一种膜元件用O型圈套的生产设备的制作方法

一种膜元件用o型圈套的生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及o型圈套的生产技术领域，具体为一种膜元件用o型圈套的生产设备。


背景技术：

2.膜元件由分离膜构成的分离核心，但没有耐压外壳，不能直接在装置上运行，o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，也叫o型圈。
3.目前用于o型圈的热压生产设备，在热压完后后，多余的塑料会与o型圈粘连在一起，需要工人一个一个分离，分离效率低，且在热压板与分离板分离后，工人拿取成型的o型圈时，胳膊容易触碰到高温的热压板，从而造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决人工分离多余原料效率低和工人取料过程中容易被热压板烫伤的问题，提供一种膜元件用o型圈套的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜元件用o型圈套的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的一端设置有电机，且设备主体的内侧设置有成型结构，所述设备主体远离丝杆的一端设置有支撑杆，且设备主体的一侧安装有液压推杆，所述成型结构的上方设置有热压板，所述电机的输出端设置有丝杆，所述支撑杆的一侧设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的外侧设置有套筒，所述套筒的外壁设置有挡板，所述挡板的底端连接有气管,且挡板的一端设置有出气孔，所述气管的底端连接有集风罩，所述集风罩的一端安装有风机。
6.优选的，所述设备主体的顶端设置有加热结构，所述电机与设备主体通过安装架固定连接，所述成型结构的两侧设置有螺母块，所述丝杆与设备主体通过转轴转动连接。
7.优选的，所述成型结构包括底板、活动板、气缸、圈槽、分离板、限位筒和连接板，且设备主体的内侧设置有底板，所述底板的内侧设置有活动板，所述活动板的内侧安装有气缸，且活动板的顶端设置有圈槽，所述气缸的输出端设置有分离板，所述圈槽的上方设置有限位筒，所述限位筒的顶端设置有连接板。
8.优选的，所述气缸与活动板通过安装槽固定连接，所述分离板上设置有与圈槽相匹配的活动槽。
9.优选的，所述液压推杆的输出端设置有推板，所述风机与设备主体通过安装杆固定连接，且支撑杆与设备主体通过螺栓固定连接，所述热压板的两侧设置有支撑板。
10.优选的，所述挡板与支撑杆通过涡旋弹簧转动连接，所述涡旋弹簧的内壁设置有固定杆，且涡旋弹簧与支撑杆通过固定杆固定连接，所述出气孔的数量为两个，所述气管贯穿至挡板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置限位筒、连接板、气缸、圈槽和分离板，热压板上移后，将连接板底端的多个限位筒与圈槽顶端贴合，且工人将手按压在连接板上，此时气缸带动分离板上移，分离板上移时，则带动多余原料与圈槽内侧的成型o型圈断开，并上移贴合在限位筒的外壁，此时分离板下移至原先位置，多余原料则停留在限位筒外壁，将限位筒与圈槽分离，便于工人直接将成型的o型圈从圈槽中取出，有效解决了人工分离多余原料效率低的问题；
13.2.本实用新型通过设置挡板、涡旋弹簧、气管、风机和出气孔，热压板上移时，带动挡板通过套筒挤压涡旋弹簧且在支撑杆的内侧向上转动，热压板上移至最上方时，则挡板逐渐与其分离，并在涡旋弹簧的弹力支撑下，反向转动回原先水平位置，且此时挡板已处于热压板的下方，对其遮挡，可防止工人在取料时，与热压板接触，同时风机运行，将外部的气流通过集风罩输送至气管中，并输送到挡板中，从而使气流通过两个出气孔喷出，对分离板上的o型圈进行散热，防止o型圈过热不便于拿取，有效解决了工人取料过程中容易被热压板烫伤的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的风机示意图。
16.图3为本实用新型的连接板示意图。
17.图4为本实用新型的成型结构示意图。
18.图5为本实用新型的圈槽示意图。
19.图6为本实用新型的挡板示意图。
20.图中：1、设备主体；2、电机；3、丝杆；4、螺母块；5、成型结构；501、底板；502、活动板；503、气缸；504、圈槽；505、分离板；506、限位筒；507、连接板；6、热压板；7、液压推杆；8、推板；9、加热结构；10、支撑杆；11、涡旋弹簧；12、挡板；13、气管；14、出气孔；15、风机；16、集风罩；17、套筒。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种膜元件用o型圈套的生产设备实施例：一种膜元件用o型圈套的生产设备，包括设备主体1，设备主体1的一端设置有电机2，且设备主体1的内侧设置有成型结构5，设备主体1远离丝杆3的一端设置有支撑杆10，且设备主体1的一侧安装有液压推杆7，成型结构5的上方设置有热压板6，电机2的输出端设置有丝杆3，支撑杆10的一侧设置有涡旋弹簧11，涡旋弹簧11的外侧设置有套筒17，套筒17的外壁设置有挡板12，挡板12的底端连接有气管13,且挡板12的一端设置有出气孔14，气管13的底端连接有集风罩16，集风罩16的一端安装有风机15。
