一种多段组合式入砖输送平台的制作方法

1.本实用新型涉及入砖输送平台领域，尤其涉及一种多段组合式入砖输送平台。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。在陶瓷砖的生产过程中，需要对砖坯进行翻转，而现在通常使用吊具或者人工手动搬运的方式进行翻转，导致陶瓷砖的生产效率低，增加了工人的劳动强度，费时费力；另外，当位于入砖输送平台的压机需要更换模具或进行检修时，工人需要将模具或工具搬运至入砖输送平台上进行卸料，而模具整体重量一般较大，手动搬运十分不便，不利于进行设备的正常检修。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种翻转操作简单、卸料方便的多段组合式入砖输送平台。
5.本实用新型的技术方案如下：一种多段组合式入砖输送平台，包括机架、平移机构、第一辊筒组件及第二辊筒组件，所述平移机构设于机架内，且所述平移机构与第一辊筒组件连接，所述第一辊筒组件的右侧端与第二辊筒组件的左侧端翻转连接；
6.所述第一辊筒组件包括第一安装架、驱动电机、第一链条、若干第一辊筒、传动轴及传动组件，所述第一安装架与平移机构连接，所述驱动电机设于第一安装架侧端，若干所述第一辊筒横设于第一安装架内，所述传动轴设于第一安装架侧端，所述驱动电机通过传动组件与传动轴连接，所述传动轴通过第一链条与若干第一辊筒连接；
7.所述第二辊筒组件包括第二安装架及若干第二辊筒，所述第二安装架的左侧通过翻转阻尼器与第一安装架的右侧端翻转连接，若干所述第二辊筒分别横设于第二安装架内。
8.采用上述技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，所述平移机构包括推动气缸、两条滑轨、若干滑块及移动台，两条所述滑轨分别设于机架的两内侧端，所述移动台设于两滑轨之间，且所述移动台的侧端分别通过滑块与滑轨连接，所述机架的左侧端设有推动气缸，所述推动气缸的活塞端与移动台连接，所述移动台通过连接板与第一安装架底部连接。
9.采用上述各个技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，所述平移机构还包括有固定座，所述推动气缸通过固定座安装于机架上。
10.采用上述各个技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，所述第二辊筒组件包括至少三条第二辊筒。
11.采用上述各个技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，每一所述第一辊筒
的侧端分别设有第一链轮，所述传动轴侧端设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条连接。
12.采用上述各个技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，所述传动组件包括第三链轮、第四链轮及第二链条，所述第三链轮设于驱动电机的输出轴上，所述第四链轮设于传动轴外侧端，所述第三链轮与第四链轮之间通过第二链条连接。
13.采用上述各个技术方案，所述的多段组合式入砖输送平台中，所述第一辊筒采用橡胶材质制成，所述第二辊筒采用金属材质制成。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的第二辊筒组件设在第一辊筒组件的右侧端，且第二辊筒组件与第一辊筒组件之间通过翻转阻尼器连接，当完成压制的陶瓷砖坯输送至第二辊筒组件上时，用户可对第二辊筒组件进行翻转，以完成陶瓷砖胚的翻面操作，操作方式简单方便；另外，当压机在检修或更换模具时，用户可将第二辊筒组件翻转至倾斜状态，以便于用户输送模具或工具完成卸料，省时省力；平移机构的设置，可便于用户调节第二辊筒组件与压机之间的距离，以对不同长度的陶瓷砖完成接料工序；整体结构简单、便于维护检修、操作方便，有效提高陶瓷砖的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一辊筒组件及第二辊筒组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的平移机构结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图3所示，一种多段组合式入砖输送平台，包括机架1、平移机构2、第一辊筒组件3及第二辊筒组件4，所述平移机构2设于机架1内，且所述平移机构2与第一辊筒组件3连接，所述第一辊筒组件3的右侧端与第二辊筒组件4的左侧端翻转连接。