一种折返式耐磨下料溜子的制作方法

1.本实用新型涉及下料溜子技术领域，具体涉及一种折返式耐磨下料溜子。


背景技术：

2.如图1所示的原下料溜子的安装位置示意图，包括05.01胶带输送机200，收尘管300，02.09胶带输送机400，导料槽500，05.02胶带输送机600和原下料溜子700；矿山05.01胶带输送机用于输送西矿破碎系统石灰石，输送量 1000t/h，输送机头部下料点与转运站05.02输送机尾部落差4米；
3.原下料溜子受料衬板材质为q345、厚度20mm，使用寿命仅6
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8个月(物料通过量150万吨左右)，因石灰石产量高、落差大，下料溜子受料点磨损较快，且高速下落的料流在导料槽内形成很大正压，产生的粉尘不能被收尘器及时收走，从导料槽档皮与输送带之间溢出，生产时现场粉尘弥漫，不符合环保要求；同时导料槽两侧挡皮受物料冲击磨损严重，有时甚至被砸脱落造成生产线停产，溢出的物料污染周边环境，清理物料和更换挡皮增加了岗位人员劳动强度，为此，我们提出一种折返式耐磨下料溜子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种折返式耐磨下料溜子，解决下料溜子下部冒灰和导料槽挡皮易脱落问题，同时解决因衬板磨损较快造成溜子磨漏的问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种折返式耐磨下料溜子，包括下料溜子主体，所述下料溜子主体包括外壳，所述外壳是由上壳体和下壳体组成，所述上壳体的底部设置有下壳体，所述上壳体的顶部焊接有空腔边沿板；
7.所述外壳的内腔前后左右均设置有衬板，所述衬板和外壳之间设置有防漏胶垫；
8.所述上壳体的右侧壁和所述下壳体的底部分别均匀设置有降噪机构。
9.优选地，所述衬板是由若干个小块衬板组成，所述小块衬板上插接有紧固螺栓，且紧固螺栓活动伸出外壳的外部，所述紧固螺栓活动伸出外壳外部的一端上螺接有紧固螺母。
10.基于上述技术特征，衬板根据工艺的要求，将其分成若干个小块衬板，以便磨损到一定程度后便于对小块衬板进行拆卸更换，从而便于对衬板磨损严重的部分进行拆卸更换，降低拆卸更换整体衬板的成本，同时也避免衬板磨损较快造成溜子磨漏的情况。
11.优选地，所述降噪机构包括长条盒和通槽孔，所述长条盒与外壳相焊接，所述通槽孔开设在外壳上，所述长条盒的内腔通过通槽孔与外壳的内腔相连通，所述长条盒的内腔设置有消音棉。
12.基于上述技术特征，物料在下料溜子中输送时，会撞击差生响声，响声通过通槽孔传递到长条盒，并在长条盒中通过消音棉进行吸收，从而降低噪音污染。
13.优选地，所述上壳体和下壳体为一体式结构。
14.基于上述技术特征，容易获取，且使用方便。
15.优选地，所述空腔边沿板的顶部均匀开设有栓通孔。
16.基于上述技术特征，通过栓通孔配合螺栓使用，便于对空腔边沿板在对手件上的安装固定，进而便于对下料溜子在手件上的安装固定。
17.优选地，所述下壳体的内腔底部和所述上壳体的内腔右侧壁均设置有倾斜面，所述下壳体中的倾斜面与水平面成35
°
夹角。
18.基于上述技术特征，使得物料在下料溜子中经过两次折返后再落到下部转运皮带，从而降低和减缓物料下落速度。
19.优选地，所述倾斜面上的小块衬板为波纹高铬合金衬板，所述波纹高铬合金衬板的厚度为60mm，材质为gr20，硬度大于hrc58，抗冲击韧性7j/cm2。
20.基于上述技术特征，提高衬板上磨损部位的耐磨性，延长使用寿命。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：第一：通过上壳体和下壳体中的倾斜面的配合，经过两次折返后再落到下部转运皮带上，大大降低物料下落速度，从而有效解决溜子下部冒灰和挡皮脱落问题；
23.第二：通过将衬板分成若干个小块衬板，并通过紧固螺栓和紧固螺母的配合，以便磨损到一定程度后便于对小块衬板进行拆卸更换，从而便于对衬板磨损严重的部分进行拆卸更换，降低拆卸更换整体衬板的成本，同时也避免衬板磨损较快造成溜子磨漏的情况，进而改善了生产现场环境，减少了清理卫生工作量和维护检修次数，降低了岗位工人劳动强度。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为原下料溜子的安装位置示意图；
27.图2为本实用新型的下料溜子的安装位置示意图；
28.图3为本实用新型的下料溜子的结构示意图；
29.图4为本实用新型的图3中a位置局部放大图；
30.图5为本实用新型的图3中b位置局部放大图；
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.100
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下料溜子主体，101
