一种维生素C缓释胶囊灌装机的制作方法

一种维生素c缓释胶囊灌装机
技术领域
1.本实用新型涉及生物制品生产设备技术领域，具体为一种维生素c缓释胶囊灌装机。


背景技术：

2.维他命c属于水溶性维生素能促进骨胶原的生成有利于组织伤口愈合促进胶原蛋白合成防止牙龈出血,帮助骨骼和牙齿生长还能促进钙、铁及叶酸的吸收，加速胆固醇代谢预方心脑血管病，其中维生素c缓释胶囊在生产完毕后，需要对其进行统一灌装，该过程中需要使用到灌装机。
3.现今市场上的此类灌装机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类灌装机大多采用传送带和灌装机进行自动化灌装，二者配合的灌装效率较低，且在灌装过程中经常出现灌装瓶倾倒以及灌装料洒落的情况，给生产带来许多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种维生素c缓释胶囊灌装机，以解决上述背景技术中提出灌装机灌装效率较低、灌装瓶易倾倒、胶囊颗粒洒落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种维生素c缓释胶囊灌装机，包括设备支架、支板、平台、物料桶和旋紧头，所述设备支架底部的两侧皆固定有支板，且所述支板的顶端固定有平台，所述平台的顶端安装有限位圆框，所述设备支架的两侧外壁上皆固定有固定板，所述设备支架内部的一端固定有横板，所述设备支架顶端的一侧安装有物料桶，且所述物料桶底端的中心位置处安装有出料管，所述出料管的底端安装有固体流量开关阀，所述设备支架一侧的内壁上安装有光电开关，所述横板顶端的一侧安装有气缸，所述固定板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、固体流量开关阀和光电开关的输入端电性连接。
6.优选的，所述平台底端的一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶端固定有主动齿轮，伺服电机提供转盘转动的动力，可根据光电开关的信息进行启停。
7.优选的，所述平台顶端的中心位置处转动安装有中轴，且所述中轴的顶端固定有转台，所述转台的底端固定有内齿槽圆框,内齿槽圆框内壁上的齿槽与主动齿轮相互啮合。
8.优选的，所述横板顶端的两侧皆固定有限位筒，且所述限位筒的内部滑动安装有连接杆,连接杆的底端延伸至限位筒的外部，所述连接杆的底端固定有连接板。
9.优选的，所述转台的顶端固定有转盘，且所述转盘表面的边缘位置处皆固定有限位块，所述转盘的外壁上设置有灌装瓶凹槽。
10.优选的，所述连接板顶端的一侧安装有直驱电机，且所述直驱电机的输出端通过联轴器安装有旋紧头，旋紧头与瓶盖相互吻合，实现灌装机对瓶盖的拧紧功能。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种维生素c缓释胶囊灌装机不仅避免了灌装瓶倾倒以及胶囊洒落的现象，提升灌装机的灌装效率，还省去后期人工拧紧瓶盖的功能，降低工作人员的作业强度；
12.(1)通过设置有转盘和出料管等，灌装瓶放在灌装瓶凹槽后，限位块以及限位圆框可对灌装瓶进行限位，当转盘转动时，限位块可推动灌装瓶进行转动，直至灌装瓶旋转至出料管的正下方，有效的避免了灌装瓶倾倒以及胶囊洒落的现象；
13.(2)通过设置有内齿槽圆框和光电开关等，通过控制面板控制伺服电机工作，使其驱动转台、内齿槽圆框以及转盘转动，直至灌装瓶被送至出料管的正下方，光电开关感应灌装瓶的位置后，控制面板控制固体流量开关阀呈开放状态，完成维生素c缓释胶囊的灌装工作，提升灌装机的灌装效率；
14.(3)通过设置有直驱电机和旋紧头等，通过气缸推动连接板、旋紧头下行，当旋紧头u瓶盖接触后，直驱电机驱动旋紧头转动，从而拧紧瓶盖，实现灌装机拧紧瓶盖的功能，省去后期人工拧紧瓶盖的功能，降低工作人员的作业强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
