一种塑料凳子注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种塑料凳子注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.但是，目前市面上传统的一种塑料凳子注塑模具，通过自然界的温度对模具进行冷却，冷却效率不高，冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率，还比较浪费时间，影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料凳子注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料凳子注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定静模，所述静模的顶部设置有动模，所述动模的顶部设置有注塑口，所述动模底部的两侧均开设有上冷却腔，所述静模的内部开设有下冷却腔，且下冷却腔的形状为u形，所述动模的一侧固定穿插安装有出水管，所述动模的另一侧固定穿插安装有进水管，所述静模正面的下侧固定穿插安装有排水管，所述排水管的内部设置有电子阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部的两侧均固定安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端固定安装有顶板，所述底板顶部的两侧均转动安装有调节丝杆，所述顶板顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，所述调节丝杆的外壁上套设有活动板，所述活动板的顶部开设有通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述静模的顶部的两侧均开设有定位槽，所述动模底部的两侧均固定安装有与定位槽相适配的定位槽，所述动模与静模的连接处设置有密封垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有滑孔，所述固定块通过滑孔滑动安装有缓冲杆，所述缓冲杆顶部固定安装有若干个弹簧，所述滑孔内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板顶部的两侧均开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动板通过其顶部两侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底板、竖杆、调节丝杆、进水管、通孔、动模、出水管、上冷却腔、下冷却腔、静模和排水管的配合使用，通过向进水管的内部不断的注入冷却水，使上冷却腔与下冷却腔内的冷却水达到一个循环状态，处于循环状态的冷水，会对动模与静模内注塑塑料产生的热量进行吸收，加快模具的冷却速度，冷却效率高，提高了凳子的成型效率，无需工人长时间进行等待，保证了设备的工作效率。
14.2、本实用通过活动板、顶板、传动机构、电机、支撑架、定位块和定位槽的配合使用，通过动模机械式竖向移动，便于快速取模作业，当取模完成后，动模与静模快速闭合，并通过定位块与定位槽的卡合，使其闭合过程迅速、准确，便于使设备快速投入后续的注塑作业。
15.3、本实用通过万向轮、固定块、弹簧、滑孔、限位槽、限位块和缓冲杆的配合使用，通过弹簧的弹性形变，保证模具移动过程的稳定性，同时模具整体通过万向轮与地面的滚动接触，方便模具进行移动，使其搬运起来非常的方便。
附图说明
16.图1为一种塑料凳子注塑模具的结构示意图；
17.图2为一种塑料凳子注塑模具的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为一种塑料凳子注塑模具的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：底板1、竖杆2、调节丝杆3、进水管4、活动板5、万向轮6、顶板7、传动机构8、电机9、支撑架10、通孔11、动模12、出水管13、上冷却腔14、下冷却腔15、静模16、排水管17、定位块18、定位槽19、固定块20、弹簧21、滑孔22、限位槽23、限位块24、缓冲杆25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料凳子注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定静模16，静模16的顶部设置有动模12，动模12的顶部设置有注塑口，动模12底部的两侧均开设有上冷却腔14，静模16的内部开设有下冷却腔15，且下冷却腔15的形状为u形，动模12的一侧固定穿插安装有出水管13，且出水管13与一个上冷却腔14的内部相连通，动模12的另一侧固定穿插安装有进水管4，且进水管4与另一个上冷却腔14的内部相连通，静模16正面的下侧固定穿插安装有排水管17，且排水管17与下冷却腔15的内部相连通，排水管17的内部设置有电子阀，加快模具的冷却速度，冷却效率高，提高了凳子的成型效率。
