一种螺旋输送机用螺旋塔结构及螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物流包装领域，尤其涉及一种螺旋输送机用螺旋塔的结构及其支撑连接结构，及具备该螺旋塔结构的螺旋输送机。


背景技术：

2.目前快递分拣中心在底层向高层输送快递包裹时，往往会采用螺旋输送机，因输送高度较高，需要搭建螺旋塔来支撑螺旋输送机的螺旋转弯部分(螺旋转弯机)，目前市面上螺旋塔主要以方管或者型材框架焊接的结构为主，生产工艺复杂，焊接量大，框架焊接强度要求高，单个框架重量大，运输和安装均不方便。
3.因此，针对上述问题，本领域技术人员致力于研发一种便于实现零件标准化，降低组装难度的螺旋输送机用螺旋塔结构及螺旋输送机。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机用螺旋塔结构及螺旋输送机，通过散件组装式螺旋塔框架，提高零件标准化，降低运输与安装难度，解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋输送机用螺旋塔结构，该螺旋塔结构至少包括定位柱、支撑管、固定件以及支撑腿，所述定位柱作为螺旋塔结构的螺旋中心，垂直于地面设置，且其底部与地面固定；所述定位柱外圈连接水平方向设置的所述支撑管，所述支撑管上用于承托螺旋输送机的螺旋转弯机；所述定位柱与所述支撑管之间通过所述固定件固定，所述支撑管的另一端连接所述支撑腿，所述支撑腿垂直地面设置，由此，形成所述定位柱与所述支撑腿支承所述支撑管，所述支撑管承托螺旋转弯机的螺旋支承结构。
6.进一步的，所述定位柱由n块定位片竖直方向连接成型，呈多边形管柱结构，其中，n≥3。
7.进一步的，所述定位片是由五个面组成的梯形槽结构，槽底以及梯形槽结构的两个倾斜面呈方形，其余两个面为梯形面，且该两个梯形面平行设置。
8.进一步的，每一片所述定位片结构相同，相邻两个所述定位片连接时，梯形槽结构的槽口外向，槽底相衔接，形成多边形内圈，相邻两个倾斜面相贴合，梯形面于多边形内圈外侧形成具有一定支撑面积的外圈底面，作为所述定位柱的管柱支撑面。
9.进一步的，所述定位片梯形槽结构的两个倾斜面的板面上设置若干等间距的长条孔，所述支撑管的一端固定于所述长条孔上，并通过所述长条孔进行螺旋定位。
10.进一步的，每个螺旋转弯机由m个所述支撑管承托，则螺旋转弯机的螺旋高度为m-1个所述支撑管的高度，定位所述支撑管的所述长条孔的孔间距为1/(m-1)的螺旋高度，其中m≥3，以保证所述支撑管的均匀布置。
11.进一步的，所述定位片梯形槽结构的两个梯形面上设置有固定位，所述定位柱通过所述固定位实现与地面以及其他所述定位柱的固定连接。
12.进一步的，所述支撑腿为截面呈“工”字型支撑结构，所述支撑腿竖直方向的支撑结构上设置等间距的固定孔，所述支撑管的一端固定在所述固定孔上，所述固定孔与所述长条孔对应设置，保障所述支撑管的水平设置。
13.进一步的，所述支撑腿两端具有支撑盘，所述支撑盘上设置连接孔，所述连接孔实现所述支撑腿与地面以及与其他所述支撑腿之间的连接。
14.本技术方案还提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机设置有前述所述螺旋输送机用螺旋塔以实现对螺旋输送机的螺旋转弯机支撑。
15.通过实施上述螺旋输送机用螺旋塔及螺旋输送机，具有如下技术效果：
16.(1)本技术技术方案中，定位片、支撑腿等零部件尺寸标准化，可实现模块化设计和生产；
17.(2)本技术技术方案中，标准化的零部件设计，且定位片、支撑腿等零部件上均设计有连接结构，可实现螺旋塔结构的组合式组装，使得运输和装配变得简单，螺旋高度实现可延伸；
18.(3)本技术技术方案结构简便，操作便利，且极大节约了制造和维护成本，适用范围广。
附图说明
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果：
20.图1是本实施例的螺旋塔结构示意图；
21.图2是图1中定位柱结构示意图；
22.图3是图2中定位片结构示意图；
23.图4-5是图1中固定件结构示意图；
24.图6-9是图1堆叠结构示意图。
25.图中：
26.1、螺旋塔；
27.10、定位柱；100、定位片；101、槽底；102、梯形面；103、倾斜面；104、长条孔；105、固定位；
28.11、支撑管；
29.12、固定件；
30.13、支撑腿；130、固定孔；131、支撑盘；132、连接孔；
31.2、螺旋转弯机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面采用具体实施方式，结合附图1-9详细描述本实用新型的技术方案。
