一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置的制作方法

1.本技术涉及物料投放的领域，尤其是涉及一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置。


背景技术：

2.吸氢光纤油膏可以消除环境中的氢，可以作为海底光纤和电力通信光纤中的保护材料，起到防水、缓冲、润滑、吸氢作用，保护光纤不受氢侵蚀，也可以作为封闭环境中的除氢保护剂，吸氢光纤油膏在生产时需要使用吸氢剂，通常通过投料装置进行投放吸氢剂。
3.现有的投料装置一般通过下料漏斗储放物料，下料漏斗的底端设置有阀门，打开阀门后，下料漏斗内的物料能够从下料漏斗的下方落下，从而实现投料。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：通过阀门控制下料漏斗底端的开启和闭合，难以准确控制物料下料时排出的量，从而导致产品生产时物料成分占比不同，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品生产的质量，本技术提供一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置。
6.本技术提供的一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置，包括机架、下料漏斗，所述下料漏斗设置于机架上，还包括设置于机架上的输送机构，所述输送机构位于下料漏斗的下方，所述输送机构包括送料板，所述送料板滑动连接于机架上，所述送料板的上表面与下料漏斗的落料口活动抵接，所述送料板上穿设有用于移取物料的储料槽。
8.通过采用上述技术方案，送料板在机架上滑动，当储料槽移动至下料漏斗的落料口处时，下料漏斗内部的物料进入储料槽中，当储料槽储满物料后，移动送料板使储料槽位置移动进行投料，同时送料板的上表面对下料漏斗的落料口进行封堵，投料时保证每次投放物料的量一样，提高产品生产的质量。
9.可选的，所述输送装置还包括直线驱动件，所述直线驱动件固定安装于所述机架上，所述直线驱动件的输出端与所述送料板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动送料板在机架上滑动，无需手动控制，降低工人的劳动强度，且提高了投料的效率。
11.可选的，所述机架上设置有导流机构，所述导流机构包括转动连接于机架上的导流板，所述直线驱动件驱动送料板运动使储料槽移动至导流板的上方。
12.通过采用上述技术方案，导流机构能够使物料准确投放至生产的容器中，且通过转动导流板后能够调节导流板下端与机架之间的距离，以便于向不同距离的容器进行投料。
13.可选的，所述导流机构还包括支撑杆，所述支撑杆转动连接于所述导流板的底部，所述机架上开设有与支撑杆的自由端活动插接的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑杆对导流板支撑固定，将支撑杆的自由端插入卡槽中的不同位置后，能够使导流板在不同的角度固定，结构简单，调节较为方便。
15.可选的，所述导流板沿垂直于其长度方向的截面呈u形。
16.通过采用上述技术方案，物料通过导流板投料时更加稳定，不易落出，减少物料的浪费。
17.可选的，所述支撑杆远离导流板的一端设置有橡胶块。
18.通过采用上述技术方案，橡胶块提高支撑杆与卡槽之间的摩擦力，进一步提高导流板转动后的稳定。
19.可选的，所述下料漏斗的落料口处设置有破碎机构，所述送料板上固定连接有用于驱动破碎机构转动的驱动板。
20.通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动送料板运动，同时带动驱动板运动，通过驱动板使破碎机构转动，从而对下料漏斗的落料口处的物料进行搅拌粉碎，避免物料结块后占用储料槽内较大的空间，导致投料时的量不等。
21.可选的，所述破碎机构包括穿设所述下料漏斗落料口处的转动杆和设置于转动杆两端的齿轮，所述转动杆的外壁上设置有多组破碎刀片，所述驱动板上设置有与齿轮啮合的齿槽。
22.通过采用上述技术方案，驱动板上的齿槽与转动杆两端的齿轮啮合，当驱动板带动齿槽运动时，能够驱动齿轮转动，进而带动转动杆和破碎刀片转动，结构简单，制造成本较低。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.通过使送料板在机架上滑动，当送料板上的储料槽移动至下料漏斗的落料口处时，下料漏斗内部的物料进入储料槽中，当储料槽储满物料后，移动送料板使储料槽位置移动进行投料，同时送料板的上表面对下料漏斗的落料口进行封堵，使投料时保证每次投放物料的量一样，提高产品生产的质量；
