一种塑料粒子加工用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种塑料粒子加工用振动筛。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。
3.由于塑料粒子在切粒之后会有残次品出现，因此需要经过一道筛选过程，现有的振动筛，大都是由振颤块和振颤弹簧对振动筛提供振颤，振颤的幅度较小，在筛选的过程中较大的颗粒肯会堵塞筛选孔影响筛选的效果，现有的振动筛在将合格颗粒筛选完后需要人工将不合格的颗粒倒掉，倒掉时，较为费时费力。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料粒子加工用振动筛，以解决由于塑料粒子在切粒之后会有残次品出现，因此需要经过一道筛选过程，现有的振动筛，大都是由振颤块和振颤弹簧对振动筛提供振颤里，振颤的幅度较小，在筛选的过程中较大的颗粒肯会堵塞筛选孔影响筛选的效果，现有的振动筛在将合格颗粒筛选完后需要人工将不合格的颗粒倒掉，倒掉时，较为费时费力的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用振动筛，包括主箱体，所述主箱体底端的一端固定连接有榫头，所述榫头的外侧卡接有榫槽，所述榫槽的外侧固定连接有合格颗粒收集槽，所述合格颗粒收集槽的一端固定连接有不合格颗粒收集槽，所述主箱体内侧中部的底端固定连接有固定连接台，所述固定连接台底端的中部设有电机，所述电机的外侧设有保护壳，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有风力引流叶片，所述主箱体顶端的中部固定连接有进料斜管，所述固定连接台的一端设有筛选板，所述筛选板底端的一端设有振颤块，所述主箱体一侧中部的底端固定连接有排料口，所述排料口的内侧卡接有滑动阀塞，所述不合格颗粒收集槽底端的一端固定连接有万向轮，所述不合格颗粒收集槽顶端的一侧固定连接有滑动磁力槽，所述合格颗粒收集槽内侧一侧中部的顶端固定连接有卡槽。
6.通过采用上述技术方案，有利于提高筛选的效率，有利于防止筛选的过程中较大的颗粒堵塞筛选板的孔洞，影响筛选的效果，便于对不合格的塑料颗粒进行排料收集，排料时，较为便捷。
7.本实用新型进一步设置为，所述风力引流叶片主视图剖视图的形状为“丿”，所述风力引流叶片的数量有两组，且所述两组风力引流叶片以旋转杆为对称中心对称分布在旋转杆的外侧，振颤块的数量有一组，所述筛选板的数量有一组。
8.通过采用上述技术方案，使用时，颗粒在接触到筛选板时，在振颤块振颤作用下带动筛选板振颤，使得合格的颗粒通过筛选板的孔动掉落进合格颗粒收集槽里，电机通过旋
转杆带动风力引流叶片旋转使得主箱体内侧的气流可以上下浮动，从而带动主箱体内侧的塑料颗粒可以上下浮动，上下浮动的过程中，有利于防止振幅过小堵塞筛选孔，影响筛选的效果，起到了有利于提高筛选的效率，有利于防止筛选的过程中较大的颗粒堵塞筛选板的孔洞，影响筛选的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑动阀塞外侧的大小与排料口内侧的大小相匹配，所述滑动磁力槽的数量有一组，所述滑动阀塞底端的一端固定连接有磁力滑块，磁力滑块的数量有一组，所述磁力滑块外侧的大小与滑动磁力槽内侧的大小相匹配。
10.通过采用上述技术方案，滑动打开滑动阀塞的可控性较好，滑动磁力槽与磁力滑块之间相互吸附，有利于防止滑动阀塞在不受外力作用下发生晃动。
11.本实用新型进一步设置为，所述榫头的数量有一组，所述榫槽的数量有一组，所述榫头外侧的大小与榫槽内侧的大小相匹配，卡槽一侧的中部旋转可拆卸连接有安装螺母，所述合格颗粒收集槽一侧中部的顶端固定连接有安装连接槽。
12.通过采用上述技术方案，便于将主箱体与合格颗粒收集槽拼接安装在一起，便于对损坏的合格颗粒收集槽进行拆卸替换维修。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：有利于提高筛选的效率，有利于防止筛选的过程中较大的颗粒堵塞筛选板的孔洞，影响筛选的效果，便于对不合格的塑料颗粒进行排料收集，排料时，较为便捷。