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空腔边沿板，102
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上壳体，103
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下壳体，104
‑ꢀ
衬板，105
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防漏胶垫，106
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降噪机构，1061
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长条盒，1062
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消音棉，1063
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通槽孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图2
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折返式耐磨下料溜子，包括下料溜子主体100，下料溜子主体100包括外壳，外壳是由上壳体102和下壳体103组成，上壳体102的底部设置有下壳体103，上壳体102 和下壳体103为一体式结构，容易获取，且使用方便，上壳体102的顶部焊接有空腔边沿板101，空腔边沿板101的顶部均匀开设有栓通孔，通过栓通孔配合螺栓使用，便于对空腔边沿板101在对手件上的安装固定，进而便于对下料溜子在手件上的安装固定；
35.外壳的内腔前后左右均设置有衬板104，衬板104和外壳之间设置有防漏胶垫105，衬板104是由若干个小块衬板组成，小块衬板上插接有紧固螺栓，且紧固螺栓活动伸出外壳的外部，紧固螺栓活动伸出外壳外部的一端上螺接有紧固螺母，衬板104根据工艺的要求，将其分成若干个小块衬板，以便磨损到一定程度后便于对小块衬板进行拆卸更换，从而便于对衬板104磨损严重的部分进行拆卸更换，降低拆卸更换整体衬板104的成本，同时也避免衬板104磨损较快造成溜子磨漏的情况，并通过防漏胶垫105对紧固螺栓与外壳活动连接处的通孔进行密封堵塞，避免物料跑冒滴漏，下壳体103的内腔底部和上壳体102的内腔右侧壁均设置有倾斜面，下壳体103中的倾斜面与水平面成35
°
夹角，使得物料在下料溜子中经过两次折返后再落到下部转运皮带，从而降低和减缓物料下落速度，倾斜面上的小块衬板为波纹高铬合金衬板，波纹高铬合金衬板的厚度为60mm，材质为gr20，硬度大于hrc58，抗冲击韧性7j/cm2，提高衬板104上磨损部位的耐磨性，延长使用寿命；
36.上壳体102的右侧壁和下壳体103的底部分别均匀设置有降噪机构106，降噪机构106包括长条盒1061和通槽孔1063，长条盒1061与外壳相焊接，通槽孔1063开设在外壳上，长条盒1061的内腔通过通槽孔1063与外壳的内腔相连通，长条盒1061的内腔设置有消音棉1062，物料在下料溜子中输送时，会撞击差生响声，响声通过通槽孔1063传递到长条盒1061，并在长条盒1061 中通过消音棉1062进行吸收，从而降低噪音污染。
37.本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，西矿05.01胶带输送机200和东矿02.09胶带输送机400的物料都通过转运站05.02胶带输送机600转运，两个转运下料点相距较近，中间布置有收尘管300，空间较小，不能安装阶梯式耐磨溜子，根据现场空间情况，在满足溜子物料通过能力的情况下，设计成本实用新型的折返式耐磨下料溜子这样的新结构，物料先通过上壳体102中的倾斜面完成一次折返降速，然后输送到下壳体103中的倾斜面上，堆积到一定高度后在重力作用下自然流入下部05.02胶带输送机600的皮带上，同时在上述两个倾斜面处，都通过波纹高铬合金衬板上的波纹进行物料输送时的阻挡降速，从而经过两次折返后再落到下部转运皮带上，大大降低物料下落速度，从而有效解决溜子下部冒灰和挡皮脱落问题，同时也解决因衬板104磨损较快造成溜子磨漏的问题，上述新结构下料溜子通过能力大于1200t/h，即使物料潮湿也未发生过堵料现象，通过降低物料下落速度，解决了溜子下部冒灰和挡皮脱落的难题，改善了生产现场环境，减少了清理卫生工作量，衬板104使用寿命可达5年以上，极大的延长了检修周期，磨损到一定程度后可很方便的更换新的小块衬板，减少了维护检修次数，降低了岗位工人劳动强度。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。