26.设备主体1的顶端设置有加热结构9，电机2与设备主体1通过安装架固定连接，成型结构5的两侧设置有螺母块4，丝杆3与设备主体1通过转轴转动连接，加热结构9用于对热压板6以及原料进行加热，便于o型圈热压成型，电机2通过安装架固定在设备主体1上，用于电机2运行，通过丝杆3以及螺母块4带动成型结构5活动。
27.成型结构5包括底板501、活动板502、气缸503、圈槽504、分离板505、限位筒506和连接板507，且设备主体1的内侧设置有底板501，底板501的内侧设置有活动板502，活动板502的内侧安装有气缸503，且活动板502的顶端设置有圈槽504，气缸503的输出端设置有分离板505，圈槽504的上方设置有限位筒506，限位筒506的顶端设置有连接板507，热压完成后，液压推杆7带动推板8上移，使推板8通过带动支撑板上移，而带动热压板6上移，热压板6上移后，将连接板507底端的多个限位筒506与圈槽504顶端贴合，且工人将手按压在连接板507上，此时控制活动板502内部气缸503运行，使其带动分离板505上移，分离板505上移时，则带动多余原料与圈槽504内侧的成型o型圈断开，并上移贴合在限位筒506的外壁，此时分离板505下移至原先位置，且将限位筒506与圈槽504分离，则使限位筒506带动外壁的多余原料转移，从而使圈槽504内侧以及分离板505上，只存在成型的o型圈。
28.气缸503与活动板502通过安装槽固定连接，分离板505上设置有与圈槽504相匹配的活动槽，气缸503通过安装槽固定在活动板502的内部，用于控制分离板505活动，分离板505通过内侧的活动槽在圈槽504外侧上移时，则带动多余原料与圈槽504内侧的成型o型圈断开。
29.液压推杆7的输出端设置有推板8，风机15与设备主体1通过安装杆固定连接，且支撑杆10与设备主体1通过螺栓固定连接，热压板6的两侧设置有支撑板，液压推杆7带动推板8上移，使推板8通过带动支撑板上移，而带动热压板6上移，风机15通过安装杆固定在设备主体1的一端，用于将外部的气流通过集风罩16输送至气管13中，并输送到挡板12中，支撑杆10通过涡旋弹簧11对挡板12进行支撑。
30.挡板12与支撑杆10通过涡旋弹簧11转动连接，涡旋弹簧11的内壁设置有固定杆，且涡旋弹簧11与支撑杆10通过固定杆固定连接，出气孔14的数量为两个，气管13贯穿至挡板12的内部，热压板6上移时，带动挡板12挤压涡旋弹簧11且在支撑杆10的内侧向上转动，热压板6上移至最上方时，则挡板12逐渐与其分离，并在涡旋弹簧11的弹力支撑下，反向转动回原先水平位置，且此时挡板12已处于热压板6的下方，对其遮挡，可防止工人在取料时，
与热压板6接触，同时风机15运行，将外部的气流通过集风罩16输送至气管13中，并输送到挡板12中，从而使气流通过两个出气孔14喷出，对分离板505上的o型圈进行散热，防止o型圈过热不便于拿取。
31.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图1
‑
5所示，将原料放置在分离板505上，液压推杆7通过推板8带动热压板6下移，与分离板505贴合，此时电机2通过丝杆3以及螺母块4带动成型结构5以及热压板6向一端移动，并移动至加热结构9的下方，使加热结构9对热压板6以及原料进行加热，使热压板6按压原料在圈槽504中成型，成型后，成型结构5以及热压板6移动至推板8的下方，此时，液压推杆7带动推板8上移，使推板8通过带动支撑板上移，而带动热压板6上移，热压板6上移后，将连接板507底端的多个限位筒506与圈槽504顶端贴合，且工人将手按压在连接板507上，此时控制活动板502内部气缸503运行，使其带动分离板505上移，分离板505上移时，则带动多余原料与圈槽504内侧的成型o型圈断开，并上移贴合在限位筒506的外壁，此时分离板505下移至原先位置，多余原料则停留在限位筒506外壁，且将限位筒506与圈槽504分离，则使限位筒506带动外壁的多余原料转移，从而使圈槽504内侧以及分离板505上，只存在成型的o型圈，便于工人直接将成型的o型圈从圈槽504中取出。
32.根据图1和图6所示，热压板6上移时，带动挡板12通过套筒17挤压涡旋弹簧11且在支撑杆10的内侧向上转动，热压板6上移至最上方时，则挡板12逐渐与其分离，并在涡旋弹簧11的弹力支撑下，反向转动回原先水平位置，且此时挡板12已处于热压板6的下方，对其遮挡，可防止工人在取料时，与热压板6接触，同时风机15运行，将外部的气流通过集风罩16输送至气管13中，并输送到挡板12中，从而使气流通过两个出气孔14喷出，对分离板505上的o型圈进行散热，防止o型圈过热不便于拿取。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。