一种泡沫泵生产用泵壳输送装置的制作方法

1.本实用新型属于泵壳生产技术领域，特别是涉及一种泡沫泵生产用泵壳输送装置。


背景技术：

2.随着社会和工厂的大力发展，各类的设备也得到了相应的发展，并应用在相应的领域提高了工厂的生产效率，在冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门中，需要用到泵输送浆体，但常用泵型不能将浆体中的泡沫去除，所以需要用到泡沫泵输送腐蚀性渣浆，而泡沫泵包括泵壳、传动结构、料箱等，其中泵壳的生产先通过浇筑后利用输送装置传输，因此在提高提高泵壳的生产效率的同时又能保证泵壳的运输效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的泵壳输送装置由于长时间源源不断的对泵壳进行输送，因此需要工作人员对其进行保养和维修，但因其拆卸过程较为复杂繁琐，导致工作效率低下；
4.2、现有的泵壳输送装置在使用时，由于泵壳的外表是不规则的，从而在运输过程中可能会造成泵壳滑出传送装置掉落出去，导致泵壳损坏。
5.因此，现有的泡沫泵生产用泵壳输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵生产用泵壳输送装置，通过利用安装块和导向轮，通过转动第一横杆和第二横杆外壁外侧的固定螺栓将其拧下，再将第一横杆和第二横杆上安装槽内的安装块取下，从而可以将第一滚轴、第二滚轴和传送带取下进行维修，方便工作人员维修和保养，运输泵壳过程中通过固定板上槽孔内的导向轮对泵壳起到防护作用，避免泵壳掉落损坏。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种泡沫泵生产用泵壳输送装置，包括输送架，所述输送架包括第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆相对设置，所述第一横杆和第二横杆的底部两侧边缘处分别固定连接有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆相对设置，所述第一支杆通过连接杆与第二支杆连接，所述第一横杆和第二横杆的上表面两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装块，所述第一横杆和第二横杆的上表面中心位置均固定连接有固定板，所述固定板的前端端面中心位置开设有槽孔，所述槽孔的内部沿水平方向均匀间隔安装有导向轮，所述输送架的前端一侧设置有电机，安装槽和安装块的底部均为圆弧形，便于安装和拆卸，导向轮为连续性设置，避免出现泵壳从两个导向轮之间掉落的情况。
9.进一步地，所述安装块的一侧外壁外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端贯穿安装槽一侧外壁上的螺纹孔与安装块一侧端面上的螺纹孔连接，固定螺栓外壁上的外
螺纹与安装槽和安装块外壁上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。
10.进一步地，所述导向轮的外壁外侧套设有海绵垫，所述导向轮的顶部和底部中心位置均固定连接有转杆，所述转杆的另一端安装在槽孔上的轴承内，海绵垫可防止泵壳与导向轮之间碰撞损坏。
11.进一步地，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮的一侧端面中心位置固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿第一横杆一侧安装块上的轴承与第一滚轴连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，实现同步传动。
12.进一步地，所述第一滚轴的后端端面中心位置固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端安装在第二横杆一侧安装块上的轴承内，所述第一滚轴的外壁外侧套设有传送带，传送带在第一滚轴的作用下运动。
13.进一步地，所述传送带的内部另一侧设置有第二滚轴，所述第二滚轴的前后两端端面中心位置均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端安装在第一横杆和第二横杆另一侧安装块上的轴承内，传送带运转过程中带动第二滚轴转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置安装块，当需要对泵壳输送装置维修时，通过转动第一横杆和第二横杆外壁外侧的固定螺栓将其拧下，再将第一横杆和第二横杆上安装槽内的安装块取下，从而可以将第一滚轴、第二滚轴和传送带取下进行维修，方便工作人员维修和保养，解决了现有的泵壳输送装置由于长时间源源不断的对泵壳进行输送，因此需要工作人员对其进行保养和维修，但因其拆卸过程较为复杂繁琐，导致工作效率低下的问题。
