铰链关节塑件整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及整形工装领域，特别涉及铰链关节塑件整形工装。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。铰链关节是只能朝一个方向运动的关节，例如身体中的膝关节、指关节等。
3.铰链的关节处，为了使转动更加灵活，一般都会设置有圆形腔体，而铰链关节处一般都是一体注塑而成，注塑件在脱模以后，自然冷却过程中由于热胀冷缩的现象，使得注塑件会有一定收缩现象，这种收缩对局部区域有较为严格组装要求的位置，会产生不好的影响，导致最终结构失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铰链关节塑件整形工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铰链关节塑件整形工装，包括安装座、第一气缸、移动座、第二气缸、整形支撑件和限位块，所述移动座与第一气缸的输出端传动连接，所述限位块固定连接于移动座的顶端，所述整形支撑件与第二气缸的输出端传动连接；
6.所述安装座包括底座和安装板，所述第一气缸安装于安装板的一侧，所述第二气缸安装于底座的顶部。
7.优选的，所述移动座呈l字型，所述移动座与底座相互配合。
8.优选的，所述安装板上呈矩形阵列穿插连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓的一端与第一气缸的一侧螺纹穿插连接，所述第一气缸通过第一螺栓与安装板固定连接。
9.优选的，所述安装板的底部穿插连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的一端与底座的一侧螺纹穿插连接，所述底座通过第二螺栓与安装板固定连接。
10.优选的，所述移动座的一侧固定连接有多个限位杆，所述第一气缸的边角处开设有限位孔，所述限位杆与限位孔的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述底座的两边侧均穿插连接有气接头。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用第一气缸和第二气缸相配合的设置方式，当异型注塑件脱模以后，人工或机器将塑料工件放到限位块上，通过第一气缸对整形支撑件的横向推动，和第二气缸对整形支撑件的纵向顶升，自动将塑料工件局部重点组装区域固定整形，保证产品
质量同时，不需要人工过多动作，节约时间和成本；
14.(2)本实用新型利用第一螺栓和第二螺栓相配合的设置方式，通过对第一螺栓对安装板和第一气缸的穿插，然后将第一螺栓进行拧紧，从而便于对安装板与第一气缸之间的相对位置进行安装固定，通过对第二螺栓对安装板和底座的穿插，然后将第二螺栓进行拧紧，从而便于对安装板与底座之间的相对位置进行安装固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整形支撑件处结构示意图。
17.图3为本实用新型爆炸结构示意图。
18.图中：1、安装座；11、底座；12、安装板；121、第一螺栓；122、第二螺栓；2、第一气缸；3、移动座；4、第二气缸；5、整形支撑件；6、限位块；7、限位杆；8、气接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的铰链关节塑件整形工装，包括安装座1、第一气缸2、移动座3、第二气缸4、整形支撑件5和限位块6，移动座3与第一气缸2的输出端传动连接，通过第一气缸2便于带动移动座3进行运动，使得移动座3可以进行水平运动，在移动座3的带动下，使得限位块6也可以跟随移动座3进行同步运动，移动座3呈l字型，移动座3与底座11相互配合，移动座3与底座11的上表面相互贴合，通过底座11的上表面，便于对移动座3的滑动进行限位支撑，使得移动座3的直线滑动更加稳定，限位块6固定连接于移动座3的顶端，限位块6一侧的形状与异形注塑件的形状相互配合，通过移动座3带动限位块6对异形注塑件进行挤压，便于对异形注塑件的压紧固定，使得异形注塑件的整形更加稳定，整形支撑件5与第二气缸4的输出端传动连接，第一气缸2分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。
21.安装座1包括底座11和安装板12，第一气缸2安装于安装板12的一侧，第二气缸4安装于底座11的顶部，通过底座11与安装板12之间的配合，便于对第一气缸2和整形支撑件5的位置进行安装固定。
22.安装板12上呈矩形阵列穿插连接有多个第一螺栓121，第一螺栓121的一端与第一气缸2的一侧螺纹穿插连接，第一气缸2通过第一螺栓121与安装板12固定连接，安装板12的底部穿插连接有两个第二螺栓122，第二螺栓122的一端与底座11的一侧螺纹穿插连接，底座11通过第二螺栓122与安装板12固定连接，通过对第一螺栓121对安装板12和第一气缸2的穿插，然后将第一螺栓121进行拧紧，从而便于对安装板12与第一气缸2之间的相对位置进行安装固定，通过对第二螺栓122对安装板12和底座11的穿插，然后将第二螺栓122进行拧紧，从而便于对安装板12与底座11之间的相对位置进行安装固定。
23.移动座3的一侧固定连接有多个限位杆7，通过限位杆7与限位孔内腔的滑动穿插，
便于对移动座3的滑动进行限位，使得移动座3的直线滑动更加稳定，第一气缸2的边角处开设有限位孔，限位杆7与限位孔的内腔滑动穿插连接。
24.底座11的两边侧均穿插连接有气接头8，第二气缸4通过气接头8与外部的气源连接，便于使得第二气缸4的运行，带动整形支撑件5进行运动。
25.本实用新型工作原理：
26.在使用中，当异型注塑件脱模以后，人工或机器将塑料工件放到限位块6上，通过限位块6对异型注塑件内腔的一侧进行限位支撑，使得异型注塑件的位置稳定后，首先通过第一气缸2带动移动座3进行横向运动，从而对移动座3进行横向带动，第一气缸2运行将移动座3推动后直至顶牢异型注塑件，使得限位块6的一侧对异型注塑件内壁进行挤压，使得异型注塑件的位置进一步稳定，然后通过第二气缸4的运行，使得第二气缸4带动整形支撑件5进行上升运动，第二气缸4上的整形支撑件5顶入异型注塑件需要整形的圆形腔体内，使其塑料件在收缩后变形的腔体得到强制整形，符合最终成品要求，提高产品的成型质量。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。