一种自升降式塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种自升降式塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料注塑机主要应用于塑料加工业，配合不同类型的熟料辅助成型机能够制作不同形状的塑料，组成各种类型且完善的塑料挤出成型生产线，能够生产出各种塑料制品。
3.但是塑料注塑机的大量投入使用，能够发现，塑料注塑机不能够实现自升降的功能，且生产出的塑料成品没有一个固定的收纳箱，因此会造成塑料成品挤出后无法有效快速的整理成品塑料，因此需要浪费更多的人力物力，造成工厂资源的浪费，同样对于调节方面具有较多的不足，因此会造成诸多的使用不便的情况。
4.因此为了解决上述无法自升降和更多调节方便的问题，在此通过设计一种与注塑机配套的收纳箱，此种收纳箱不仅能够具备快速冷却成型的作用，同时能够随着收纳箱内部收纳料的多少自主调节收纳箱的高度，同时设置电动转动以及夹臂等能够实现收纳有条不絮的进行，同时能够手动调节收纳箱的高度，进一步的保证使用的便捷性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自升降式塑料挤出机，具备自动升降等优点，解决了无法自动升降等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自升降式塑料挤出机，包括机箱，所述机箱的顶端固定安装有注塑机，所述机箱的左侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有铰接座，所述铰接座的内壁转动连接有辅助伸缩杆，所述支撑板的顶端固定安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的内壁固定安装有伸缩弹簧，所述主伸缩杆的顶端固定安装有收纳冷却箱，所述收纳冷却箱的内壁底端转动连接有电动转盘，所述电动转盘的顶端固定安装有限位柱，所述电动转盘的顶端固定安装有转动座，所述转动座的内壁活动连接有卷簧轴，所述卷簧轴的外壁固定安装有夹臂。
9.优选的，所述辅助伸缩杆的数量为两个，两个所述辅助伸缩杆交叉安装在收纳冷却箱的底端。
10.优选的，所述主伸缩杆包括有两个外管、一个内管和一个复位弹簧，内管位于两个外管的内壁相对一侧，复位弹簧位于内管的外壁且与两个外管的相对一侧固定连接。
11.优选的，所述收纳冷却箱的内壁注入有冷却水，且冷却水容量为收纳冷却箱的二分之一容量。
12.优选的，所述限位柱的数量为六个，所述夹臂的四个，四个所述夹臂两个位于一组位于电动转盘的垂直中心线上。
13.优选的，六个所述限位柱与四个所述夹臂至电动转盘圆心的距离均相同。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自升降式塑料挤出机，具备以下有益效果：
16.1、该自升降式塑料挤出机，通过设计的两个辅助伸缩杆和主伸缩杆以及主伸缩杆外壁的伸缩弹簧，能够保证收纳冷却箱自升降的稳定性，同时塑料从注塑机左侧的注塑口挤出掉落在收纳冷却箱的内部，随着塑料的越来越多能够实现收纳冷却箱的自下降，此种方式能够保证塑料刚挤出时能够及时的将塑料送入到收纳冷却箱的内部，经过冷却水进行冷却处理，且通过设置的电动滑轨和支撑板能够实现手动调节冷却收纳箱的位置，保证塑料挤出机使用效果更佳。
17.2、该自升降式塑料挤出机，通过设置电动转盘，以及电动转盘顶端的夹臂和限位柱，能够首先将刚挤出的塑料带放入到两个夹臂的相对一侧，而两个夹臂经过转动座内壁的卷簧轴复位转动，能够保证对塑料带的夹紧，同时电动转盘转动效率和挤出料的速度相匹配，因此能够实现塑料边挤出，电动转盘边转动，能够将塑料一圈一圈的围绕在六个限位柱的外壁，保证一个收纳塑料的有序摆放。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板截取放大图；
20.图3为本实用新型电动转盘截取放大图；
21.图4为本实用新型电动转盘俯视图。
22.图中：1、机箱；2、注塑机；3、电动滑轨；4、支撑板；5、铰接座；6、辅助伸缩杆；7、主伸缩杆；8、伸缩弹簧；9、收纳冷却箱；10、电动转盘；11、限位柱；12、转动座；13、卷簧轴；14、夹臂。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种自升降式塑料挤出机，包括机箱1，机箱1的顶端固定安装有注塑机2，机箱1的左侧固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3的内壁滑动连接有支撑板4，支撑板4的顶端固定安装有铰接座5，铰接座5的内壁转动连接有辅助伸缩杆6，支撑板4的顶端固定安装有主伸缩杆7，主伸缩杆7的内壁固定安装有伸缩弹簧8，主伸缩杆7的顶端固定安装有收纳冷却箱9，收纳冷却箱9的内壁底端转动连接有电动转盘10，电动转盘10的顶端固定安装有限位柱11，电动转盘10的顶端固定安装有转动座12，转动座12的内壁活动连接有卷簧轴13，卷簧轴13的外壁固定安装有夹臂14。
25.其中辅助伸缩杆6的数量为两个，两个辅助伸缩杆6交叉安装在收纳冷却箱9的底端。
26.其中主伸缩杆7包括有两个外管、一个内管和一个复位弹簧，内管位于两个外管的内壁相对一侧，复位弹簧位于内管的外壁且与两个外管的相对一侧固定连接。
27.其中收纳冷却箱9的内壁注入有冷却水，且冷却水容量为收纳冷却箱9的二分之一容量。
28.其中限位柱11的数量为六个，夹臂14的四个，四个夹臂14两个位于一组位于电动转盘10的垂直中心线上。
29.其中六个限位柱11与四个夹臂14至电动转盘10圆心的距离均相同。
30.在使用时，通过对注塑机2顶端的入料口投入塑料，经过注塑机2的运转，塑料带从注塑机2传出，手动将塑料带夹持到两个夹臂14的内壁，通过设置的卷簧轴13能够保证两个夹臂14对塑料带的夹持稳定性，又通过电动转盘10的转动，能够使得塑料带围绕六个限位柱11形成一个圆形，实现了收纳的有序性，而随着塑料带原来越多造成的质量提高，主伸缩杆7内壁的复位弹簧受到压力会收缩，因此带动冷却收纳箱9下降，因此实现了自升降的功能，且通过设置的电动滑轨3能够经过主机1的控制自主的带动支撑板4上下移动，提供更加便捷的使用性，保证对注塑挤压机的实用性更高。
31.综上所述，该自升降式塑料挤出机，通过设计的两个辅助伸缩杆6和主伸缩杆7以及主伸缩杆7外壁的伸缩弹簧8，能够保证收纳冷却箱9自升降的稳定性，同时塑料从注塑机2左侧的注塑口挤出掉落在收纳冷却箱9的内部，随着塑料的越来越多能够实现收纳冷却箱9的自下降，此种方式能够保证塑料刚挤出时能够及时的将塑料送入到收纳冷却箱9的内部，经过冷却水进行冷却处理，且通过设置的电动滑轨3和支撑板4能够实现手动调节冷却收纳箱9的位置，保证塑料挤出机使用效果更佳；
32.通过设置电动转盘10，以及电动转盘10顶端的夹臂14和限位柱11，能够首先将刚挤出的塑料带放入到两个夹臂14的相对一侧，而两个夹臂14经过转动座12内壁的卷簧轴13复位转动，能够保证对塑料带的夹紧，同时电动转盘10转动效率和挤出料的速度相匹配，因此能够实现塑料边挤出，电动转盘10边转动，能够将塑料一圈一圈的围绕在六个限位柱11的外壁，保证一个收纳塑料的有序摆放。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。