一种标签粘贴装置的制作方法

1.本实用新型属于贴标装置的技术领域，具体涉及一种标签粘贴装置。


背景技术：

2.产品出厂之前，需要将标签粘贴在产品的端面上，特别是针对体积较大的产品，其需要粘贴的标签面积较大，通过人工进行标签粘贴难以操作且耗时耗力，通过机械手等自动化装置进行标签粘贴则存在控制较为复杂，机械手移动过程复杂的问题，工作成本相对较高。针对传统标签粘贴中存在的标签粘贴效率低下、标签粘贴不便的缺陷，本实用新型公开了一种标签粘贴装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标签粘贴装置，实现标签胶带的高效自动粘贴、压紧、切断功能。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种标签粘贴装置，包括对应贴标面设置的安装机架，还包括主动轮、压紧轮、活动座、张紧轮，所述安装机架靠近贴标面的一侧上从上至下对应设置有主动轮与压紧轮，所述主动轮转动设置在活动座靠近贴标面的一端上，所述活动座与安装机架活动连接，所述活动座远离贴标面的一端上设置有至少一个张紧轮；所述主动轮、张紧轮、压紧轮之间绕设有胶带，所述主动轮与压紧轮之间设置有切割刀具；所述安装机架远离贴标面的一侧上设置有带动活动座靠近或远离贴标面移动的驱动装置。
6.驱动装置带动活动座朝向靠近贴标面的方向移动到位时，此时活动座上的主动轮与安装机架上的压紧轮的轮缘均与贴标面贴合，然后即可从下至上移动整个安装机架，进而通过主动轮沿从下至上的方向将胶带贴合在贴标面上的标签纸的边缘处，同时通过压紧轮将胶带进行压紧，通过张紧轮保持胶带处于绷直状态。
7.标签贴合完成后，通过驱动装置带动活动座朝向远离贴标面的方向移动，进而带动主动轮与张紧轮朝向远离贴标面的方向挤压胶带，进而使得胶带位于主动轮与压紧轮之间的部分与切割刀具的刃口接触，进而通过切割刀具将胶带切断。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装机架包括两个对齐并间隔设置的安装板，两个安装板远离贴标面的一侧上对应设置有安装卡槽，两侧的安装卡槽之间转动设置有胶带伸缩安装轴。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述胶带伸缩安装轴包括固定轴、伸缩轴、顶紧弹簧，所述固定轴的两端分别设置有插装孔，所述插装孔中通过顶紧弹簧滑动插装有伸缩轴，所述伸缩轴远离固定轴的一端伸入安装卡槽内并与安装卡槽转动连接。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩轴伸入安装卡槽内部的一端为球头端。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述活动座与安装机架靠近贴标面的一
侧线性滑动连接，所述驱动装置为平行于活动座的滑动方向设置的线性驱动气缸或线性驱动推杆，所述线性驱动气缸或线性驱动推杆的驱动端与活动座的一侧连接。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装机架靠近贴标面的一侧上设置有线性滑槽，所述线性滑槽中滑动设置有线性滑块，所述线性滑块的一侧与活动座的一侧连接。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述活动座的一端与安装机架靠近贴标面的一侧转动连接，所述活动座的另一端与安装机架靠近贴标面的一侧沿弧线滑动连接，所述驱动装置为设置在活动座的铰接处的扭转电机或扭转马达，所述扭转电机或扭转马达的驱动端与活动座的铰接处连接。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装机架靠近贴标面的一侧设置有铰接孔与弧形滑槽，所述活动座的一端通过铰接轴与铰接孔转动铰接，所述活动座的另一端通过弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，所述扭转电机或扭转马达的驱动端的驱动端与铰接轴的轴端连接。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装机架靠近贴标面的一侧与活动座之间设置有限位销。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主动轮的一侧设置有胶带压紧弹片，所述胶带压紧弹片与主动轮的轮缘接触。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型通过在安装机架上滑动或转动设置活动座，并在活动座靠近贴标面的一侧上设置主动轮，在活动座远离贴标面的一侧上设置张紧轮，通过驱动装置带动活动座朝向靠近贴标面的方向滑动或转动，进而使得主动轮与压紧轮均与贴标面贴合，通过主动轮将胶带粘贴在贴标面上，同时通过压紧轮对胶带进行压紧，使得胶带能够紧密稳固的粘贴在贴标面上；在贴标完成后，通过驱动装置带动活动座朝向远离贴标面的方向滑动或转动，进而带动主动轮脱离贴表面，通过带动张紧轮朝向远离贴标面的方向压迫胶带，进而使得胶带与位于主动轮与压紧轮之间的切割刀具的刃口接触，实现对胶带的便捷切断，然后即可进行下一次贴标作业，大大提高了贴标的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为线性驱动活动座的结构示意图；
