一种塑料垂直发泡炉用真空扩幅器的制作方法

1.本实用新型涉及塑料发泡加工技术领域，尤其是涉及一种塑料垂直发泡炉用真空扩幅器。


背景技术：

2.在塑料发泡产品的加工中，塑酯原料熔融状态在塑料垂直发泡炉内进行发泡，发泡过程中会发生厚度以及宽度上的膨胀，而此时原料处于半熔融状态，如果不及时展开，片材之间会相互重叠粘连，影响成品的质量，因此需要通过真空扩幅器及时的展开。目前的真空扩幅器通过机械式真空夹持机构将片材向两侧拉伸，存在发泡片材黏连在真空扩幅器上的问题，需要定期进行清理，后期维护繁琐，且会影响片材表面的质量。如中国专利申请号为 2015209586032公开了一种塑料垂直发泡炉用真空扩幅器，特别涉及一种交联聚烯烃发泡塑料垂直用真空扩幅器。包括扩幅辊一和扩幅辊二，所述扩幅辊一外侧设有外套一，所述扩幅辊二外侧设有外套二，所述外套二通过安装座一和安装座二与底板相连接，所述外套一上设有传动齿轮一，所述外套二上设有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二相配合。该结构每48小时需等待10分钟进行更换，虽然较之前的有所改进，但还是会影响生产的效率。
3.同时，现有扩幅器结构，角度调整不方便，且针对不同厚度的片材需要进行相应的更换和调整，通用性差，不能同时满足对不同宽度和厚度的片材进行扩幅


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料垂直发泡炉用真空扩幅器，解决现有扩幅器会与片材接触，运行不稳定及维护使用不方便的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料垂直用真空扩幅器，包括对称设置于发泡片材两侧的两个真空夹持机构；所述真空夹持机构包括底板，安装在底板上且相对设置的前吸气板和后吸气板，前吸气板和后吸气板间设置有供发泡片材通过的保持间隙；前吸气板和后吸气板的相对面上均匀分布有一组吸气孔，吸气孔的另一端连接设置有抽真空装置。
6.为保证吸气孔能够给发泡片材提供一个向上的拉力，保证发泡片材有一定的张力并向下输送，所述吸气孔为倾斜向上布置的斜孔结构。
7.为保证真空夹持机构的夹持稳定性，避免外部气流干扰夹持效果，所述保持间隙的后端连通设置有吸气腔室，吸气腔室与抽真空装置连接。
8.为避免发泡片材侧边凸起卡在保持间隙内，影响推进的速度，所述保持间隙的内侧设置有沿发泡片材输送方向运动的辅助有洞皮带。
9.为便于调整前吸气板和后吸气板的位置，所述底板的顶部设置有上滑轨，底部设置有下滑轨，所述前吸气板和后吸气板的顶部设置有与上滑轨相适配的上导轨，底部设置有与下滑轨相适配的下导轨。
10.进一步的，所述前吸气板和后吸气板间设置有用于调整保持间隙宽度的间隙调节结构，所述间隙调节结构包括调节杆，所述调节杆上设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述前吸气板上设置有与正向螺纹段相适配的正向螺纹孔，所述后吸气板上设置有与反向螺纹段相适配的反向螺纹孔。
11.为保证辅助皮带的运行稳定性，还设置有第一立板，所述第一立板上转动安装有一组导向轮，所述辅助皮带绕在导向轮上，其中一个导向轮连接设置有导向轮驱动电机；所述底板固定安装在第一立板上。
12.为便于调整保持间隙的倾斜角度，所述第一立板连接设置有带动第一立板转动的转轴，转轴的另一端连接设置有转轴驱动电机。
13.为便于调整两真空夹持机构间的距离，还包括机架，安装在机架上的驱动丝杆，驱动丝杆上设置有沿驱动丝杆来回运动的滑台，所述导向轮驱动电机和转轴驱动电机固定安装在滑台上。
