一种橡胶挤出机的温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶加工设备技术领域，具体是一种橡胶挤出机的温控装置。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
3.橡胶挤出机是一种用以挤出各种断面形状橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，主要用于电线电缆胶条、胶片的生产。由于橡胶主要是通过挤出外加硫化的工艺制备，挤出过程中的温度需保持在100
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160℃，温度的控制对橡胶硫化的进行十分重要，影响到橡胶成品的质量，现有的橡胶挤出机温控装置缺少相应的保护机构，无法及时处理过热现象。为此本领域技术人员提出了一种橡胶挤出机的温控装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机的温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡胶挤出机的温控装置，包括挤料管与加热腔，挤料管外侧固定连接有加热腔，加热腔内装填有导热油液，加热腔内部固定连接有加热机构，加热腔外侧固定连接有感温调节机构，加热腔下端固定连接有左右对称的固定架，固定架上固定连接有冷却机构，所述加热机构包括若干横向固定连接在加热腔左右壁上的电热管，加热腔上端右侧固定连接有控制器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机构包括导管与油箱，加热腔左端上侧开设有通孔，通孔内固定连接有导管，导管内端固定连接有导热管，导管管螺旋固定连接在挤料管外侧，导热管右端导通有导管，导管通过加热腔右端下侧的通孔导出，右侧导管上固定连接有油泵，左右侧导管导入油箱内，油箱通过固定架固定连接在加热腔下端，油箱内装有冷却油液。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述感温调节机构包括感温腔，感温腔固定连接在加热腔外壁，感温腔右端上侧开设有开口，开口内固定连接有滑动缸，滑动缸与感温腔相导通，滑动缸内滑动连接有活塞，活塞右端固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在滑动缸右端，滑杆前端开设有若干卡齿，卡齿啮合有齿轮，齿轮固定连接在转动调节开关上，转动调节开关固定连接在加热腔上端右侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动调节开关电性连接有若干电热管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器左端固定连接有触发开关，触发开
关与油泵电性连接，控制器电性连接有转动调节开关、触发开关、电热管与油泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、使用方便，通过感温调节装置根据橡胶加工挤料管的温度对加热腔内的加热机构进行调节，通过冷却机构的冷却油液对过热的挤料管进行及时的降温调节，防止由于感温调节装置调节温度失常导致橡胶硫化过度，本实用新型能够在对橡胶挤出机进行温度调节的同时附带安全保险的作用。
附图说明
12.图1为一种橡胶挤出机的温控装置的结构示意图；
13.图2为一种橡胶挤出机的温控装置中感温调节机构的结构示意图；
14.图3为一种橡胶挤出机的温控装置中冷却机构的结构示意图；
15.图4为一种橡胶挤出机的温控装置中挤料管的结构示意图；
16.图中：1
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挤料管、2
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加热腔、3
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加热机构、4
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感温调节机构、401
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感温腔、402
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开口、403
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滑动缸、404
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活塞、405
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滑杆、406
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卡齿、407
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齿轮、408
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调节开关、5
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固定架、6
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冷却机构、601
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导管、602
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油箱、603
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通孔、604
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导热管、605
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油泵、7
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电热管、8
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控制器、9
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触发开关
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一：请参阅图1
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4，一种橡胶挤出机的温控装置，包括挤料管1与加热腔2，挤料管1外侧固定连接有加热腔2，加热腔2内装填有导热油液，加热腔2内部固定连接有加热机构3，加热腔2外侧固定连接有感温调节机构4，加热腔2下端固定连接有左右对称的固定架5，固定架5上固定连接有冷却机构6，所述加热机构3包括若干横向固定连接在加热腔2左右壁上的电热管7，加热腔2上端右侧固定连接有控制器8。
19.所述冷却机构6包括导管601与油箱602，加热腔2左端上侧开设有通孔603，通孔603内固定连接有导管601，导管601内端固定连接有导热管604，导管601管螺旋固定连接在挤料管1外侧，导热管604右端导通有导管601，导管601通过加热腔2右端下侧的通孔603导出，右侧导管601上固定连接有油泵605，左右侧导管601导入油箱602内，油箱602通过固定架5固定连接在加热腔2下端，油箱602内装有冷却油液，通过冷却机构6对挤料管1进行冷却。
20.所述感温调节机构4包括感温腔401，感温腔401固定连接在加热腔2外壁，感温腔401右端上侧开设有开口402，开口402内固定连接有滑动缸403，滑动缸403与感温腔401相导通，滑动缸403内滑动连接有活塞404，活塞404右端固定连接有滑杆405，滑杆405滑动连接在滑动缸403右端，滑杆405前端开设有若干卡齿406，卡齿406啮合有齿轮407，齿轮407固定连接在转动调节开关408上，转动调节开关408固定连接在加热腔2上端右侧，通过感温调节机构4对电热管进行负反馈调节。
21.所述转动调节开关408电性连接有若干电热管7，通过转动调节开关408控制电热管7。
22.所述控制器8左端固定连接有触发开关9，触发开关9与油泵605电性连接，控制器8
电性连接有转动调节开关408、触发开关9、电热管7与油泵605，通过控制器8控制转动调节开关408、触发开关9、电热管7与油泵605。
23.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：考虑到导热管604中的液体受热膨胀后会流向油箱内，长期不触发冷却机构6会导致导热管604中空，继而导致加热机构3加热效率降低，在左侧导管上加装电磁阀，防止导热管604中空。
24.本实用新型的工作原理是：橡胶挤出机在使用过程中，需要将挤料管1进行加热，通过控制器8控制电热管7对加热腔2内的油液进行加热，再通过油液对挤料管1进行均匀加热，当油液温度过高时，感温腔401内的空气受热膨胀，空气会推动活塞404与滑杆405向右移动，滑杆405通过卡齿406带动齿轮407转动，齿轮407带动转动调节开关408转动，转动调节开关708对电热管7进行调节，控制电热管7温度降低，防止过热，当感温调节机构4故障或电热管7故障时，挤料管1会过热，此时感温腔401内的空气推动活塞404与滑杆405向右运动到与触发开关9接触，触动触发开关9后，控制器8控制电热管7断电，同时控制油泵605启动，油泵605将冷却油液导入导管601与导热管604中，对挤料管1进行及时的降温调节，防止挤料管1中的橡胶硫化质量出现问题。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。