一种用于生产润滑剂的自动码垛设备的制作方法

1.本实用新型属于润滑剂生产设备技术领域，特别是一种用于生产润滑剂的自动码垛设备。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
3.润滑剂需要通过塑料桶来装，在润滑剂生产过程中，润滑剂装在塑料桶中后，塑料桶在输送带上输送，在塑料桶运动至输送带的一端上时，操作者需要将塑料桶搬运下来进行码垛，现有的这种码垛设备在使用过程中，塑料桶一直在输送带上输送，操作者需要不断的将塑料桶从输送带上搬离进行码垛，这种方式，操作者的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产润滑剂的自动码垛设备，具有方便了操作者根据需要来调节塑料桶的输送方向，减小了操作者的劳动强度的特点。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种用于生产润滑剂的自动码垛设备，包括支架，在所述支架两端的两侧内壁之间转动连接有一输送辊，在两根输送辊之间绕卷有一输送带，在支架上固定连接有用于驱动输送辊转动的驱动电机，在支架两侧内壁之间转动连接有若干根转动辊，转动辊抵紧在输送带内壁上表面上，在支架一端的两侧外壁上均固定连接有一支撑架，支撑架与支架呈垂直设置，在支撑架两端的两侧内壁之间均转动连接有一安装辊，在两根安装辊之间绕卷有一传动带，在支撑架两侧内壁之间转动连接有若干根传动辊，传动辊抵紧在传动带内壁上表面上，在支撑架上固定连接有用于驱动安装辊转动的伺服电机，在支架一端上表面上设有用于导向塑料桶往两个传动带上运动的导向机构。
7.进一步的，所述导向机构包括两个分别固定连接在支架靠近支撑架的一端的两侧上表面上的导向杆、转动连接在导向杆上的导向板和设置在支架与导向板之间用于驱动导向板转动的驱动件，所述导向板呈圆弧状设置，所述支架一侧的导向板远离同一侧的支架的一端朝向支架另一侧弯曲。
8.进一步的，所述驱动件包括固定连接在导向板一端上的驱动管、固定连接在驱动环外壁上的驱动齿轮、固定连接在支架上的导向电机、固定连接在导向电机输出轴上的主动齿轮和设置在支架上用于限位驱动齿轮转动的限位组件，所述驱动管转动连接在导向杆上，所述驱动齿轮和主动齿轮啮合。
9.进一步的，所述限位组件包括固定连接在支架上的驱动气缸和固定连接在驱动气缸伸缩端上的限位齿条，所述限位齿条和驱动气缸的伸缩端呈垂直设置，所述限位齿条与驱动齿轮啮合。
10.进一步的，在所述导向板远离同一侧的支撑架的一侧侧壁上开设有一长槽，在长槽的两侧内壁之间转动连接有若干根缓冲辊。
11.进一步的，在所述缓冲辊外壁上固定连接有一橡胶圈。
12.进一步的，在所述长槽两侧内壁上沿着长槽的深度开设有一滑槽，在滑槽中滑动连接有一滑块，缓冲辊转动连接在两个滑块上，在滑槽中设有一缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接在滑槽一端内壁和滑块上。
13.进一步的，在所述导向板一端上固定连接有一导向管，在导向杆外壁上固定连接有一导向轴承，导向管的内壁与导向轴承的外壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过导向机构将输送带上的塑料桶进行导向，塑料桶在导向机构的作用下，可以选择输送的方向，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要来调节塑料桶的输送方向，减小了操作者的劳动强度。
16.2、本实用新型通过在导向板内壁上开设长槽，在长槽内壁上转动连接有缓冲辊，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了导向板对塑料桶的导向稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中a处放大图。
19.图3是本实用新型中导向板上的结构示意图。
