一种分条机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及分条设备领域，特别涉及一种分条机的上料机构。


背景技术：

2.分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，现有技术中，整卷的原材料套设在上料壳体内转动设置的转轴上，通过夹持辊对卷材一端夹持并利用电机带动夹持辊运动进行上料，在将整卷的原材料套设在转轴上时，由于转轴至于一端与上料壳体转动连接，当原材料套设在转轴上时，由于原材料的重力作用，使得转轴从水平设置变成一端倾斜设置，当柱状原材料的长度过长时（其重量也将变重），将会使得套接在转轴上的柱状原材料的下端会与上料壳体的内腔底部接触，将阻挡电机带动原材料进行张开运动，容易使得原材料因所受拉力过大导致变形，故此，我们提出一种分条机的上料机构来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种分条机的上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种分条机的上料机构，包括上料壳体，所述上料壳体的内腔设有转轴且所述转轴的一端与上料壳体的内腔壁转动连接，所述转轴的外表面设置为光滑面，且所述转轴的一端设置为锥台型结构，所述转轴上安装有挡板，所述上料壳体固定有安装板且所述安装板上转动设有电动伸缩杆且所述电动伸缩杆的输出轴与限位支撑组件转动设置在上料壳体的内腔。
6.优选的，所述挡板包括圆板，所述圆板通过轴承转动设置在转轴上，所述圆板的外壁上呈圆周均匀等间距设有若干组第一万向滚珠且若干组所述第一万向滚珠的外壁与上料壳体的内腔壁滑动抵触。
7.优选的，所述圆板的外表面设置为光滑面。
8.优选的，所述限位支撑组件包括板体，所述板体上安装杆体且所述杆体的设有u型槽，所述电动伸缩杆的输出轴转动设置在u型槽内，所述杆体的上下端均通过转杆与上料壳体的外壁固定连接，所述板体的轴心处设有插孔，所述杆体贯穿上料壳体上设有的开口。
9.优选的，所述板体的外壁及插孔的内腔壁上均安装有圆周均匀分布若干组第二万向滚珠，所述板体外壁上设有的第二万向滚珠和所述插孔内部上设有的第二万向滚珠分别与上料壳体的内腔壁和转轴的外壁滑动抵触。
10.优选的,所述板体的外壁设置为光滑面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、设有挡板、限位支撑组件和电动伸缩杆，可通过电动伸缩杆带动板体转动，通过转轴的端部与插孔插接，且板体的下端与上料壳体的内腔壁接触，对转轴形成支撑，可使得转轴恢复原位，此时柱状原材料的下端将不与上料壳体的内腔壁形成接触，便于后续电机
的无阻力上料。
13.2、设有第一万向滚珠和第二万向滚珠，可减小板体和圆板与上料壳体和转轴之间的摩擦力的作用，减小摩擦损耗，同时也减小上料阻力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种分条机的上料机构的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种分条机的上料机构的后视结构图；
16.图3为本实用新型一种分条机的上料机构的限位支撑组件结构图。
17.图中：1、上料壳体；2、转轴；3、挡板；31、圆板；32、轴承；33、第一万向滚珠；4、限位支撑组件；41、板体；42、插孔；43、杆体；44、u型槽；5、第二万向滚珠；6、安装板；7、电动伸缩杆；8、开口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，一种分条机的上料机构，包括上料壳体1，上料壳体1的内腔设有转轴2且转轴2的一端与上料壳体1的内腔壁转动连接，转轴2的外表面设置为光滑面，且转轴2的一端设置为锥台型结构，转轴2上安装有挡板3，上料壳体1固定有安装板6且安装板6上转动设有电动伸缩杆7且电动伸缩杆7的输出轴与限位支撑组件4转动设置在上料壳体1的内腔。
22.挡板3包括圆板31，圆板31通过轴承32转动设置在转轴2上，圆板31的外壁上呈圆周均匀等间距设有若干组第一万向滚珠33且若干组第一万向滚珠33的外壁与上料壳体1的内腔壁滑动抵触，可对套接在转轴2上的柱状原材料的一端形成抵触，通过与限位支撑组件4的配合将柱状原材料限位在两者之间，可防止状原材料在上料时移位。
23.圆板31的外表面设置为光滑面，可减小圆板31与柱状原材料的摩擦力的作用，降低上料阻力。
24.限位支撑组件4包括板体41，板体41上安装杆体43且杆体43的设有u型槽44，电动伸缩杆7的输出轴转动设置在u型槽44内，杆体43的上下端均通过转杆与上料壳体1的外壁固定连接，板体41的轴心处设有插孔42，杆体43贯穿上料壳体1上设有的开口8，将柱状原材
料套设在转轴2上，转轴2因重力发生变形使得柱状原材料的下端与上料壳体1的内腔底部相抵触，此时可通过电动伸缩杆7带动板体41转动，通过转轴2的端部与插孔42插接，且板体41的下端与上料壳体1的内腔壁接触，对转皱2形成支撑，可使得转轴2恢复原位，此时柱状原材料的下端将不与上料壳体1的内腔壁形成接触，便于后续电机的无阻力上料。
25.板体41的外壁及插孔42的内腔壁上均安装有圆周均匀分布若干组第二万向滚珠5，板体41外壁上设有的第二万向滚珠5和插孔42内部上设有的第二万向滚珠5分别与上料壳体1的内腔壁和转轴2的外壁滑动抵触，其第二万向滚珠5的设置，可减小板体41与上料壳体1和转轴2之间的摩擦力的作用，减小摩擦损耗。
26.板体41的外壁设置为光滑面，可减小摩擦损耗。
27.需要说明的是，本实用新型为一种分条机的上料机构，设有挡板3、限位支撑组件4和电动伸缩杆7，挡板4通过与限位支撑组件4的配合将柱状原材料限位在两者之间，可防止状原材料在上料时移位，将柱状原材料套设在转轴2上后，转轴2因重力发生变形使得柱状原材料的下端与上料壳体1的内腔底部相抵触，此时可通过电动伸缩杆7带动板体41转动，通过转轴2的端部与插孔42插接，且板体41的下端与上料壳体1的内腔壁接触，对转轴2形成支撑，可使得转轴2恢复原位，此时柱状原材料的下端将不与上料壳体1的内腔壁形成接触，便于后续电机的无阻力上料，板体41的外壁及插孔42的内腔壁上均安装有圆周均匀分布若干组第二万向滚珠5，其第二万向滚珠5的设置，可减小板体41与上料壳体1和转轴2之间的摩擦力的作用，减小摩擦损耗，同时也减小上料阻力。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。