一种润滑油生产用打包机构的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用打包机构。


背景技术：

2.润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的生产线在完成灌装后，将产品摆放在包装箱内部进行打包，通常包装箱在经过输送线进行输送时，其包装箱的顶部呈打开的状态，不方便对包装箱的顶部进行封装，从而极大地降低了润滑油的生产效率，针对以上情况提出一种润滑油生产用打包机构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：润滑油的生产线在完成灌装后，将产品摆放在包装箱内部进行打包，通常包装箱在经过输送线进行输送时，其包装箱的顶部呈打开的状态，不方便对包装箱的顶部进行封装，从而极大地降低了润滑油的生产效率，而提出的一种润滑油生产用打包机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种润滑油生产用打包机构，包括支撑板，所述支撑板底端的中部安装有控制器，所述支撑板顶端的中部安装有活动架，所述活动架内腔的前后两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述传送带穿插在活动架的内部，所述活动架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的输出轴穿过活动架与活动辊轮相连接，所述支撑板顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的顶端安装有固定架，所述固定架的内壁安装有前后对称的缓冲机构，所述缓冲机构的一侧安装有连接板，两个连接板相对的一侧均安装有滚轮架，所述滚轮架的内部活动安装有等距离排列的活动轮，所述支撑板顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆，两个支撑杆的顶端共同安装有稳定板，所述稳定板底端的一侧均安装有限位机构，所述支撑板底端的四角均安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有调节机构，所述调节机构的底端均安装有底板。
6.优选的，所述缓冲机构包括安装在固定架内侧壁的伸缩套，所述伸缩套远离固定架的一侧与连接板相连接，所述伸缩套的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定架和连接板相连接。
7.优选的，所述连接板的中部安装有螺纹杆，所述固定架的中部开设有活动孔，所述螺纹杆的一端活动穿插在活动孔的内部，所述螺纹杆的一侧安装有螺纹套。
8.优选的，所述限位机构包括安装在稳定板底端中部的电动推杆，所述电动推杆与控制器电连接，所述电动推杆的底端安装有固定支架，所述固定支架的内部安装有限位轮。
9.优选的，所述调节机构包括安装在底板顶端的调节套，所述调节套的内底壁安装有液压推杆，所述液压推杆与控制器电连接，所述液压推杆的顶端安装有限位挡板，所述连接杆的底端穿过调节套与限位挡板相连接。
10.优选的，所述底板的底端均安装有自锁脚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过控制器控制驱动电机转动，驱动电机带动活动辊轮转动，能够带动传送带转动，便于对包装箱进行输送，并且通过活动轮与包装箱的两侧接触，能够在输送过程中调整包装箱的位置，对包装箱起到定位的作用，通过转动螺纹套在螺纹杆的外侧转动，能够对螺纹杆的位置进行调整，从而带动连接板在固定架的内部移动，能够根据包装箱的大小进行调节，能够方便对不同规格的包装箱进行打包。
13.(2)本实用新型通过控制器对电动推杆的长度进行控制，电动推杆能够带动限位轮与包装箱的上方接触，同时能够将包装箱上方翘起的纸板下压，从而能够方便工作人员对包装箱进行封装，提高了对包装箱的封装效率，并且通过控制器控制液压推杆进行伸缩，能够带动连接杆上下移动，从而能够对整个装置的高度进行调整，能够使整个装置适应不同的输送线。