16.2、本实用新型通过设置导向轮，当输送泵壳时，启动电机，电机的输出轴进行转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，从而使第二皮带轮转动并带动第一转轴转动，从而使第一滚轴转动并在第二滚轴的辅助作用下带动传送带转动对泵壳运输，通过第一横杆和第二横杆上固定板内的导向轮可以防止泵壳运输过程中泵壳掉落的情况发生，解决了现有的泵壳输送装置在使用时，由于泵壳的外表是不规则的，从而在运输过程中可能会造成泵壳滑出传送装置掉落出去，导致泵壳损坏的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型输送架的结构图；
20.图3为本实用新型输送架的爆炸图；
21.图4为本实用新型安装块的爆炸图；
22.图5为本实用新型固定板的爆炸图；
23.图6为本实用新型导向轮的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、输送架；101、第一横杆；102、第二横杆；103、第一支杆；104、第二支杆；105、连接杆；106、安装槽；107、安装块；1071、固定螺栓；108、固定板；1081、槽孔；109、导向轮；1091、海绵垫；1092、转杆；2、电机；201、第一皮带轮；202、皮带；203、第二皮带轮；204、第一转轴；205、第一滚轴；206、第二转轴；207、第二滚轴；208、第三转轴；209、传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种泡沫泵生产用泵壳输送装置，包括输送架1，输送架1包括第一横杆101和第二横杆102，且第一横杆101和第二横杆102相对设置，第一横杆101和第二横杆102的底部两侧边缘处分别固定连接有第一支杆103和第二支杆104，且第一支杆103和第二支杆104相对设置，第一支杆103通过连接杆105与第二支杆104连接，第一横杆101和第二横杆102的上表面两侧均开设有安装槽106，安装槽106的内部安装有安装块107，第一横杆101和第二横杆102的上表面中心位置均固定连接有固定板108，固定板108的前端端面中心位置开设有槽孔1081，槽孔1081的内部沿水平方向均匀间隔安装有导向轮109，输送架1的前端一侧设置有电机2，安装槽106和安装块107的底部均为圆弧形，便于安装和拆卸，将第一滚轴205、第二滚轴207和传送带209取下进行维修，方便工作人员维修和保养，运输泵壳过程中通过固定板108上槽孔1081内的导向轮109对泵壳起到防护作用，避免泵壳掉落损坏，导向轮109为连续性设置，避免出现泵壳从两个导向轮109之间掉落的情况。
28.其中如图1-2所示，电机2的输出轴上固定连接有第一皮带轮201，第一皮带轮201通过皮带202与第二皮带轮203连接，第二皮带轮203的一侧端面中心位置固定连接有第一转轴204，第一转轴204的另一端贯穿第一横杆101一侧安装块107上的轴承与第一滚轴205连接，第一皮带轮201与第二皮带轮203通过皮带202连接，实现同步传动，第一滚轴205的后端端面中心位置固定连接有第二转轴206，第二转轴206的另一端安装在第二横杆102一侧安装块107上的轴承内，第一滚轴205的外壁外侧套设有传送带209，传送带209的内部另一侧设置有第二滚轴207，第二滚轴207的前后两端端面中心位置均固定连接有第三转轴208，第三转轴208的另一端安装在第一横杆101和第二横杆102另一侧安装块107上的轴承内，启动电机2，电机2的输出轴进行转动带动第一皮带轮201转动，第一皮带轮201与第二皮带轮203通过皮带202连接，从而使第二皮带轮203转动并带动第一转轴204转动，从而使第一滚轴205转动并在第二滚轴207的辅助作用下带动传送带209转动对泵壳运输。
29.其中如图1、3、4所示，安装块107的一侧外壁外侧设置有固定螺栓1071，固定螺栓1071的另一端贯穿安装槽106一侧外壁上的螺纹孔与安装块107一侧端面上的螺纹孔连接，固定螺栓1071外壁上的外螺纹与安装槽106和安装块107外壁上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，通过转动第一横杆101和第二横杆102外壁外侧的固定螺栓1071将其拧下，再将第一横杆101和第二横杆102上安装槽106内的安装块107取下。
30.其中如图1、5、6所示，导向轮109的外壁外侧套设有海绵垫1091，导向轮109的顶部和底部中心位置均固定连接有转杆1092，转杆1092的另一端安装在槽孔1081上的轴承内，海绵垫1091可防止泵壳与导向轮109之间碰撞损坏。
31.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当需要对泵壳输送装置维修时，通过转动第一横杆101和第二横杆102外壁外侧的固定螺栓1071将其拧下，再将第一横杆101和第二横杆102上安装槽106内的安装块107取下，从而可以将第一滚轴205、第二滚轴207和传送带209取下进行维修，方便工作人员维修和保养，当输送泵壳时，启动电机2，电机2的输出轴进行转动带动第一皮带轮201转动，第一皮带轮201与第二皮带轮203通过皮带202连接，从而使第二皮带轮203转动并带动第一转轴204转动，从而使第一滚轴205转动并在第二滚轴207的辅助作用下带动传送带209转动对泵壳运输，通过第一横杆101和第二横杆102上固定板108内的导向轮109可以防止泵壳运输过程中泵壳掉落的情况发生。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。