14.1、本实用新型通过设计的旋转杆、风力引流叶片、振颤块和筛选板，使用时，颗粒在接触到筛选板时，在振颤块振颤作用下带动筛选板振颤，使得合格的颗粒通过筛选板的孔动掉落进合格颗粒收集槽里，电机通过旋转杆带动风力引流叶片旋转使得主箱体内侧的气流可以上下浮动，从而带动主箱体内侧的塑料颗粒可以上下浮动，上下浮动的过程中，有利于防止振幅过小堵塞筛选孔，影响筛选的效果，起到了有利于提高筛选的效率，有利于防止筛选的过程中较大的颗粒堵塞筛选板的孔洞，影响筛选的效果。
15.2、本实用新型通过设计的滑动阀塞、不合格颗粒收集槽、排料口和滑动磁力槽，使用时，筛选完合格的颗粒后，拉动滑动阀塞使得滑动阀塞沿着滑动磁力槽滑动使得滑动阀塞从排料口的内侧滑出，使得不合格的塑料颗粒沿着筛选板倾斜的角度通过打开的排料口进入到不合格颗粒收集槽里，起到了便于对不合格的塑料颗粒进行排料收集，排料时，较为便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图的剖视图；
17.图2为本实用新型整体的俯视图；
18.图3为本实用新型主箱体俯视图的剖视图；
19.图4为本实用新型不合格颗粒收集槽与合格颗粒收集槽连接的俯视图。
20.图中：1、主箱体；2、榫头；3、榫槽；4、固定连接台；5、电机；6、保护壳；7、旋转杆；8、风力引流叶片；9、进料斜管；10、振颤块；11、筛选板；12、滑动阀塞；13、不合格颗粒收集槽；14、合格颗粒收集槽；15、万向轮；16、滑动磁力槽；17、排料口；18、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种塑料粒子加工用振动筛，如图1
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4所示，包括主箱体1，主箱体1底端的一端固定连接有榫头2，榫头2的外侧卡接有榫槽3，榫槽3的外侧固定连接有合格颗粒收集槽14，合格颗粒收集槽14的一端固定连接有不合格颗粒收集槽13，主箱体1内侧中部的底端固定连接有固定连接台4，固定连接台4底端的中部设有电机5，电机5的外侧设有保护壳6，电机5的输出端固定连接有旋转杆7，旋转杆7的外侧固定连接有风力引流叶片8，主箱体1顶端的中部固定连接有进料斜管9，固定连接台4的一端设有筛选板11，筛选板11底端的一端设有振颤块10，主箱体1一侧中部的底端固定连接有排料口17，排料口17的内侧卡接有滑动阀塞12，不合格颗粒收集槽13底端的一端固定连接有万向轮15，不合格颗粒收集槽13顶端的一侧固定连接有滑动磁力槽16，合格颗粒收集槽14内侧一侧中部的顶端固定连接有卡槽18。
24.请参阅图1和图3，风力引流叶片8主视图剖视图的形状为“丿”，风力引流叶片8的数量有两组，且两组风力引流叶片8以旋转杆7为对称中心对称分布在旋转杆7的外侧，振颤块10的数量有一组，筛选板11的数量有一组。
25.请参阅图1、图2和图3，滑动阀塞12外侧的大小与排料口17内侧的大小相匹配，滑动磁力槽16的数量有一组，滑动阀塞12底端的一端固定连接有磁力滑块，磁力滑块的数量有一组，磁力滑块外侧的大小与滑动磁力槽16内侧的大小相匹配。
26.请参阅图1和图4，榫头2的数量有一组，榫槽3的数量有一组，榫头2外侧的大小与榫槽3内侧的大小相匹配，卡槽18一侧的中部旋转可拆卸连接有安装螺母，合格颗粒收集槽14一侧中部的顶端固定连接有安装连接槽。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，将塑料颗粒通过进料斜管9进入到主箱体1的内侧，颗粒在接触到筛选板11时，在振颤块10振颤作用下带动筛选板11振颤，使得合格的颗粒通过筛选板的孔动掉落进合格颗粒收集槽14里，电机5通过旋转杆7带动风力引流叶片8旋转使得主箱体1内侧的气流可以上下浮动，从而带动主箱体1内侧的塑料颗粒可以上下浮动，上下浮动的过程中，有利于防止振幅过小堵塞筛选孔，影响筛选的效果，筛选完合格的颗粒后，拉动滑动阀塞12使得滑动阀塞12沿着滑动磁力槽16滑动使得滑动阀塞12从排料口17的内侧滑出，使得不合格的塑料颗粒沿着筛选板11倾斜的角度通过打开的排料口17进入到不合格颗粒收集槽13里，即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。