阻罩2211的底壁靠近施力板221的顶壁边缘设置，破阻罩2211靠近连接杆22的一端与连接杆22焊接，且破阻罩2211远离连接杆22的一端与罐体1之间留有间隙。
36.参照图2和图3，驱动组件23包括电机231、凸轮232、抵接板233以及第一弹簧234，电机231与罐体1顶壁通过垫块连接，电机231的底座与垫块螺栓连接，垫块与罐体1顶壁焊接，电机231的输出轴与凸轮232连接，且电机231的输出轴与凸轮232通过键连接，抵接板233水平设置，抵接板233的顶壁与凸轮232抵接，抵接板233的底壁与连接杆22伸出罐体1顶壁的延伸段焊接，第一弹簧234竖直设置，第一弹簧234一端与罐体1顶壁焊接，另一端与抵接板233焊接，第一弹簧234套设在连接杆22外围，且连接杆22与罐体1的柱体段顶壁滑移连接。
37.参照图2和图4，振动机构3包括振动板31、用于驱动振动板31振动的振动组件33以及多根第二弹簧32，本技术实施例中，振动机构3的数量为三组，三组振动机构3沿罐体1的轴线圆周均匀分布，且每一组振动组件33均设置四根第二弹簧32，第二弹簧32一端与罐体1的锥体段焊接，另一端与振动板31焊接，第二弹簧32位于振动板31与罐体1的锥体段之间，且四根第二弹簧32靠近振动板31的拐角设置，振动板31由靠近罐体1的轴线一端至远离罐体1的轴线一端由低至高倾斜设置；振动组件33包括气缸331和密封圈332，密封圈332位于气缸331和罐体1的锥体段之间，气缸331的底座与罐体1的锥体段螺栓连接，气缸331的活塞杆贯穿罐体1的一端与振动板31焊接，且气缸331的活塞杆与罐体1滑移连接。
38.本技术实施例一种粉料罐用破拱装置的实施原理为：外接电源为电机231工作提供电能，电机231的输出轴带动凸轮232转动，凸轮232与抵接板233抵接，在凸轮232由近心端与抵接板233抵接运动至凸轮232的远心端与抵接板233抵接过程中，抵接板233向下运动，第一弹簧234压缩，连接杆22向下运动，进而使施力板221和破拱盘21向下运动，施力板221向粉料施力，破拱盘21破坏罐体1内粉料起拱的同时加速粉料经由出料口12出料的速度，在凸轮232由远心端与抵接板233抵接运动至凸轮232的近心端与抵接板233抵接的过程中，第一弹簧234复位，抵接板233向上运动，使得连接杆22向上运动；同时，驱动气缸331，气缸331的活塞杆带动振动板31运动，进而使得振动板31上的粉料沿振动板31顶壁向罐体1的出料口处运动。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。