一种两片式铝瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种啤酒包装容器，具体涉及一种两片式铝瓶。


背景技术：

2.啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。现已经成为深受人们喜爱的一种饮料。其中纯生啤酒是不经过瞬间杀菌或包装后不经过巴氏杀菌的啤酒。制备纯生啤酒是通过严格的无菌过滤并整个生产过程做到无菌控制，熟啤酒是采用巴氏消毒法杀菌，而生啤酒则采用微孔膜过滤即冷过滤的方式杀菌。因此，生啤酒比熟啤酒更加新鲜清爽。通常生啤采用桶装，然而桶装生啤容量往往较大，对于一般家庭而言容量太多，打开后不能短时间内一次性喝完，再次享用时会影响口感，存在开启后不易保存的问题。
3.针对这一问题，市面上出现了一些容量较小用铁制成的啤酒瓶，包括瓶身、瓶底、瓶颈三个部分，一般称为铁三片瓶，瓶身由铁质薄板卷制后焊接而成，然而在焊接过程中容易产生有害物质残留在瓶身上，可能入人体，危害身体健康。瓶底与瓶身的连接、瓶身与瓶颈的连接若采用焊接方式则同样会存在有害物质残留影响健康的情况从而引发食品安全问题。
4.瓶底与瓶身的连接、瓶身与瓶颈的连接采用更为安全的做法是依靠机器产生的压力进行压合，然而在瓶身是由铁质薄板卷制后焊接制成的前提下，生产单个啤酒瓶就会涉及多种工艺，不仅需要增加相应的设备，还需要完善相应的流程，会大大增加生产成本。铁制的啤酒瓶质量较重，不利于回收，单个铁瓶的生产成本较高，不利于大规模生产。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产成本低、无焊缝并且安全环保的两片式铝瓶。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种两片式铝瓶，包括瓶身，其特征在于：瓶身包括材质为铝并且经过若干次拉延成型的主体，主体一端开口设置，主体另一端设有与主体一体成型的瓶底，主体在自身开口的一端固定连接有材质为铝并且经过若干次拉延成型的瓶颈。
7.采用上述技术方案，所述的瓶身与瓶颈是用延展性较好的铝材料制成，铝材质本身强度高，重量轻，成本低还方便回收，安全环保。所述瓶身包括材质为铝并且经过若干次拉延成型的主体，主体一端开口设置，所述主体另一端设有与主体一体成型的瓶底，瓶身无焊缝，不存在焊接过程产生有害物质残留在焊缝上危害身体健康的问题。与瓶身由薄板卷制焊接再与瓶底连接的过程相比，不仅减少了一个零部件，省去了瓶底的加工流程，也省去了瓶底与主体额外进行焊接的步骤或是依靠机器产生的压力进行压合的步骤，大大降低生产成本。瓶身位于主体开口一端固定连接有材质为铝并且经过若干次拉延成型的瓶颈，这样一来，瓶颈的加工也不涉及焊接工艺。省去上述的焊接流程后，两片式铝瓶的加工流程将
变得更为简单，生产效率得到提高，并且降低了生产成本，有利于大规模生产。
8.上述的一种两片式铝瓶，可进一步设置为：主体位于与瓶颈连接的一端设有第一连接部，瓶颈位于与主体连接的一端设有第二连接部，第一连接部与第二连接部为过盈配合。
9.采用上述技术方案，所述第一连接部与第二连接部是通过机器压合使二者过盈配合，保证连接处的密封性，并且取消了焊接工艺，整个瓶子无焊缝，不仅避免了焊接过程产生的有害物质的残留，也很大程度降低了啤酒瓶的生产成本。
10.上述的一种两片式铝瓶，可进一步设置为：所述第一连接部设有槽口向下的第一凹槽，第一凹槽设有第一短边，所述第二连接部设有槽口向上的第二凹槽，第二凹槽的一边连接有槽口向下的第三凹槽，第三凹槽连接有槽口向上的第四凹槽，第四凹槽设有第二短边，第三凹槽与第一凹槽外形适配，第四凹槽与第一凹槽的第一短边适配，第一凹槽与第四凹槽的第二短边相适配。
11.采用上述技术方案，由于第二连接部的第三凹槽与第一连接部的第一凹槽外形适配，第四凹槽与第一凹槽的第一短边适配，第一凹槽与第四凹槽的第二短边相适配，在通过机器进行压合后，可以保证瓶身与瓶颈连接处具有良好的密封性，避免因为连接不良导致瓶颈与瓶身分离或是漏液等问题。
12.上述的一种两片式铝瓶，可进一步设置为：瓶底中心设有向瓶内凹的圆弧面。
13.采用上述技术方案，在瓶底设置向瓶内凹的圆弧面，可保证两片式铝瓶具有良好的耐压性。
14.上述的一种两片式铝瓶，可进一步设置为：所述瓶颈呈开口自下向上逐渐减小的圆锥形。
15.采用上述技术方案，瓶颈开口自下向上逐渐减小的圆锥形，减小端部开口面积，便于倾倒液体也便于直接饮用。
16.本实用新型的有益效果：提供一种生产成本低、无焊缝、密封性良好且安全环保的两片式铝瓶。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为图2中a处局部放大示意图；
21.图4为本实用新型的瓶身剖视图；
22.图5为图4中b处局部放大示意图；
23.图6为本实用新型的瓶颈示意图；
24.图7为图6中c处局部放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至7所示的一种两片式铝瓶，包括瓶身1，所述瓶身1包括材质为铝并且经过若干次拉延成型的主体11。与传统的主体11由薄板卷制后焊接的过程相比，省去了主体11自身的焊接的步骤，也省去了瓶底12与主体11额外进行焊接的步骤或是依靠机器产生的压力进行压合的步骤，使得整个瓶身1没有焊缝。所述主体11一端开口设置，所述主体11另一端设有与主体11一体成型的瓶底12，瓶底12中心设有向瓶内凹的圆弧面121，具有良好的耐压性与安全性。所述瓶身1位于主体11开口一端固定连接有材质为铝并且经过若干次拉延成型的瓶颈2，瓶颈2也没有焊缝，无需焊接，瓶颈2呈自下向上逐渐减小的圆台形，便于倾倒或是直接饮用。在省去上述焊接工艺后，可以避免焊接过程有害物质产生残留在瓶子上的情况发生。由于瓶身1、瓶颈2均为铝材质，铝材质本身强度高，重量轻，成本低还方便回收，安全环保。所述主体11位于与瓶颈2连接的一端设有第一连接部13，所述瓶颈2位于与主体11连接的一端设有第二连接部21，所述第一连接部13与第二连接部21为过盈配合，所述的第一连接部13设有槽口向下的第一凹槽131，第一凹槽131设有第一短边132；所述瓶颈2设有第二连接部21，第二连接部21设有槽口向上的第二凹槽211，第二凹槽211的一边连接有槽口向下的第三凹槽212，第三凹槽212连接有槽口向上的第四凹槽213，第四凹槽213设有第二短边214；第三凹槽212与第一凹槽131外形适配，第四凹槽213与第一凹槽131的第一短边132适配，第一凹槽131与第四凹槽213的第二短边214相适配。通过上述结构进行连接，不进行焊接，不残留有害物质，并且可以保证连接处具有良好的密封性，避免漏液的情况发生。整个两片式铝瓶的生产过程省去了焊接工艺，具有生产成本低、无焊缝、有利于大规模生产等优点。