14.所述真空夹持机构的上方设置有用于检测发泡片材边缘位置的位置传感器，还设置有plc控制器，plc控制器接收位置传感器的信号并控制驱动丝杆转动，通过位置传感器实时检测发泡片材边缘的位置，然后通过驱动丝杆带动滑台来回移动，从而保证发泡片材边缘始终处在保持间隙内，以保持真空夹持机构对发泡片材的夹持力。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过前吸气板和后吸气板的吸力同时作用在发泡片材的正反面上，使发泡片材维持在半吸附状态，与其它扩幅器相比，该结构不会出现发泡片材黏连在真空扩幅器上的情况，解决了发泡片材黏连在真空扩幅器上造成断片的问题，同时，又省去了定期维修清理的麻烦，提高了设备的运行稳定性、可靠性，也保证了发泡片材的表面质量，避免发泡片材与真空扩幅器接触拉扯造成发泡片材表面出现不规则褶皱的问题。由于吸气腔室的存在，当发泡片材进入扩幅器后，在抽真空装置的作用下，保持间隙内会形成一定的三面负压，进而保证了对发泡片材的吸附夹持的效果。同时，由于吸气孔为向上的斜孔结构，能够提供发泡片材一个斜向上吸力，与扩幅器下方的冷却辊配合，所述冷却辊提供向下的拉力带动片材前行，使发泡片材始终保持一定的张力并向下输送，从而提高发泡片材的扩幅效果，避免出现褶皱。所述辅助皮带在发泡片材的侧边与其接触时能够对发泡片材施加一定的向下输送力，避免发泡片材侧边局部凸起与底板接触卡死，影响输送进度的问题。所述第一立板通过转轴带动其转动，用于调整保持间隙的倾斜角度，从而调整两真空夹持机构的开口角度，以满足不同发泡片材的要求，且调整简单，方便。所述真空夹持机构整体安装在驱动丝杆上，可以来回移动，从而调整两真空夹持机构间的距离，满足不能宽幅发泡片材的加工需求，且调整精度高，调整方便。同时，通过位置传感器与驱动丝杆配合，实时调整滑台的位置，保证发泡片材的边缘始终处于保持间隙内，以保持真空夹持机构对发泡片材的夹持力。
16.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型中单侧结构的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型中支撑组件及安装在支撑组件上的真空夹持机构的爆炸视图。
20.图4为本实用新型中后吸气板的剖视图。
21.图5为本实用新型中间隙调节结构的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例，如图1至5所示，一种塑料垂直发泡炉用真空扩幅器，包括机架16，机架16上对称设置有两根驱动丝杆17，驱动丝杆17上分别安装有真空夹持机构，用于对发泡片材的两侧进行夹持。
23.所述机架16上固定安装有四个丝杆固定座19，驱动丝杆17的两端通过支撑轴承转动安装在丝杆固定座19上。所述驱动丝杆17上设置有沿驱动丝杆来回运动的滑台18，滑台18上固定设置有丝杆螺母，丝杆螺母与驱动丝杆 17配合带动滑台18来回运动。所述驱动丝杆17的一端连接设置有带动驱动丝杆17转动的丝杆驱动电机20。所述丝杆固定座19上还设置有两根导轨23，所述滑台18的下方设置有与导轨23相适配的导套，从而保证滑台18的运行精度。还设置有plc控制器29，用于控制丝杆驱动电机20工作，带动驱动丝杆17转动使滑台18来回移动。
24.所述滑台18上固定安装有导向轮驱动电机13和转轴驱动电机15及与驱动电机配套的减速器。所述转轴驱动电机15的输出端连接设置有转轴14，转轴14的另一端固定安装有支撑组件，转轴14转动带动支撑组件转动。所述支撑组件包括第一立板11和第二立板24及设置在第一立板11与第二立板24 之间的支撑板25。所述第一立板11和第二立板24及支撑板25螺栓连接固定。所述转轴14与第一立板11固定连接，转轴转动从而带动整个支撑组件转动。
25.所述支撑组件的一侧固定安装有底板1，所述第一立板11和第二立板24 及支撑板25在底板1的后端形成一个吸气腔室27，所述第一立板11上设置有与吸气腔室27连通的抽气孔111，抽气孔111与抽真空装置5连接，对吸气腔室27抽真空。两个真空夹持机构的底部1相对设置。在底板1上安装有前吸气板2和后吸气板3，前吸气板2和后吸气板3相对设置，前吸气板2和后吸气板3间设置有供发泡片材通过的保持间隙6，保持间隙6与吸气腔室 27连通。前吸气板2和后吸气板3的相对面上均匀分布有一组吸气孔4，吸气孔4的另一端连接设置有抽真空装置5。抽真空装置5可以采用常用的真空泵结构，在此不再一一举例。所述前吸气板2和后吸气板3内设置有主气道 26，主气道26的一端与抽真空装置5连接，所述吸气孔4与主气道26连通；吸气孔4为倾斜向上布置的斜孔结构，倾斜角度为45～55