25.2.通过转动导流板后能够调节导流板下端与机架之间的距离，以便于向不同距离的容器进行投料，且通过支撑杆对导流板支撑固定，将支撑杆的自由端插入卡槽中的不同位置后，能够使导流板在不同的角度固定；
26.3.通过设置破碎机构对下料漏斗的落料口处的物料进行搅拌粉碎，避免物料结块后占用储料槽内较大的空间，导致投料时的量不等，且通过直线驱动件驱动送料板运动，同时带动驱动板运动，通过驱动板使破碎机构转动，使对物料破碎搅拌更为方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的正视结构示意图；
29.图3是本技术实施例的俯视结构示意图。
30.附图标记：1、机架；11、卡槽；2、下料漏斗；3、输送机构；31、送料板；311、储料槽；312、驱动板；3121、齿槽；32、直线驱动件；4、导流机构；41、导流板；42、支撑杆；421、橡胶块；
5、破碎机构；51、转动杆；52、齿轮；53、破碎刀片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置。
33.参照图1，一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置包括机架1、下料漏斗2、输送机构3、导流机构4和破碎机构5，下料漏斗2、输送机构3和导流机构4均设置于机架1上，通过下料漏斗2储存待投放的物料，输送机构3将物料输送至导流机构4上，以投入待加工的容器中，同时通过破碎机构5对下料漏斗2的落料口处的物料进行搅拌粉碎。
34.参照图1和图2，机架1的上表面为光滑平面，下料漏斗2通过安装架固定安装于机架1的上表面，输送机构3位于下料漏斗2的下方，输送机构3包括送料板31和直线驱动件32，送料板31滑动连接于机架1的上表面，直线驱动件32固定安装于机架1的上表面，本实施例中，机架1为气缸，气缸的输出端与送料板31的一端固定连接；
35.送料板31的上表面与下料漏斗2的落料口活动抵接，送料板31上穿设有用于移取物料的储料槽311，当储料槽311移动至下料漏斗2的落料口底部时，下料漏斗2内部的物料进入储料槽311中，当储料槽311储满物料后，移动送料板31使储料槽311位置移动进行投料，同时送料板31的上表面对下料漏斗2的落料口进行封堵，使投料时保证每次投放物料的量一样，气缸驱动送料板31运动时，能够使储料槽311内的物料移动。
36.参照图1和图2，导流机构4包括导流板41和支撑杆42，导流板41转动连接于机架1上的一侧，气缸驱动送料板31运动使储料槽311移动至导流板41的上方，从而使储料槽311内的物料进入导流板41上，导流板41沿垂直于其长度方向的截面呈u形，使物料通过导流板41投料时更加稳定，不易落出，支撑杆42转动连接于导流板41的底部，支撑杆42远离导流板41的一端设置有橡胶块421，机架1上靠近导流板41的一侧开设有与支撑杆42的自由端活动插接的卡槽11，通过橡胶块421提高支撑杆42与卡槽11之间的摩擦力，进一步提高导流板41转动后的稳定。
37.参照图1和图3，破碎机构5包括穿设下料漏斗2落料口处的转动杆51和固定连接于转动杆51两端的齿轮52，转动杆51的外壁上固定连接有多组破碎刀片53，通过破碎刀片53转动能够对下料漏斗2落料口处的物料进行破碎，送料板31上固定连接有用于驱动齿轮52转动的驱动板312，驱动板312上一体成型有与齿轮52啮合的齿槽3121，当气缸驱动送料板31滑动时，送料板31带动驱动板312移动，驱动板312带动齿槽3121运动时，能够驱动齿轮52转动，进而带动转动杆51和破碎刀片53转动，对物料进行破碎，避免物料结块后占用储料槽311内较大的空间，导致投料时的量不等。
38.本技术实施例一种用于吸氢光纤油膏生产中专用吸氢剂投料装置的实施原理为：使用时，接通电源，向下料漏斗2中注入待投放的物料，通过直线驱动件32驱动送料板31移动，当储料槽311移动至下料漏斗2的落料口下方时，物料进入储料槽311的内部；
39.送料板31在移动的同时带动驱动板312和齿槽3121转动，从而能够使破碎机构5转动，以对下料漏斗2的落料口处的物料进行破碎；
40.直线驱动件32继续驱动送料板31移动，送料板31的上表面对下料漏斗2的落料口进行封堵，储料槽311移动至导流板41的上方，物料落至导流板41中，从而能够进入待加工
的容器中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。