本实施例中，本输送平台可设于压机的侧端，第一辊筒组件3与第一辊筒组件4翻转连接，完成压制的陶瓷砖坯可传输至第二辊筒组件4上进行入砖输送，用户可对第二辊筒组件4进行翻转，以完成陶瓷砖胚的翻面操作；另外，当压机在检修或更换模具时，用户可将第二辊筒组件4翻转至倾斜状态，以便于用户输送模具或工具完成卸料，省时省力；平移机构2的设置，可便于用户调节第二辊筒组件4与压机之间的距离，以对不同长度的陶瓷砖完成接料工序。
21.如图1及图2所示，所所述第一辊筒组件3包括第一安装架31、驱动电机32、第一链条、若干第一辊筒34、传动轴35及传动组件，所述第一安装架31与平移机构2连接，所述驱动电机32设于第一安装架31侧端，若干所述第一辊筒34横设于第一安装架31内，所述传动轴35设于第一安装架31侧端，所述驱动电机32通过传动组件与传动轴35连接，所述传动轴35
通过第一链条与若干第一辊筒34连接。本实施例中，驱动电机32可通过传动组件带动传动轴35转动，当传动轴35转动时，可通过第一链条带动第一辊筒34转动，以对陶瓷砖进行稳定输送。
22.如图2所示，所述第二辊筒组件4包括第二安装架41及若干第二辊筒42，所述第二安装架41的左侧通过翻转阻尼器5与第一安装架31的右侧端翻转连接，若干所述第二辊筒42分别横设于第二安装架41内。本实施例中，第二辊筒组件4与第一辊筒组件3之间通过翻转阻尼器5连接，翻转阻尼器5可为第二辊筒组件4提供阻力，防止第二辊筒组件4在重力作用下发生偏转。
23.如图2所示，进一步的，每一所述第一辊筒34的侧端分别设有第一链轮341，所述传动轴35侧端设有第二链轮351，所述第一链轮341与第二链轮342之间通过第一链条连接。
24.进一步的，所述传动组件包括第三链轮331、第四链轮332及第二链条，所述第三链轮331设于驱动电机32的输出轴上，所述第四链轮332设于传动轴35外侧端，所述第三链轮331与第四链轮332之间通过第二链条连接。
25.进一步的，所述第一辊筒34采用橡胶材质制成，所述第二辊筒42采用金属材质制成。
26.进一步的，所述第二辊筒组件4包括至少三条第二辊筒42。本实施例中，第二辊筒组件4包括有四条第二辊筒42，当然，用户还可根据实际情况设置其他数量的第二辊筒42，本实施例不作过多限制。
27.如图1及图3所示，进一步的，所述平移机构2包括推动气缸21、两条滑轨22、若干滑块23及移动台24，两条所述滑轨22分别设于机架1的两内侧端，所述移动台24设于两滑轨22之间，且所述移动台24的侧端分别通过滑块23与滑轨22连接，所述机架1的左侧端设有推动气缸21，所述推动气缸21的活塞端与移动台24连接，所述移动台24通过连接板25与第一安装架31底部连接。本实施例中，当需要调节第二辊筒组件4与压机之间的接料距离时，推动气缸21可带动移动台24进行水平移动，滑轨22的设置，可提高移动台24的移动稳定性。
28.如图3所示，进一步的，所述平移机构2还包括有固定座26，所述推动气缸21通过固定座26安装于机架1上。
29.本实用新型的有益效果为：本实用新型的第二辊筒组件设在第一辊筒组件的右侧端，且第二辊筒组件与第一辊筒组件之间通过翻转阻尼器连接，当完成压制的陶瓷砖坯输送至第二辊筒组件上时，用户可对第二辊筒组件进行翻转，以完成陶瓷砖胚的翻面操作，操作方式简单方便；另外，当压机在检修或更换模具时，用户可将第二辊筒组件翻转至倾斜状态，以便于用户输送模具或工具完成卸料，省时省力；平移机构的设置，可便于用户调节第二辊筒组件与压机之间的距离，以对不同长度的陶瓷砖完成接料工序；整体结构简单、便于维护检修、操作方便，有效提高陶瓷砖的生产效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。