一种眼镜镜腿的双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种眼镜加工设备，特别涉及一种眼镜镜腿的双色注塑模具。


背景技术：

2.板材或塑胶眼镜的镜框及镜腿都通过注塑机注塑完成，而目前注塑出来的镜腿基本都是一种颜色，如果是双色镜腿，则需要注塑后再通过拼接的方式完成，造成工艺复杂、增加成本，针对该缺陷，本实用新型提出一种改进。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能够一次完成两种颜色注塑的眼镜镜腿的双色注塑模具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜腿的双色注塑模具，包括有工作台，工作台上设有旋转盘，旋转盘上设有至少一付下模，所述的旋转盘上方设有第一上模及第二上模，所述的第一上模及第二下模分别能够与下模合模，所述的第一上模及第二上模上分别设有对下模进料的进料孔。
5.优选的，所述的下模包括有底板及设于底板上方的下模块，下模块上设有下模板，所述的下模板上设有镜腿型腔，下模板上设有与镜腿型腔导通的导流通道，所述的进料孔与导流通道导通。
6.优选的，所述的第一上模及第二上模包括有上模块及设于上模块上方的上模板，所述的进料孔设于上模板上，上模板上设有与进孔料及导流通道导通的进料管道。
7.优选的，所述的下模板上设有导孔，上模块上设有能够插入导孔内的导杆。
8.优选的，所述的下模板上设有定位凸块或定位槽，所述的上模块上设有与定位凸块或定位槽适配的上定位槽或上定位凸块。
9.优选的，所述的镜腿型腔上设有铰链放置孔。
10.优选的，所述的下模块与底板之间设有顶杆，顶杆上套设有弹簧。
11.本实用新型的有益效果是：由于设置了两付下模，两付上模，下模设置在旋转盘上，先第一上模与下模合模，合模时，进料孔朝向下模上的镜腿型腔进料并成型，完成后，第一上模离开下模，旋转盘旋转，当下模处于第二上模下方时，第二上模与下模合模，且第二上模的进料孔朝向镜腿型腔注入透明材料并成型，通过两次进料合模成型，形成双色镜腿，通过上述设置，不需要进行多次工艺拼接，工艺简单，能够降低成本。
12.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的结构图；
15.图3为本实用新型上模与下模合模时的结构图；
16.图4为本实用新型局部结构图；
17.图5为本实用新型下模结构图。
具体实施方式
18.如图1
‑
图5所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜腿的双色注塑模具，包括有工作台1，工作台1上设有旋转盘2，旋转盘2上设有至少一付下模3，所述的旋转盘2上方设有第一上模4及第二上模5，所述的第一上模4及第二下模5分别能够与下模3合模，所述的第一上模4及第二上模5上分别设有对下模3进料的进料孔41。上述方案中，由于设置了至少一付下模3，两付上模，下模3设置在旋转盘2上，先第一上模4与下模3合模，合模时，进料孔41朝向下模3上的镜腿型腔进料并成型，完成后，第一上模4离开下模，旋转盘2旋转，当下模3处于第二上模5下方时，第二上模5与下模3合模，且第二上模5的进料孔41朝向镜腿型腔注入透明材料并成型，通过两次进料合模成型，形成双色镜腿，通过上述设置，不需要进行多次工艺拼接，工艺简单，能够降低成本。
19.所述的下模3包括有底板31及设于底板31上方的下模块32，下模块32上设有下模板33，所述的下模板33上设有镜腿型腔34，下模板33上设有与镜腿型腔34导通的导流通道35，所述的进料孔41与导流通道35导通。第一上模4及第二上模5合模后，进料口41内的注塑材料通过导流通道35流入到镜腿型腔34内，实现镜腿注塑成型。
20.所述的第一上模4及第二上模5包括有上模块42及设于上模块42上方的上模板43，所述的进料孔41设于上模板43上，上模板43上设有与进料孔41及导流通道35导通的进料管道44。注塑材料通过进料孔41进入到进料管道44内，然后合模后进料管道44内的注塑材料进入到导流通道35内然后进入到镜腿型腔34内。
21.所述的下模板33上设有导孔6，上模块42上设有能够插入导孔6内的导杆61。第一上模4及第二上模5与下模3合模时，导杆61插入到导孔6内，合模稳定。
22.所述的下模板33上设有定位凸块7或定位槽71，所述的上模块42上设有与定位凸块7或定位槽71适配的上定位槽73或上定位凸块74。定位凸块7与上定位槽73配合，定位槽71与上定位凸块74配合，合模时起到定位作用，使整体结构更加稳定。
23.所述的镜腿型腔34上设有铰链放置孔341。因眼镜的镜腿上设置铰链用于与镜框的连接，因此在注塑前，将铰链放置在铰链放置孔341内，注塑时，将铰链与镜腿固定成型。
24.所述的下模块32与底板31之间设有顶杆8，顶杆8上套设有弹簧81。弹簧81起到减震作用。
25.下模3有两付，这样可以同时注塑两付眼镜，提升效率。
26.工作台1下方设有电机11，电机11上设有小齿轮12，旋转盘2下方设有转轴，转轴上设有与小齿轮12啮合的大齿轮13，旋转盘2通过电机11带动旋转。
27.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：包括有工作台，工作台上设有旋转盘，旋转盘上设有至少一付下模，所述的旋转盘上方设有第一上模及第二上模，所述的第一上模及第二下模分别能够与下模合模，所述的第一上模及第二上模上分别设有对下模进料的进料孔。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的下模包括有底板及设于底板上方的下模块，下模块上设有下模板，所述的下模板上设有镜腿型腔，下模板上设有与镜腿型腔导通的导流通道，所述的进料孔与导流通道导通。3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的第一上模及第二上模包括有上模块及设于上模块上方的上模板，所述的进料孔设于上模板上，上模板上设有与进孔料及导流通道导通的进料管道。4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的下模板上设有导孔，上模块上设有能够插入导孔内的导杆。5.根据权利要求3或4所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的下模板上设有定位凸块或定位槽，所述的上模块上设有与定位凸块或定位槽适配的上定位槽或上定位凸块。6.根据权利要求2所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的镜腿型腔上设有铰链放置孔。7.根据权利要求2或3所述的一种眼镜镜腿的双色注塑模具，其特征在于：所述的下模块与底板之间设有顶杆，顶杆上套设有弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种眼镜加工设备，特别涉及一种眼镜镜腿的双色注塑模具。包括有工作台，工作台上设有旋转盘，旋转盘上设有至少一付下模，所述的旋转盘上方设有第一上模及第二上模，所述的第一上模及第二下模分别能够与下模合模，所述的第一上模及第二上模上分别设有对下模进料的进料孔。所述的下模包括有底板及设于底板上方的下模块，下模块上设有下模板，所述的下模板上设有镜腿型腔，下模板上设有与镜腿型腔导通的导流通道，所述的进料孔与导流通道导通。本实用新型提供了一种能够一次完成两种颜色注塑的眼镜镜腿的双色注塑模具。两种颜色注塑的眼镜镜腿的双色注塑模具。两种颜色注塑的眼镜镜腿的双色注塑模具。


技术研发人员：张德胜
受保护的技术使用者：浙江布鲁金眼镜有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/21