塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，特别涉及塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，其工作原理为：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。
3.但是现有的塑料挤出机在对不同的物料混合时混合不均匀导致影响后续的工作，且在对塑料塑化时效率较低，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出塑料挤出机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，塑料挤出机，包括底板，所述底板的上端面固定连接有竖板，所述竖板的前端面设置有安装架，所述竖板的后端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖板并延伸至竖板的前方且与安装架固定连接，所述安装架的内部安装有混合筒，所述安装架右侧的前后两端分别安装有通过皮带活动连接的从动轮和主动轮，所述主动轮的右侧固定连接有第二电机，所述从动轮的左侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿安装架的右侧并延伸至混合筒的内部且外壁固定连接有多个搅拌杆，所述底板的上方设置有输送筒，所述输送筒的内部安装有螺纹杆，所述输送筒的内壁固定连接有加热片，所述加热片的外壁与输送筒的内壁之间安装有多个均匀分布的电热阻丝，所述输送筒的外壁缠绕有加热管。
6.为了提高输送筒内塑料的塑化效果，本实用新型的塑料挤出机优选的，所述底板上端面的前方安装有水箱，所述水箱的左右两侧分别连通出水管和进水管，所述出水管和进水管的另一端均与加热管连通，所述水箱的内部安装有制热片。
7.为了实现对塑化后的塑料进行输送，本实用新型的塑料挤出机优选的，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑板，所述输送筒位于两个支撑板之间，位于左侧支撑板的左侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿左侧支撑板并延伸至输送筒的内部且与螺纹杆固定连接。
8.为了实现将混合筒内的混合好的料体输送至输送筒内，本实用新型的塑料挤出机优选的，所述输送筒的上端面连通有伸缩管，所述混合筒的下端面连通有与伸缩管相匹配的出料管，所述混合筒上端面的左右两侧均开设有进料口。
9.为了使塑料顺利移出输送筒，本实用新型的塑料挤出机优选的，所述输送筒的右侧贯穿右侧支撑板且连通有出料口。
10.为了实现安装架带动混合筒的顺利转动，本实用新型的塑料挤出机优选的，所述安装架的长度小于混合筒到输送筒之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该塑料挤出机，将需要混合的两种不同塑料颗粒通过进料口倒入混合筒内，再通过密封盖将进料口密封，同时关闭出料管外壁的阀门，同时启动第一电机和第二电机，使第一电机带动安装架以及混合筒转动，同时第二电机带动主动轮和从动轮转动，促使转杆带动搅拌杆在混合筒内转动，进而通过混合筒自身的转动以及搅拌杆的转动可实现对混合筒内两种不同的塑料颗粒均匀的混合，混合完成后的料体可通过伸缩管可出料管的连接可将料体顺利排向输送筒内，再启动第三电机，使第三电机带动螺纹杆转动，同时通过加热片和电热阻丝发热以及加热管的相互配合可实现对输送筒的内部进行加热，有利于对塑料的塑化，同时通过螺纹杆的转动可将塑化好的料体通过出料口排出输送筒，从而实现了对不同塑料颗粒的均匀混合以及提高了塑料塑化的效率；
13.综上所述，该塑料挤出机实现了对不同料体的均匀混合同时提高了对塑料料体塑化的效率，从而加强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的塑料挤出机的整体结构图；
15.图2为本实用新型的输送筒的剖视结构图；
16.图3为本实用新型的混合筒的剖视结构图；
17.图4为本实用新型的竖板的后视结构图。
18.图中，1、底板；101、竖板；102、支撑板；2、第一电机；201、安装架；202、第二电机；203、主动轮；204、从动轮；205、混合筒；206、搅拌杆；207、进料口；208、出料管；3、输送筒；301、第三电机；302、螺纹杆；303、出料口；304、电热阻丝；305、加热片；306、加热管；307、伸缩管；4、水箱；401、出水管；402、进水管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：塑料挤出机，包括底板1，底板1的上端面固定连接有竖板101，竖板101的前端面设置有安装架201，竖板101的后端面安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿竖板101并延伸至竖板101的前方且与安装架201固定连接，安装架201的内部安装有混合筒205，安装架201右侧的前后两端分别安装有通过皮带活动连接的从动轮204和主动轮203，主动轮203的右侧固定连接有第二电机202，从动轮204的左侧固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿安装架201的右侧并延伸至混合筒205的内部且外