34.如图1所示，是本实施例提供的一种螺旋输送机用螺旋塔结构，该螺旋塔1结构至少包括定位柱10、支撑管11、固定件12以及支撑腿13，定位柱10作为螺旋塔1结构的螺旋中心，垂直于地面设置，且其底部与地面固定；定位柱10外圈连接水平方向设置的支撑管11，支撑管11上用于承托螺旋输送机的螺旋转弯机2；定位柱10与支撑管11之间通过固定件12固定，支撑管11的另一端连接支撑腿13，支撑腿13垂直地面设置，由此，形成定位柱10与支撑腿13支承支撑管11，支撑管11承托螺旋转弯机2的螺旋支承结构，定位柱10位于螺旋转弯机2的旋转内侧。对于该螺旋塔1结构具体描述如下：
35.结合图2所示，定位柱10由n块定位片100竖直方向连接成型，呈多边形管柱结构，其中，n≥3；在本实施例中n＝8，将八片结构相同的定位片100两两用螺栓连接，形成一个八边形的中空立柱，放置于指定位置，使用地脚螺栓与地面进行紧固连接；定位片100(如图3所示)是由五个面组成的梯形槽结构，槽底101以及梯形槽结构的两个倾斜面103呈方形，其余两个面为梯形面102，且该两个梯形面102平行设置；相邻两个定位片100连接时，梯形槽结构的槽口外向，槽底101相衔接，形成八边形内圈，相邻两个倾斜面103相贴合，梯形面102于八边形内圈外侧形成具有一定支撑面积的外圈底面，作为定位柱10的管柱支撑面；定位片100梯形槽结构的两个倾斜面103的板面上设置若干等间距的长条孔104，支撑管11的一端固定于长条孔104上，并通过长条孔104进行螺旋定位；定位片100梯形槽结构的两个梯形面102上设置有固定位105，固定位105上可设置螺栓，定位柱10通过固定位105及紧固螺栓实现与地面以及其他定位柱10的固定连接。
36.基于定位柱10的八边形中心立柱设置，定位柱10的定位片100倾斜面103上连接的支撑管11以定位柱10位中心，平行于地面呈放射状分布，放射状的另一端连接支撑腿13，在通常的操作中，支撑管11可以采用圆管结构，降低支撑管11与螺旋转弯机2接触部分的摩擦系数。
37.每个螺旋转弯机2由m个支撑管11承托，则螺旋转弯机2的螺旋高度为m-1个支撑管11的高度，定位支撑管11的长条孔104的孔间距为1/(m-1)的螺旋高度，其中m≥3，以保证支撑管11的均匀布置；在本实施例中，m＝3，即，在本实施例中，每个螺旋转弯机2由三个支撑管11承托，三个支撑管11的设置高度即为螺旋转弯机2的螺旋高度，三个支撑管11的设置位置可根据需要的倾斜角度进行设定。
38.支撑腿13为截面呈“工”字型支撑结构，支撑腿13竖直方向的支撑结构上设置等间距的固定孔130，支撑管11的一端固定在固定孔130上，固定孔130与长条孔104对应设置，保障支撑管11的水平设置；支撑腿13两端具有支撑盘131，支撑盘131上设置连接孔132，连接孔132实现支撑腿13与地面以及与其他支撑腿13之间的连接。
39.基于本实施例中支撑管11采用圆管结构，在本实施例中与支撑管11匹配的固定件12采用圆管固定件，如图4-5所示，该圆管固定件12的切面形状呈“ω”状，圆管固定件12通过螺栓将支撑管11固定在指定的长条孔104和/或固定孔130上，从而实现支撑管11与定位柱10和/或支撑腿13之间的固定连接；螺旋转弯机2搁置在支撑管11上后，为防止其位置变动，也可采用固定件12将螺旋转弯机2与支撑管11之间固定。
40.需要注意的是，在本技术方案中涉及的诸如定位片100、支撑管11、固定件12以及支撑腿13等零部件均采用标准化设计，不仅可以进行模块化生产，还可以进行组合式组装。
41.基于本实施例采用的螺旋转弯机2承托于三根支撑管11上，其高度仅为三根支撑
管11的水平设置高度，当需要进行螺旋高度延伸时，模块化的零部件即可组装为一个如图1所示的螺旋塔1结构，组装之后的螺旋塔1可以堆叠呈如图9所示的结构，以实现螺旋高度的延伸，此时，只需要如图6-8所示，将两个组装之后的螺旋塔1中相邻的两组零部件，诸如相衔接的两个支撑腿12的支撑盘131、相衔接的定位柱10的定位片100梯形面102等通过固定件12或固定螺栓完成紧固即可，模块化的零部件使得螺旋塔1的装配、维护方便快捷，成本低。
42.基于上述螺旋塔结构，螺旋塔的安装及堆叠流程如下：
43.step1：将八片螺旋转弯机2内侧的定位片100用螺栓连接，形成一个八边形的中空立柱，放置于指定位置，使用地脚螺栓与地面进行紧固连接；
44.step2：将位于外圈的支撑腿13放置于指定位置，使用地脚螺栓与地面进行紧固连接；
45.step3：使用圆管固定件12将支撑管11与螺旋转弯机2内侧的定位柱10和位于螺旋转弯机2外圈的支撑腿13连接起来；
46.step4：在本实施例中，定位柱10上的长条孔104设置十二个，每一个螺旋转弯机2通过三根支撑管11支撑，则每一个定位柱10上可承托四台螺旋转弯机2，搁置在支撑管11上的螺旋转弯机2由圆管固定件12连接支撑管11；单个螺旋定位柱10高度为h，如现场需要增加螺旋高度，可实现叠加组装，定位片100和外圈的支撑腿13均可实现叠加连接，如此，螺旋高度可实现无限制延伸。
47.需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。
49.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。