21.图3为线性驱动活动座的状态示意图；
22.图4为线性驱动气缸驱动活动座的结构示意图；
23.图5为线性驱动气缸驱动活动座的状态示意图；
24.图6为扭转电机驱动活动座的结构示意图；
25.图7为扭转电机驱动活动座的状态示意图；
26.图8为胶带伸缩安装轴的结构示意图。
27.其中：1
‑
安装机架；2
‑
主动轮；3
‑
压紧轮；4
‑
活动座；5
‑
张紧轮；6
‑
切割刀具；7
‑
驱动装置；8
‑
胶带伸缩安装轴；81
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固定轴；82
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伸缩轴；83
‑
顶紧弹簧；01
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线性滑槽；02
‑
弧形滑槽。
具体实施方式
28.实施例1：
29.本实施例的一种标签粘贴装置，如图1所示，包括对应贴标面设置的安装机架1，还包括主动轮2、压紧轮3、活动座4、张紧轮5，所述安装机架1靠近贴标面的一侧上从上至下对应设置有主动轮2与压紧轮3，所述主动轮2转动设置在活动座4靠近贴标面的一端上，所述活动座4与安装机架1活动连接，所述活动座4远离贴标面的一端上设置有至少一个张紧轮5；所述主动轮2、张紧轮5、压紧轮3之间绕设有胶带，所述主动轮2与压紧轮3之间设置有切割刀具6；所述安装机架1远离贴标面的一侧上设置有带动活动座4靠近或远离贴标面移动的驱动装置7。
30.如图1所示，安装机架1靠近石膏的一侧上从上至下依次设置有主动轮2和压紧轮3，主动轮2安装在活动座4上，活动座4滑动或转动安装在安装机架1上，通过驱动装置7可以带动活动座4朝向靠近或远离石膏的方向进行移动，进而带动主动轮2朝向靠近或远离石膏的方向移动。
31.安装机架1远离石膏的一侧上转动设置有胶带卷，胶带卷放出的胶带依次绕设经过张紧轮5、主动轮2、压紧轮3的轮缘，通过张紧轮5将胶带绷直。同时，在对石膏表面进行贴标时，驱动装置7带动活动座4朝向靠近石膏的方向移动，进而使得活动座4上的主动轮2与压紧轮3的轮缘齐平并与石膏的端面贴合，此时即可沿着从下至上的方向移动整个安装机架1，进而通过主动轮2将胶带贴合在石膏的端面上，同时通过压紧轮3将胶带压紧，使得胶带稳固贴合在石膏的端面上。
32.胶带贴合完成后，通过驱动装置7带动活动座4朝向远离石膏的方向移动，进而通过张紧轮5压迫胶带朝向远离石膏的方向移动，并使得胶带与位于主动轮2与压紧轮3之间的切割刀具6接触，通过切割刀具6将胶带切断。
33.实施例2：
34.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图8所示，所述安装机架1包括两个对齐并间隔设置的安装板，两个安装板远离贴标面的一侧上对应设置有安装卡槽，两侧的安装卡槽之间转动卡装有胶带伸缩安装轴8。
35.所述胶带伸缩安装轴8包括固定轴81、伸缩轴82、顶紧弹簧83，所述固定轴81的两端分别设置有插装孔，所述插装孔中通过顶紧弹簧83滑动插装有伸缩轴82，所述伸缩轴82远离固定轴81的一端伸入安装卡槽内并与安装卡槽转动连接。
36.将胶带卷套装在固定轴81上，然后按压固定轴81两端的伸缩轴82，使得两端的顶紧弹簧83朝向固定轴压缩，此时两端的伸缩轴82之间的间距小于两侧安装板上的安装卡槽之间的间距，即可将整个胶带伸缩安装轴8放置在两侧的安装板之间，并使得固定轴81两端的伸缩轴82分别对齐两侧的安装板上的安装卡槽。
37.取消对伸缩轴82的按压，此时顶紧弹簧83恢复原状并朝向远离固定轴81的方向顶推伸缩轴82，进而使得伸缩轴82的轴端进入安装卡槽，实现整个胶带伸缩安装轴8在两侧的安装板之间的便捷安装。通过上述结构，能够实现胶带伸缩安装轴8在两侧安装板之间的便捷拆装，进而实现对胶带卷的便捷更换。
38.进一步的，所述伸缩轴82伸入安装卡槽内部的一端为球头端，球头端与安装卡槽的端面抵接。
39.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
40.实施例3：
