一种木塑板防堵自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体涉及一种木塑板防堵自动上料装置。


背景技术：

2.现有上料机有抽气式上料和螺旋式上料两种，对于木塑板原料来说，其原料颗粒直径差距较大，且成分也比较复杂，既包括块状原料也包括呈粉末状的碎屑原料。通过螺旋上料机对其上料时，容易堵塞机械上料通道，造成机械无法运转，影响上料，且由于螺旋杆结构繁琐，一旦发生堵塞后难以从外部清理，只能将整个上料通道打开从内部进行清理，该清理过程需要专业人员配合专业工具进行，另外由于在清理过程中需要对结构进行拆装，因此费时费力，维护成本高，而且需要长时间的停机，影响整个生产线的工作效率。
3.相比较与螺旋上料机的上料工作，抽气式管道上料更有优势，虽然在上料的过程中，由于管道内气压差的问题仍然可能会有一定量的原料堵塞上料管道，但由于抽气式管道的上料通道结构简单，便于维护。另外，由于抽气式管道发生堵塞时大多是因为气压差，因此，在该类型的上料过程中只需要防止出现利于堵塞的气压差即可避免管道堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木塑板防堵自动上料装置，以解决现有技术中上料过程易堵塞的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种木塑板防堵自动上料装置，包括上料斗和安装架，且在所述安装架上设置有储料仓，所述储料仓和所述上料斗之间通过上料管道连接以输送原料，在所述储料仓对应所述上料管道的位置安装有用于抽取原料的抽料装置；
7.所述上料管道的侧壁上设置有防溢放空阀，所述防溢放空阀在所述上料管道与外界空气之间形成用于平衡大气压的通路。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述防溢放空阀包括阀体，以及从内到外依次安装在所述阀体上的防溢组件和阀盖，所述阀体安装在所述上料管道上且形状为圆形，所述阀盖与所述阀体的边缘铰接，所述防溢组件安装在所述阀体与所述上料管道的连接处。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述防溢组件包括安装在所述阀体与所述上料管道之间的圆形固位件，以及若干个交叉设置在所述圆形固位件上的防溢条，多个所述防溢条之间形成供空气进入的缝隙。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述抽料装置包括与上料管道连接的抽料管、安装在所述抽料管上的气泵，以及与所述气泵连通的出料管，所述出料管与所述储料仓连通，所述抽料管、所述出料管上均设置有用于密封的阀门。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料管上设置有连通管，所述连通管的末端安装有卡扣，所述卡扣与所述阀体卡合。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在上料管道上安装防溢放空阀，能够平衡上料管道内的气压差，从而避免由于气压差的因素而导致的管道堵塞，并且当堵塞发生时，工作人员无需停机拆机整个机构来进行清理，仅打开防溢放空阀释放气压，即可疏通管道，对整个生产线影响小。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供木塑板防堵自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供防溢放空阀的结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
18.1-上料斗；2-上料管道；3-安装架；4-抽料装置；5-储料仓；6-防溢放空阀；7-阀门；8-连通管；9-卡扣；
19.401-抽料管；402-气泵；403-出料管；601-阀体；602-防溢组件；603-阀盖；
20.6021-圆形固位件；6022-防溢条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1与图2所示，本实用新型提供了一种木塑板防堵自动上料装置，包括上料斗1和安装架3，且在所述安装架3上设置有储料仓5，所述储料仓5和所述上料斗1之间通过上料管道2连接以输送原料，在所述储料仓5对应所述上料管道2的位置安装有用于抽取原料的抽料装置4；
23.所述上料管道2的侧壁上设置有防溢放空阀6，所述防溢放空阀6在所述上料管道2与外界空气之间形成用于平衡大气压的通路。
24.上料斗1用于放置原料，抽料装置4将原料抽入上料管道2中，原料在抽气作用下进入储料仓5，当上料管道2内开始积料导致气压降低时，打开防溢放空阀6，其中防溢放空阀6将上料管道2与外界空气之间连通，上料管道2内的气压趋近于平衡，有效缓解积料。
25.在本实施例中，原料的体积过细，在放空阀打开时容易从内部溢出，导致工厂工作环境变差，故放空阀还需要防溢功能。所述防溢放空阀6包括阀体601，以及从内到外依次安装在所述阀体601上的防溢组件602和阀盖603，所述阀体601安装在所述上料管道2上且形状为圆形，所述阀盖603与所述阀体601的边缘铰接，所述防溢组件602安装在所述阀体601与所述上料管道2的连接处。
26.当管道积料时，打开阀盖603即可，管道内部的原料受到防溢组件602的堵塞不易溢出，可有效提高工作环境。
27.具体的，所述防溢组件602包括安装在所述阀体601与所述上料管道2之间的圆形固位件6021，以及若干个交叉设置在所述圆形固位件6021上的防溢条6022，多个所述防溢条6022之间形成供空气进入的缝隙。
28.其中防溢条6022为具有弹性的橡胶类档条，当阀体601被原料堵塞时，用工具击打防溢条6022，防溢条6022形变，防溢条6022之间的缝隙变大，可有效缓解原料对放空阀的堵塞，是放空阀持续工作。
29.在本实施例中，所述抽料装置4包括与上料管道2连接的抽料管401、安装在所述抽料管401上的气泵402，以及与所述气泵402连通的出料管403，所述出料管403与所述储料仓5连通，所述抽料管401、所述出料管403上均设置有用于密封的阀门7。
30.优选的，所述出料管403上设置有连通管8，所述连通管8的末端安装有卡扣9，所述卡扣9与所述阀体601卡合。
31.当上料管道2内部堵塞过于严重，仅仅打开阀盖603无法解决积料时，在气泵402的工作状态下打开阀盖603，并将连通管8上的卡扣9卡接在阀体601上，使得连通管8与上料管道2连通，连通管8不断向上料管道2内通入气体，使其形成一个通路，可有效解决堵塞问题。
32.通过本实施例的木塑板防堵自动上料装置，在混料车间自动上料系统加装防溢放空阀门，有效解决了上料慢、上料卡顿的问题，在不改变工作状态的情况下缓解堵塞，大幅提高工作效率，且结构简单使用方便。
33.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。