20.图中，1、支架；2、输送辊；3、输送带；4、驱动电机；5、转动辊；6、支撑架；7、安装辊；8、传动带；9、传动辊；10、伺服电机；11、导向机构；12、导向杆；13、导向板；14、驱动件；15、驱动管；16、驱动齿轮；17、导向电机；18、主动齿轮； 19、限位组件；20、驱动气缸；21、限位齿条；22、长槽；23、缓冲辊；24、橡胶圈；25、滑槽；26、滑块；27、缓冲弹簧；28、导向管。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1所示，一种用于生产润滑剂的自动码垛设备，包括支架1，在支架1的两端的两侧内壁之间转动连接有一输送辊2，在两根输送辊2之间绕卷有一输送带3，在支架1上固定连接有一用于驱动转动辊5转动的驱动电机4，在支架1两侧内壁之间转动连接有若干根转动辊5，转动辊5抵紧在输送带3内壁上表面上。
23.如图1所示，在支架1一端的两侧侧壁上均固定连接有一支撑架6，支撑架6与支架1呈垂直设置，在支撑架6的两端的两侧内壁之间均转动连接有一安装辊7，在两根安装辊7之间绕卷有一传动带8，在支撑架6上固定连接有用于驱动安装辊7转动的伺服电机10，在支撑架6两侧内壁之间转动连接有若干根传动辊9，传动辊9抵紧在传动带8内壁上表面上。
24.如图1、图2所示，为了方便操作者将塑料桶往两个传动带 8上导向，在支架1一端
上表面上设有一导向机构11，导向机构 11包括导向杆12、当相伴和驱动件14，导向杆12固定连接在支架1一端上表面上，在支架1一端上表面的两侧均固定连接有一导向杆12，导向杆12呈竖直设置，导向板13转动连接在导向杆 12上，导向板13呈圆弧状设置，导向板13远离同一侧的导向杆 12的一端朝向另一侧的导向杆12弯曲。
25.如图2所示，驱动件14包括驱动管15、驱动齿轮16、导向电机17、主动齿轮18和限位组件19，驱动管15固定连接在导向板13一端上，驱动管15转动连接在导向杆12上，驱动齿轮16 固定连接在驱动管15外壁上，导向电机17固定连接在支架1上，主动齿轮18固定连接在导向电机17的输出轴上，主动齿轮18 和驱动齿轮16之间啮合，限位组件19设置在支架1上，限位组件19用于限位驱动齿轮16转动。
26.如图2所示，限位组件19包括驱动气缸20和限位齿条21，驱动气缸20固定连接在支架1上，限位齿条21固定连接在驱动气缸20伸缩端上，限位齿条21与驱动气缸20伸缩端呈垂直设置，限位齿条21与驱动齿轮16啮合。
27.如图2、图3所示，为了提高导向板13的转动稳定性，在导向板13一端上固定连接有一导向管28，在导向杆12外壁上固定连接有一导向轴承，导向管28的内壁与导向轴承的外壁固定连接。
28.如图3所示，为了提高塑料桶在导向板13上的滑动稳定性，在导向板13内壁上开设有一长槽22，长槽22沿着到想把长度方向开设，在长槽22两侧内壁上均沿着长槽22深度方向开设有一滑槽25，在滑槽25中滑动连接有一滑块26，在两个滑块26之间转动连接有一缓冲辊23，缓冲辊23的外壁超出长槽22，在滑槽 25中设有一缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的两端分别固定连接在滑块26和滑槽25一端内壁上，在缓冲辊23外壁上固定连接有一橡胶圈24。
29.本实用新型实施例的工作原理：塑料桶在输送带3上输送，根据需要来选择不同的传送带进行输送，导向电机17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过驱动管15带动导向板13转动，导向板13转动到位后，驱动气缸20驱动限位齿条21运动，限位齿条21啮合在驱动齿轮16外壁上。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了1、支架；2、输送辊；3、输送带；4、驱动电机；5、转动辊；6、支撑架；7、安装辊；8、传动带；9、传动辊；10、伺服电机；11、导向机构；12、导向杆；13、导向板；14、驱动件；15、驱动管；16、驱动齿轮；17、导向电机； 18、主动齿轮；19、限位组件；20、驱动气缸；21、限位齿条； 22、长槽；23、缓冲辊；24、橡胶圈；25、滑槽；26、滑块；27、缓冲弹簧；28、导向管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。