41.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述活动座4与安装机架1靠近贴标面的一侧线性滑动连接，所述驱动装置7为平行于活动座4的滑动方向设置的线性驱动气缸或线性驱动推杆，所述线性驱动气缸或线性驱动推杆的驱动端与活动座4的一侧连接。
42.进一步的，如图2所示，所述安装机架1靠近贴标面的一侧上设置有线性滑槽01，具体的，在两侧的安装板上的对应位置均设置有线性滑槽01，且线性滑槽01沿垂直于贴标面的方向设置，所述线性滑槽01中滑动设置有线性滑块，所述线性滑块的一侧与活动座4的一侧连接。
43.如图3所示，通过线性驱动气缸或线性驱动推杆的伸缩带动活动座4沿着线性滑槽01进行线性移动，进而使得活动座4沿垂直于贴标面的方向靠近或远离贴标面进行线性移动，进而实现带动主动轮2与张紧轮5朝向靠近或远离贴标面的方向进行线性移动。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
45.实施例4：
46.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，所述活动座4的一端与安装机架1靠近贴标面的一侧转动连接，所述活动座4的另一端与安装机架1靠近贴标面的一侧沿弧线滑动连接，所述驱动装置7为设置在活动座4的铰接处的扭转电机或扭转马达，所述扭转电机或扭转马达的驱动端与活动座4的铰接处连接。
47.进一步的，如图6所示，所述安装机架1靠近贴标面的一侧设置有铰接孔与弧形滑槽02，且弧形滑槽02的圆心与铰接孔同心，所述活动座4的一端通过铰接轴与铰接孔转动铰接，所述活动座4的另一端通过弧形滑块与弧形滑槽02滑动连接，所述扭转电机或扭转马达的驱动端的驱动端与铰接轴的轴端连接。
48.如图7所示，通过扭转电机或扭转马达直接带动铰接轴进行顺时针转动，进而带动活动座4进行转动，此时活动座4另一端的弧形滑块沿着弧形滑槽02顺时针滑动，进而使得整个活动座4沿着弧线朝向靠近贴标面的方向转动；同理，通过扭转电机或扭转马达直接带动铰接轴进行逆时针转动，进而带动活动座4进行转动，此时活动座4另一端的弧形滑块沿着弧形滑槽02逆时针滑动，进而使得整个活动座4沿着弧线朝向远离贴标面的方向转动，进而带动主动轮2与张紧轮5朝向靠近或远离贴标面的方向转动。
49.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
50.实施例5；
51.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述活动座4的一端与安装机架1靠近贴标面的一侧转动连接，所述活动座4的另一端与安装机架1靠近贴标面的一侧沿弧线滑动连接，所述驱动装置7为铰接在安装机架1上的线性驱动气缸或线性驱动推杆，所述线性驱动气缸或线性驱动推杆的驱动端与活动座4的一侧铰接。
52.进一步的，如图4和图5所示，所述安装机架1靠近贴标面的一侧设置有铰接孔与弧形滑槽02，且弧形滑槽02的圆心与铰接孔同心，所述活动座4的一端通过铰接轴与铰接孔转动铰接，所述活动座4的另一端通过弧形滑块与弧形滑槽02滑动连接，所述线性驱动气缸或线性驱动推杆的固定端与安装机架1的一侧铰接，线性驱动气缸或线性驱动推杆的驱动端
活动座4的一侧铰接，通过线性驱动气缸或线性驱动推杆带动活动座4绕着铰接处进行弧形转动，进而带动活动座4靠近或远离贴标面移动，进而带动主动轮2与张紧轮5靠近或远离贴标面移动。
53.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
54.实施例6：
55.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述安装机架1靠近贴标面的一侧与活动座4之间设置有限位销，当活动座4朝向靠近贴标面的方向移动至与限位销接触时，通过设置限位销限制活动座4的运动极限位置，避免活动座4继续朝向靠近贴标面的方向移动，使得活动座4上的主动轮2的轮缘刚好处于将胶带压贴在贴标面上的位置。
56.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
57.实施例7：
58.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，所述主动轮2的一侧设置有胶带压紧弹片，所述胶带压紧弹片与主动轮2的轮缘接触，主动轮2的轮缘外侧绕设有胶带，通过胶带压紧弹片的弹力作用将胶带压紧在主动轮2的轮缘上，避免胶带切断后从主动轮2的轮缘上脱落。
59.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
6任一项相同，故不再赘述。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。