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、固定板；3、固定架；4、支撑杆；5、稳定板；6、限位机构；61、电动推杆；62、固定支架；63、限位轮；7、缓冲机构；71、伸缩套；72、复位弹簧；8、连接杆；9、调节机构；91、调节套；92、液压推杆；93、限位挡板；10、底板；11、自锁脚轮；12、驱动电机；13、活动架；14、控制器；15、活动辊轮；16、传送带；17、螺纹套；18、螺纹杆；19、活动孔；20、连接板；21、滚轮架；22、活动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种润滑油生产用打包机构，包括支撑板1，支撑板1底端的中部安装有控制器14，支撑板1顶端的中部安装有活动架13，活动架13内腔的前后两侧均活动安装有活动辊轮15，两个活动辊轮15的外侧共同套装有传送带16，传送带16穿插在活动架13的内部，活动架13的左侧安装有驱动电机12，驱动电机12与控制器14电连接，驱动电机12的输出轴穿过活动架13与活动辊轮15相连接，通过控制器14控制驱动电机12转动，驱动电机12带动活动辊轮15转动，能够带动传送带16转动，便于对包装箱进行输送，支撑板1顶端的两侧均安装有固定板2，固定板2的顶端安装有固定架3，固定架3的内壁安装有前后对称的缓冲
机构7，缓冲机构7的一侧安装有连接板20，连接板20的中部安装有螺纹杆18，固定架3的中部开设有活动孔19，螺纹杆18的一端活动穿插在活动孔19的内部，螺纹杆18的一侧安装有螺纹套17，通过转动螺纹套17在螺纹杆18的外侧转动，能够对螺纹杆18的位置进行调整，从而带动连接板20在固定架3的内部移动，使活动轮22与包装箱的表面接触，能够根据包装箱的宽度，调整两侧活动轮22之间的距离，能够便于对包装箱起到定位的作用，两个连接板20相对的一侧均安装有滚轮架21，滚轮架21的内部活动安装有等距离排列的活动轮22，支撑板1顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆4，两个支撑杆4的顶端共同安装有稳定板5，稳定板5底端的一侧均安装有限位机构6，支撑板1底端的四角均安装有连接杆8，连接杆8的底端安装有调节机构9，调节机构9的底端均安装有底板10，底板10的底端均安装有自锁脚轮11，通过自锁脚轮11方便对整个装置进行位置的调整。
22.实施例一：
23.如图2所示，缓冲机构7包括安装在固定架3内侧壁的伸缩套71，伸缩套71远离固定架3的一侧与连接板20相连接，伸缩套71的外侧套装有复位弹簧72，复位弹簧72的两端分别与固定架3和连接板20相连接，通过复位弹簧72对连接板20的支撑，能够对连接板20起到缓冲作用。
24.实施例二：
25.如图3所示，限位机构6包括安装在稳定板5底端中部的电动推杆61，电动推杆61与控制器14电连接，电动推杆61的底端安装有固定支架62，固定支架62的内部安装有限位轮63，通过控制器14对电动推杆61的长度进行控制，电动推杆61能够带动限位轮63与包装箱的上方接触，同时能够将包装箱上方翘起的纸板下压，在传送带16的作用下，带动包装箱持续移动，完成对包装箱的封装工作，提高了对包装箱的封装效率。
26.实施例三：
27.如图4所示，调节机构9包括安装在底板10顶端的调节套91，调节套91的内底壁安装有液压推杆92，液压推杆92与控制器14电连接，液压推杆92的顶端安装有限位挡板93，连接杆8的底端穿过调节套91与限位挡板93相连接，通过控制器14控制液压推杆92进行伸缩，能够带动连接杆8上下移动，从而能够对整个装置的高度进行调整，使传送带16与输送线保持平齐的状态，能够使整个装置使用不同的输送线。
28.本实用新型中，使用者使用该装置时，根据输送线的高度对整个装置的高度进行调整，通过控制器14控制液压推杆92进行伸缩，能够带动连接杆8上下移动，从而能够对整个装置的高度进行调整，使传送带16与输送线保持平齐的状态，根据包装箱的宽度，调整两侧活动轮22之间的距离，转动螺纹套17在螺纹杆18的外侧转动，能够对螺纹杆18的位置进行调整，从而带动连接板20在固定架3的内部移动，使活动轮22与包装箱的表面接触，通过控制器14控制驱动电机12转动，驱动电机12带动活动辊轮15转动，能够带动传送带16转动，便于对包装箱进行输送，通过控制器14对电动推杆61的长度进行控制，电动推杆61能够带动限位轮63与包装箱的上方接触，同时能够将包装箱上方翘起的纸板下压，在传送带16的作用下，带动包装箱持续移动，完成对包装箱的封装工作，提高了对包装箱的封装效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。