19.图中：1、设备支架；2、支板；3、平台；4、限位圆框；5、控制面板；6、固定板；7、横板；8、物料桶；9、直驱电机；10、旋紧头；11、气缸；12、限位筒；13、连接杆；14、出料管；15、固体流量开关阀；16、主动齿轮；17、伺服电机；18、转轴；19、中轴；20、内齿槽圆框；21、转台；22、转盘；23、连接板；24、限位块；25、灌装瓶凹槽；26、光电开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种维生素c缓释胶囊灌装机，包括设备支架1、支板2、平台3、物料桶8和旋紧头10，设备支架1底部的两侧皆固定有支板2，且支板2的顶端固定有平台3，平台3的顶端安装有限位圆框4，设备支架1的两侧外壁上皆固定有固定板6，设备支架1内部的一端固定有横板7，设备支架1顶端的一侧安装有物料桶8，且物料桶8底端的中心位置处安装有出料管14，出料管14的底端安装有固体流量开关阀15，该固体流量开关阀15的型号可为jk-ll-w，设备支架1一侧的内壁上安装有光电开关26，该光电开关26的型号可为gp1s50；
22.控制面板5控制固体流量开关阀15呈开放状态，即物料桶8中的维生素c缓释胶囊通过出料管14落入灌装瓶内，达到预设量后，固体流量开关阀15闭合；
23.平台3底端的一侧安装有伺服电机17，该伺服电机17的型号可为y315m-2，且伺服电机17的输出端安装有转轴18，转轴18的顶端固定有主动齿轮16，平台3顶端的中心位置处
转动安装有中轴19，且中轴19的顶端固定有转台21，转台21的底端固定有内齿槽圆框20,内齿槽圆框20内壁上的齿槽与主动齿轮16相互啮合；
24.伺服电机17依次带动转轴18、主动齿轮16转动，则转台21、内齿槽圆框20以及转盘22转动，直至灌装瓶被送至出料管14的正下方，光电开关26感应灌装瓶的位置；
25.转台21的顶端固定有转盘22，且转盘22表面的边缘位置处皆固定有限位块24，转盘22的外壁上设置有灌装瓶凹槽25，灌装瓶放在灌装瓶凹槽25中，此时限位块24以及限位圆框4可对灌装瓶进行限位；
26.当转盘22转动时，限位块24可推动灌装瓶进行转动，直至灌装瓶旋转至出料管14的正下方，该过程中有效的避免了灌装瓶倾倒的现象
27.横板7顶端的一侧安装有气缸11，该气缸11的型号可为sc50x10，横板7顶端的两侧皆固定有限位筒12，且限位筒12的内部滑动安装有连接杆13,连接杆13的底端延伸至限位筒12的外部，连接杆13的底端固定有连接板23；
28.通过气缸11推动连接板23、旋紧头10下行，该过程中连接板23带动连接杆13下行；
29.连接板23顶端的一侧安装有直驱电机9，该直驱电机9的型号可为rs-385sh，且直驱电机9的输出端通过联轴器安装有旋紧头10，旋紧头10扣在灌装瓶瓶盖后，此时直驱电机9驱动旋紧头10转动，从而拧紧瓶盖，实现灌装机拧紧瓶盖的功能
30.固定板6一侧的外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号可为fhr-211，控制面板5内部单片机的输出端分别与直驱电机9、气缸11、固体流量开关阀15和光电开关26的输入端电性连接。
31.本技术实施例在使用时，首先将准备好的灌装瓶放在灌装瓶凹槽25中，此时限位块24以及限位圆框4可对灌装瓶进行限位，当转盘22转动时，限位块24可推动灌装瓶进行转动，直至灌装瓶旋转至出料管14的正下方，此时光电开关26感应到灌装瓶的位置，进行灌装操作，相比于皮带式传送灌装瓶的方式，该种结构有效的避免了灌装瓶倾倒的现象，通过控制面板5控制伺服电机17工作，使其依次带动转轴18、主动齿轮16转动，由于主动齿轮16与内齿槽圆框20的内齿槽啮合，则转台21、内齿槽圆框20以及转盘22转动，直至灌装瓶被送至出料管14的正下方，光电开关26感应灌装瓶的位置后，控制面板5控制固体流量开关阀15呈开放状态，即物料桶8中的维生素c缓释胶囊通过出料管14落入灌装瓶内，达到预设量后，固体流量开关阀15闭合，从而完成维生素c缓释胶囊的灌装工作，操作快捷方便，有效的提升了灌装机的灌装效率，当该组灌装瓶灌装完毕后，工作人员在灌装瓶上放置瓶盖，通过气缸11推动连接板23、旋紧头10下行，该过程中连接板23带动连接杆13下行，直至旋紧头10扣在灌装瓶瓶盖上，此时直驱电机9驱动旋紧头10转动，从而拧紧瓶盖，实现灌装机拧紧瓶盖的功能，省去工作人员再次拧紧瓶盖的工作，降低工作人员的作业强度。