°
。即吸气孔4位于前吸气板2或后吸气板3表面的一端位置低，与主气道26连接的一端位置高。通过真空装置5抽气使保持间隙6内处于负压状态，且前吸气板2和后吸气板3的抽真空力保持一定平衡，同时，在吸气孔4斜孔的作用下，使经过保持间隙6的发泡片材始终处有一个向上和向两侧的拉力，在扩幅器的下方设置有带动发泡片材前行的冷却辊，冷却辊给发泡片材一个向下的力，而前吸气板和后吸气孔又提供了发泡片材一个向上的力，当然，该向上的力要小于冷却辊提供的向下的力，从而使发泡片材在冷却辊和扩幅器的作用下，能够保持一定的张力并向下输送。
26.为便于调整前吸气板2和后吸气板3之间的距离，即调整保持间隙6的宽度，以满足对不同厚度发泡片材的夹持，所述底板1的顶部设置有上滑轨 101，底部设置有下滑轨102，所述前吸气板2和后吸气板3的顶部设置有与上滑轨101相适配的上导轨8，底部设置有与下
滑轨102相适配的下导轨9，该结构使得前吸气板2和后吸气板3可以在底板1上来回移动。为方便调整，所述前吸气板2和后吸气板3间设置有用于调整保持间隙6宽度的间隙调节结构10，所述间隙调节结构10包括调节杆1001，所述调节杆1001上设置有正向螺纹段1002和反向螺纹段1003，所述前吸气板2上设置有与正向螺纹段 1002相适配的正向螺纹孔(图中未标出)，所述后吸气板3上设置有与反向螺纹段1003相适配的反向螺纹孔31。通过转动调节杆1001，可以同时带动前吸气板2和后吸气板3做相向运动和反向运动。当然，也可以通过两个螺纹杆单独调整前吸气板2和后吸气板3移动。
27.为避免发泡片材侧端变形严重，与保持间隙6底部的底板接触，造成黏连或撕裂，影响发泡片材的运行速度，所述保持间隙6的内侧设置有沿发泡片材输送方向运动的辅助皮带7，当发泡片材与辅助皮带7接触时，辅助皮带 7带动发泡片材向下运动，保证正常运行。
28.所述辅助皮带7的具体安装结构为：所述支撑组件上转动安装有一组导向轮12，所述辅助皮带7绕在导向轮12上。导向轮12的支撑轴分别支撑在第一立板11和第二立板24上。所述支撑板25在导向轮12位置设置有避让槽。其中一个导向轮12连接设置有导向轮驱动电机13，通过导向轮驱动电机 13带动辅助皮带7转动。
29.为能够实时对发泡片材保持夹持力，防止发泡片材边缘尺寸变化导致发泡片材的便于与保持间隙发生脱离或严重超出保持间隙深度的情况发生，所述真空夹持机构的上方设置有用于检测发泡片材边缘位置的位置传感器28，所述plc控制器29接收位置传感器28的信号并控制丝杆驱动电机20工作，带动驱动丝杆17转动使滑台18来回移动，以调整夹持机构的位置，保证发泡片材的便于始终处于保持间隙6中，保证发泡片材的平稳运行。所述位置传感器28并排设置有2个，当发泡片材边缘不在两位置传感器28之间时，丝杆驱动电机20工作，保证发泡边缘始终处在两位置传感器28之间的区域。
30.本实用新型通过滑台在驱动丝杆上来回移动，从而可以方便调整两真空夹持机构间的距离，满足不同宽度发泡片材的加工，同时，可以通过转轴带动支撑组件转动，以调整保持间隙的倾斜角度，满足不同发泡片材发泡速度的要求，不同的发泡片材，向两侧扩幅的速度有快有慢。此外，通过抽真空装置的作用使发泡片材处于一个半吸附状态，即有一定的吸附力，又不完全吸附死，避免发泡片材黏连，影响片材质量，也不需要进行定期清理，设备的稳定性更好。还能通过位置传感器实时监测发泡片材边缘的位置并进行实时调整，保证真空夹持机构在发泡片材输送过程中始终有作用在发泡片材上，保证发泡片材运行的稳定性。
31.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。