一种具备线缆收纳能力的多功能保护器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆收纳技术领域，尤其涉及一种具备线缆收纳能力的多功能保护器。


背景技术：

2.随着生产的发展和技术的进步、对配电线路、控制电器和电动机的运行可靠性要求愈来愈高，既要最大限度地保证生产过程的连续性，又要避免在各种情况下对设备和人身安全的危害，熔断器、热继电器、热脱扣器等旧的保护装置，因其本身的缺陷和外部条件的限制，已不能满足现代生产的要求。
3.电气多功能保护器正是在这一形势下应运而生的高精度、高灵敏度的保护装置。发明人在研究常见多功能保护器过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备与电气设备连接的多余缆线大多裸露在外界缺乏防护，或需要人工绕卷固定；2、连接缆线绕卷和释放时难以精确控制长度，需要使用者进行量取，使用不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有设备与电气设备连接的缆线大多裸露在外界缺乏防护，或需要人工绕卷固定；连接缆线绕卷和释放时难以精确控制长度，需要使用者进行量取，使用不够便捷，而提出的一种具备线缆收纳能力的多功能保护器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备线缆收纳能力的多功能保护器，包括卷纳盒和保护器本体，所述卷纳盒固定连接于保护器本体上，且卷纳盒内壁的上下两侧转动连接有管套，所述管套的内部滑插有控制柱，且管套的内部放置有拉簧，所述拉簧的两端分别与控制柱和卷纳盒焊接，拉簧拉动控制柱常态位于管套低位，所述控制柱的顶端贯穿卷纳盒并在外部螺纹连接有限位卡环，限位卡环抵触在卷纳盒表面对下移的控制柱进行限位，且转动限位卡环在控制柱上位移可调节其对控制柱的限位区间，所述管套的内壁开设有螺旋槽，所述控制柱的表面焊接有与螺旋槽相配合的凸头，控制柱上下位移可通过凸头沿螺旋槽推动管套进行正反转动。
7.所述管套的表面固定套接有卷纳轮，且卷纳轮上卷收有缆线，所述卷纳盒表面的两侧均开设有分别与缆线两端相配合的线孔，一端线孔用于与其他设备连接，另一端线孔导入保护器本体与内部连接点连接，卷纳轮的转动即可收卷或释放缆线，用于调节两端缆线至合适长度，且控制柱的表面开设有与缆线相配合的相对刻度，便于使用者通过控制柱的上下位移距离了解联动的卷纳轮释放出缆线和内部留存缆线的长度。
8.优选的，所述管套与卷纳盒的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低管套运动过程中的摩擦系数，并保证其转动精度。
9.优选的，所述控制柱的表面开设有限位槽，所述卷纳盒的表面且位于控制柱贯穿处焊接有与限位槽相配合的限位块，用于保证控制柱的竖直位移不会发生偏转。
10.优选的，所述装配盒、管套和控制柱均为塑钢材料制成，此材料气密性、水密性和耐腐蚀性等各项性能优异，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。
11.优选的，所述螺旋槽的数量为两个，且两个螺旋槽沿管套的内壁呈对向错位设置，可以使控制柱与管套配合运行的更加顺畅。
12.优选的，所述控制柱的顶端且在外部焊接有拉环，方便了使用者拉动控制柱进行上下位移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过控制柱与管套等部件配合，使得该装置能够通过拉簧拉动控制柱推动卷纳轮将缆线自动收卷入卷纳盒内，同时能够快速进行释放，保证了正常使用的同时，能够将多余缆线收卷防护，且操作简单。
15.（2）本实用新型通过控制柱与相对刻度等部件配合，使得该装置在对缆线收卷释放时，能够通过控制柱的上下位移距离了解联动的卷纳轮释放出缆线和内部留存缆线的长度，方便了使用者实时对缆线长度把控。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视图；
17.图2为本实用新型的局部正剖视图；
18.图3为本实用新型图2中螺旋槽的走向类比图；
19.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
20.图中：1、卷纳盒；2、保护器本体；3、管套；4、控制柱；5、拉簧；6、限位卡环；7、螺旋槽；8、凸头；9、卷纳轮；10、缆线；11、线孔；12、相对刻度。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种具备线缆收纳能力的多功能保护器，包括卷纳盒1和保护器本体2，卷纳盒1固定连接于保护器本体2上，且卷纳盒1内壁的上下两侧转动连接有管套3，管套3与卷纳盒1的连接处嵌设有轴承，管套3的内部滑插有控制柱4，且管套3的内部放置有拉簧5，拉簧5的两端分别与控制柱4和卷纳盒1焊接，拉簧5拉动控制柱4常态位于管套3低位，卷纳盒1、管套3和控制柱4均为塑钢材料制成，控制柱4的顶端贯穿卷纳盒1并在外部螺纹连接有限位卡环6，控制柱4的表面开设有限位槽，卷纳盒1的表面且位于控制柱4贯穿处焊接有与限位槽相配合的限位块，限位卡环6抵触在卷纳盒1表面对下移的控制柱4进行限位，且转动限位卡环6在控制柱4上位移可调节其对控制柱4的限位区间，管套3的内壁开设有螺旋槽7，螺旋槽7的数量为两个，且两个螺旋槽7沿管套3的内壁呈对向错位设置，控制柱4的表面
焊接有与螺旋槽7相配合的凸头8，控制柱4上下位移可通过凸头8沿螺旋槽7推动管套3进行正反转动，控制柱4的顶端且在外部焊接有拉环，管套3的表面固定套接有卷纳轮9，且卷纳轮9上卷收有缆线10，卷纳盒1表面的两侧均开设有分别与缆线10两端相配合的线孔11，卷纳轮9的转动即可收卷或释放缆线10，用于调节两端缆线10至合适长度，且控制柱4的表面开设有与缆线10相配合的相对刻度12，便于使用者通过控制柱4的上下位移距离了解联动的卷纳轮9释放出缆线10和内部留存缆线10的长度。
24.本实用新型中，使用者使用该装置时，拉簧5拉动控制柱4常态位于管套3低位，此时卷纳轮9完全收卷缆线10，可拉动控制柱4向上位移通过凸头8沿螺旋槽7推动管套3进行逆时针转动，以此转动卷纳轮9释放其表面收卷的缆线10，此时使用者应当通过控制柱4的上下位移距离配合相对刻度12了解联动的卷纳轮9释放出缆线10和内部留存缆线10的长度，使两端缆线10长度符合使用需要，然后转动限位卡环6在表面控制柱4下移与卷纳盒接触，以此锁定控制柱4无法被拉簧5拉动下移，缆线10断开连接时需要转动限位卡环6上移置顶，拉簧5即可拉动控制柱4下移推动卷纳轮9完全收卷缆线10。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。