22.参照图1，本技术中，底板1顶部的两侧均固定安装有竖杆2，两个竖杆2的顶端固定安装有顶板7，底板1顶部的两侧均转动安装有调节丝杆3，且调节丝杆3的顶端贯穿顶板7的顶部并延伸至顶板7顶部的上方，顶板7顶部的一侧固定安装有支撑架10，支撑架10上固定安装有电机9，且电机9的驱动端与一个调节丝杆3的顶端固定连接，两个调节丝杆3之间设置有传动机构8，调节丝杆3的外壁上套设有活动板5，且活动板5的底部与动模12的顶部固定连接，活动板5的顶部开设有通孔11，通过动模12机械式竖向移动，便于快速取模作业，以
及动模12与静模16快速闭合。
23.参照图1和图3，本技术中，静模16的顶部的两侧均开设有定位槽19，动模12底部的两侧均固定安装有与定位槽19相适配的定位槽19，动模12与静模16的连接处设置有密封垫，动模12与静模16闭合的更加准确。
24.参照图1和图2，本技术中，底板1底部的两侧均固定安装有固定块20，固定块20的底部开设有滑孔22，固定块20通过滑孔22滑动安装有缓冲杆25，缓冲杆25顶部固定安装有若干个弹簧21，滑孔22内壁的两侧均开设有限位槽23，两个限位槽23上均滑动安装有限位块24，且限位块24与缓冲杆25外壁的上侧固定连接，缓冲杆25的底端固定安装有万向轮6，通过弹簧21的弹性形变，保证模具移动过程的稳定性，同时模具整体通过万向轮6与地面的滚动接触，方便模具进行移动，使其搬运起来非常的方便。
25.参照图1，本技术中，传动机构8由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
26.参照图1，本技术中，活动板5顶部的两侧均开设有与调节丝杆3相适配的螺纹孔，且活动板5通过其顶部两侧开设的螺纹孔与调节丝杆3螺纹连接，一个竖杆2的外壁上固定安装有开关，开关、电子阀和电机9均通过导线电信连接有电源，且开关通过导线分别与电子阀和电机9电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1，使用时，当需要制造板凳的时候，将塑料通过动模12顶部的注塑口注入进动模12与静模16闭合状态下形成的模腔内，待塑料完全注入模腔内后，迅速将进水管4与外界的冷却水管道连接，因动模12与静模16闭合后，进水管4、上冷却腔14、下冷却腔15和出水管13之间形成一个通路，当冷却水注入进水管4的内部，通过进水管4达到上冷却腔14与下冷却腔15的内部，最后通过出水管13排出，通过向进水管4的内部不断的注入冷却水，使上冷却腔14与下冷却腔15内的冷却水达到一个循环状态，处于循环状态的冷水，会对动模12与静模16内注塑塑料产生的热量进行吸收，加快模具的冷却速度，冷却效率高，提高了凳子的成型效率，无需工人长时间进行等待，保证了设备的工作效率。
29.参照图1和图3，使用时，当凳子注塑成型后，需要进行取模作业，在取模作业之前，因下冷却腔15与上冷却腔14位置的设计，在停止注入冷却水后，其内部会残余部分冷却水，先通过开关打开排水管17上的电子阀，将上冷却腔14与下冷却腔15内部的残留水排净，然后通过开关控制电机9开始工作，“电机9为正反电机，且电机9的型号为zga37rg”，电机9的驱动端带动左侧的调节丝杆3进行转动，通过传动机构8的传动作用，使两个调节丝杆3同时进行转动，通过调节丝杆3与活动板5的螺纹传动，使活动板5进行竖向的移动，活动板5的移动带动动模12进行移动，当活动板5向上移动，动模12脱离静模16的顶部，此时模具完全漏出，人工取出便可，取出模具后，使动模12向下移动，动模12复位，在动模12复位的过程中，为了使动模12与静模16，更加精确的对准，定位块18会卡入定位槽19的内部，确保动模12与静模16的精确闭合，在闭合过后，动模12与静模16连接处的密封垫，确保闭合后的密封性，保证后续注塑作业的有序的展开，通过动模12机械式竖向移动，便于快速取模作业，当取模完成后，动模12与静模16快速闭合，并通过定位块18与定位槽19的卡合，使其闭合过程迅速、准确，便于使设备快速投入后续的注塑作业。
30.参照图1和图2，使用时，当需要对模具进行移动的时候，只需推动模具，模具通过
万向轮6与地面的滚动接触，方便移动，并且在移动的过程中，遇到一些不平整的地面，地面会给予万向轮6一个反作用力，带动万向轮6进行竖向的移动，万向轮6带动缓冲杆25在滑孔22上进行竖向的滑动，缓冲杆25带动限位块24在限位槽23上进行滑动，缓冲杆25在移动的过程中，会对弹簧21进行挤压，引起弹簧21的弹性形变，通过弹簧21的弹性形变，保证模具移动过程的稳定性，同时模具整体通过万向轮6与地面的滚动接触，方便模具进行移动，使其搬运起来非常的方便。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。