一种箱体或盖体的法兰结构及防爆箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种箱体或盖体的法兰结构及防爆箱。


背景技术：

2.现有技术中的防爆箱，包括箱体、盖设于所述箱体上的盖体，箱体内设置有需要隔爆处理的电子产品或电气产品，然后再将箱体上的法兰和盖体上的法兰连接，箱体和盖体之间形成隔爆空间。
3.现有技术中的法兰需要满足一定的厚度要求，在防爆箱体或盖体上的法兰通常采用焊接的方式，将法兰沿圈边整个焊接在箱体或盖体上，制作效率极低，从而生产成本较高，且一旦焊接效果不好出现缝隙，影响防爆效果，安全性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱体或盖体的法兰结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种箱体或盖体的法兰结构，所述法兰结构包括法兰芯层、浇注而成并包设于所述法兰芯层上的法兰主体，所述法兰芯层内嵌于所述法兰主体内，所述法兰芯层与所述法兰主体形成一个整体。
6.在某些实施方式中，所述法兰芯层是由所述箱体或所述盖体的主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的。
7.在某些实施方式中，所述法兰芯层与所述法兰主体分别为两种材料制成的。
8.在某些实施方式中，所述法兰芯层为铝合金材料制成的，所述法兰主体为铝制材料或钢制材料制成的。
9.在某些实施方式中，所述法兰主体的安装配合面为隔爆面。
10.在某些实施方式中，所述法兰主体的厚度为所述法兰芯层厚度的2.5倍到10倍。
11.在某些实施方式中，所述法兰结构上开设有多个穿透所述法兰主体和所述法兰芯层的安装孔。
12.在某些实施方式中，所述法兰芯层为闭合的一整圈圈边。
13.本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种防爆箱。
14.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种包含有上述任意一项实施方式中所述的箱体或盖体的法兰结构的防爆箱，包含有所述箱体、所述盖体，所述箱体、所述盖体分别包括主体部、设置于所述主体部上的所述法兰结构，所述法兰芯层是由所述主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的，所述箱体和所述盖体之间通过多个螺栓穿过两个所述法兰结构固定连接。
15.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供一种箱体或盖体的法兰结构及防爆箱, 根据箱体和盖体边缘的法兰芯层的实际尺寸，在箱体和盖体边缘的法兰芯层浇注出法兰主体，使得法兰芯层嵌设于法兰主体内，两者结合构成法兰结构，加工制作快捷，制作效率更高，法兰芯层与法兰主体之间的安全连接不受厚度的影响，且法兰主体越厚，法兰芯层与法兰主体之间配合越紧密，刚性越强，防爆效果越好。
附图说明
17.附图1为防爆箱立体结构示意图；
18.附图2为防爆箱剖面结构示意图；
19.附图3为盖体浇注后示意图；
20.附图4为盖体浇注后开孔示意图；
21.附图5为浇注前盖体结构示意图；
22.附图6为法兰结构剖面图；
23.其中:1、法兰结构； 11、法兰芯层；12、法兰主体；12a、配合端边层；12b、配合尾边层；2、箱体；3、盖体。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种防爆箱，包含有箱体2、盖体3。
25.箱体2包括箱体主体部、设置于箱体主体部上的法兰结构1，法兰结构1包括法兰芯层11、浇注而成并包设于法兰芯层11上的法兰主体12，法兰芯层11内嵌于法兰主体12内，法兰芯层11与法兰主体12形成一个整体。法兰芯层11是由箱体主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的。
26.同样的结构，盖体3也包括箱盖主体部、设置于箱盖主体部上的法兰结构1，法兰结构1包括法兰芯层11、浇注而成并包设于法兰芯层11上的法兰主体12，法兰芯层11内嵌于法兰主体12内，法兰芯层11与法兰主体12形成一个整体，法兰芯层11是由箱盖主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的。
27.箱体2的法兰结构1和盖体3的法兰结构1之间通过多个螺栓穿过固定连接。
28.以下详细说明法兰结构1：该法兰结构1适用于箱体2，同样适用于盖体3。