壁固定连接有多个搅拌杆206，底板1的上方设置有输送筒3，输送筒3的内部安装有螺纹杆302，输送筒3的内壁固定连接有加热片305，加热片305的外壁与输送筒3的内壁之间安装有多个均匀分布的电热阻丝304，输送筒3的外壁缠绕有加热管306。
22.在本实施例中：将需要混合的两种不同塑料颗粒通过进料口207倒入混合筒205内，再通过密封盖将进料口207密封，同时关闭出料管208外壁的阀门，同时启动第一电机2和第二电机202，使第一电机2带动安装架201以及混合筒205转动，同时第二电机202带动主动轮203和从动轮204转动，促使转杆带动搅拌杆206在混合筒205内转动，进而通过混合筒205自身的转动以及搅拌杆206的转动可实现对混合筒205内两种不同的塑料颗粒均匀的混合，混合完成后的料体可通过将伸缩管307与出料管208连接将料体顺利排向输送筒3内，再启动第三电机301，使第三电机301带动螺纹杆302转动，同时通过加热片305和电热阻丝304发热以及加热管306的相互配合可实现对输送筒3的内部进行加热，有利于对塑料的塑化，同时通过螺纹杆302的转动可将塑化好的料体通过出料口303排出输送筒3，从而实现了对不同塑料颗粒的均匀混合以及提高了塑料塑化的效率。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1上端面的前方安装有水箱4，水箱4的左右两侧分别连通出水管401和进水管402，出水管401和进水管402的另一端均与加热管306连通，水箱4的内部安装有制热片。
24.在本实施例中：通过出水管401抽取水箱4内的热水至加热管306内，通过加热管306热交换将热量传递给输送筒3，促使输送筒3内的塑料快速塑化，当加热管306内水的温度逐渐降温后可通过进水管402将加热管306内的水再次输送至水箱4内，通过制热片将其内部的水进行加热，加热后的水可再次通过出水管401进入加热管306内，以此循环可提高输送筒3内塑料的塑化效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的左右两侧均固定连接有支撑板102，输送筒3位于两个支撑板102之间，位于左侧支撑板102的左侧安装有第三电机301，第三电机301的输出端贯穿左侧支撑板102并延伸至输送筒3的内部且与螺纹杆302固定连接。
26.在本实施例中：通过支撑板102可实现对输送筒3的支撑，通过启动第三电机301，可使第三电机301带动螺纹杆302转动，实现对塑化后的塑料进行输送。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒3的上端面连通有伸缩管307，混合筒205的下端面连通有与伸缩管307相匹配的出料管208，混合筒205上端面的左右两侧均开设有进料口207。
28.在本实施例中：当需要将混合好的料体输送至输送筒3内进行加热塑化时，可将伸缩管307手动向上拉动将其与出料管208连接，进而可实现将混合筒205内的混合好的料体输送至输送筒3内。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒3的右侧贯穿右侧支撑板102且连通有出料口303。
30.在本实施例中：通过出料口303可使塑料顺利移出输送筒3。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架201的长度小于混合筒205到输送筒3之间的距离。
32.在本实施例中：通过安装架201的长度小于混合筒205到输送筒3之间的距离以便于实现安装架201带动混合筒205的顺利转动。
33.工作原理：将需要混合的两种不同塑料颗粒通过进料口207倒入混合筒205内，再通过密封盖将进料口207密封，同时关闭出料管208外壁的阀门，同时启动第一电机2和第二电机202，使第一电机2带动安装架201以及混合筒205转动，同时第二电机202带动主动轮203和从动轮204转动，促使转杆带动搅拌杆206在混合筒205内转动，进而通过混合筒205自身的转动以及搅拌杆206的转动可实现对混合筒205内两种不同的塑料颗粒均匀的混合，混合完成后的料体可通过将伸缩管307与出料管208连接将料体顺利排向输送筒3内，再启动第三电机301，使第三电机301带动螺纹杆302转动，同时通过加热片305和电热阻丝304发热可实现对输送筒3的内部进行加热，有利于对塑料的塑化，且通过出水管401抽取水箱4内的热水至加热管306内，通过加热管306热交换将热量传递给输送筒3，促使输送筒3内的塑料快速塑化，当加热管306内水的温度逐渐降温后可通过进水管402将加热管306内的水再次输送至水箱4内，通过制热片将其内部的水进行加热，加热后的水可再次通过出水管401进入加热管306内，以此循环可提高输送筒3内塑料的塑化效果，同时通过螺纹杆302的转动可将塑化好的料体通过出料口303排出输送筒3，从而实现了对不同塑料颗粒的均匀混合以及提高了塑料塑化的效率。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。