29.法兰芯层11与法兰主体12分别为两种材料制成的，满足不同的刚性需求，法兰芯层11与主体部为同一种铝合金材料制成的，法兰主体12为铝制材料或钢制材料制成的，法兰芯层11为闭合的一整圈圈边。如附图6所示，所述法兰主体12被所述法兰芯层11沿轴向划分为配合端边层12a与配合尾边层12b，所述配合端边层12a的径向内圈边与所述主体部的内壁相齐平，所述配合尾边层12b的径向内圈边交接于所述主体部的外壁上。
30.法兰主体12的安装配合面为铣出的隔爆面，加强隔爆效果。
31.法兰主体12的厚度为法兰芯层厚度的2.5倍到10倍，如法兰芯层的厚度为3mm，则法兰主体12的厚度可以为8mm以上。
32.一种盖体的法兰结构的制作工艺，包括以下步骤：
33.s01、准备盖体主体部，所述主体部的边部具有一圈一体成型而成的法兰芯层；
34.s02、吊着所述主体部，并将如附图5所示盖体主体部上的法兰芯层放入法兰结构制作模具中；
35.s03、将铝合金液导入法兰结构制作模具中，至铝合金液没过法兰芯层；
36.s04、冷却，铝合金液在法兰芯层外形成法兰主体，制作完成。
37.关于法兰主体12上安装孔的制作，可以直接通过模具成型，也可以浇注后再钻孔成型，如附图3中所示的过程中浇注完成后的状态，再有步骤s05、在法兰主体上钻出安装孔，制作完成。
38.如图4所示，法兰结构1上开设有多个穿透法兰主体12和法兰芯层11的安装孔便于两个法兰结构1相连接，如本实施例中箱体2和盖体3之间通过多个螺栓穿过两个法兰结构1固定连接。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰结构（1）包括法兰芯层（11）、浇注而成并包设于所述法兰芯层（11）上的法兰主体（12），所述法兰芯层（11）内嵌于所述法兰主体（12）内，所述法兰芯层（11）与所述法兰主体（12）形成一个整体。2.根据权利要求1所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰芯层（11）是由所述箱体或所述盖体的主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的。3.根据权利要求1所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰结构上开设有多个穿透所述法兰主体（12）和所述法兰芯层（11）的安装孔。4.根据权利要求1所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰芯层（11）与所述法兰主体（12）分别为两种材料制成的，所述法兰芯层（11）为铝合金材料制成的，所述法兰主体（12）为铝制材料或钢制材料制成的。5.根据权利要求4所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰主体（12）的安装配合面为隔爆面。6.根据权利要求2所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰主体（12）被所述法兰芯层（11）沿轴向划分为配合端边层（12a）与配合尾边层（12b），所述配合端边层（12a）的径向内圈边与所述主体部的内壁相齐平，所述配合尾边层（12b）的径向内圈边交接于所述主体部的外壁上。7.根据权利要求1所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰主体（12）的厚度为所述法兰芯层厚度的2.5倍到10倍。8.根据权利要求1所述的箱体或盖体的法兰结构，其特征在于：所述法兰芯层（11）为闭合的一整圈圈边。9.一种包含有上述任意一项权利要求所述的箱体或盖体的法兰结构的防爆箱，其特征在于：包含有所述箱体（2）、所述盖体（3），所述箱体（2）、所述盖体（3）分别包括主体部、设置于所述主体部上的所述法兰结构，所述法兰芯层（11）是由所述主体部的边缘部通过翻边工艺冲压而成的，所述箱体（2）和所述盖体（3）之间通过多个螺栓穿过两个所述法兰结构固定连接。

技术总结
一种箱体或盖体的法兰结构及防爆箱，所述法兰结构包括法兰芯层、浇注而成并包设于所述法兰芯层上的法兰主体，所述法兰芯层内嵌于所述法兰主体内，所述法兰芯层与所述法兰主体形成一个整体。本实用新型提供一种箱体或盖体的法兰结构及防爆箱,根据箱体和盖体边缘的法兰芯层的实际尺寸，在箱体和盖体边缘的法兰芯层浇注出法兰主体，使得法兰芯层嵌设于法兰主体内，两者结合构成法兰结构，加工制作快捷，制作效率更高，法兰芯层与法兰主体之间的安全连接不受厚度的影响，且法兰主体越厚，法兰芯层与法兰主体之间配合越紧密，刚性越强，防爆效果越好。越好。越好。


技术研发人员：应军军 甄兴君 郑振晓
受保护的技术使用者：新黎明科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/22