一种硅灰石自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及硅灰石生产设备技术领域，具体涉及一种硅灰石自动上料机。


背景技术：

2.硅灰石的主要常应用于建筑工业且需求量很大，对硅灰石或轻块料的运输基本上依靠输送皮带，单位时间运送量多，而皮带斜向传送极易造成硅灰石在传送时在皮带上翻滚，且硅灰石堆积过多易中止皮带的运输，现有采用人工上料方式导致上料误差大，为此设计出一种硅灰石自动上料机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决硅灰石生产中的技术问题。为此，本实用新型提出一种硅灰石自动上料机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅灰石自动上料机，包括上料机底架，所述上料机底架上设有集料机构和上料机构，所述集料机构安装于上料机底架上，所述集料机构包括有漏斗形的集料箱，所述集料箱一侧设有集料斜坡，所述集料斜坡侧面设有挡板，所述集料斜坡表面设有输料槽，所述集料机构表面设有筛料装置，所述集料机构侧面安装上料机构，所述上料机构底端设有进料口，所述进料口连接集料机构，所述上料机构底板设有滑移机构，所述上料机构的一端通过所述进料口，另一端设有下料口，所述上料机构上设有驱动装置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料机构包含底板和传动刮板，所述底板上设有传动轴，且该底板的上表面或上表面的两侧设有挡板，该挡板与底板之间形成了传送槽，所述传动刮板设置在该传送槽内并在传动轴的作用下可相对底板移动，所述传动刮板包含传动条和设置在该传动条上的多组刮条。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述输料槽沿集料斜坡方向与筛料装置滑动连接，所述筛料装置的一侧设有网筛板，所述网筛板与集料机构上挡板采用可拆卸连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑移机构包括滑移架、防脱轨挡板和调整轴，滑移架一端通过轴承对称状装有主动轮，滑移架另一端通过轴承对称状装有从动轮，所述滑移架两端外侧上装有防脱轨挡板，防脱轨挡板一端延伸至滑移架的外侧，滑移架端头处延伸至外侧的防脱轨挡板之间活动装有调整轴。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板呈直板状结构或半圆弧形结构，且所述刮板的高度小于等于所述传送槽的深度。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置安装在上料机构侧面腔室内，所述驱动装置包括减速机和电机，所述减速机安装在上料机底架上，所述电机安装在减速机上，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设置有转轴，所述转轴固定连接上料机构上的传动轴。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置集料机构收集硅石灰，硅灰石粉末经过内部筛料装置的筛分，筛选出适用的硅灰石然后进行输送，使硅灰石的破碎程度不够高，破碎不充分的硅灰石及时的排出，提高上料机使用效率。
12.2、通过设置的上料机构在经过筛料装置的筛选过滤，得到合适大小的硅灰石破碎，同时，通过传动刮板旋转在传送槽内做往复转动顶动，使得刮条带动硅灰石斜向传送，有利于提升运输上料的效率。
13.3、滑移机构可调节上料机构倾斜角度和运料长度，可适应更多形状和大小的硅灰石，提高上料效率；且上料机占地面积小、使用简单、实用性好，解决了现有采用人工上料方式导致上料误差大的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型主体示意图；
15.图2是本实用新型侧面示意图；
16.图中：1、上料机底架，2、集料机构，3、上料机构，4、集料箱，5、集料斜坡，6、挡板，7、输料槽，8、筛料装置，9、进料口，10、下料口，11、底板，12、传动刮板，13、传动轴，14、第二挡板，15、传送槽，16、刮条，17、网筛板，18、滑移架，19、防脱轨挡板， 20、调整轴，21、减速机，22、电机。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如图1所示，一种硅灰石自动上料机包括上料机底架1，上料机底架1上设有集料机构 2和上料机构3，集料机构2安装于上料机底架1上，集料机构2包括有漏斗形的集料箱4，集料箱4一侧设有集料斜坡5，集料斜坡5侧面设有挡板6，集料斜坡5表面设有输料槽7，集料机构2表面设有筛料装置8，集料机构2侧面安装上料机构3，上料机构3底端设有进料口9，进料口9连接集料机构2，上料机构3底板设有滑移机构，上料机构3的一端通过所述进料口9，另一端设有下料口10，上料机构3上设有驱动装置。
20.如图2所示，上料机构3包含底板11和传动刮板12，底板11上设有传动轴13，且该底
板11的上表面或上表面的两侧设有第二挡板14，该第二挡板14与底板11之间形成了传送槽15，传动刮板12设置在该传送槽15内并在传动轴13的作用下可相对底板11移动，传动刮板12上设置多组刮条16。
21.如图2所示，输料槽7沿集料斜坡5方向与筛料装置8滑动连接，筛料装置8的一侧设有网筛板17，网筛板17与集料机构2上挡板6采用可拆卸连接。
22.如图1所示，滑移机构包括滑移架18、防脱轨挡板19和调整轴20，滑移架18一端通过轴承对称状装有主动轮，滑移架18另一端通过轴承对称状装有从动轮，滑移架18两端外侧上装有防脱轨挡板19，防脱轨挡板19一端延伸至滑移架18的外侧，滑移架18端头处延伸至外侧的防脱轨挡板19之间活动装有调整轴20。
23.如图2所示，刮条16呈直板状结构或半圆弧形结构，且刮条16的高度小于等于所述传送槽15的深度。
24.如图2所示，驱动装置安装在上料机构侧面腔室内，驱动装置包括减速机21和电机22，减速机21安装在上料机底架1上，电机22安装在减速机21上，电机22的输出端与减速机 21的输入端连接，减速机21的输出端设置有转轴，转轴固定连接上料机构3上的传动轴13。
25.工作原理：硅灰石从集料机构2上集料箱4进入，硅灰石经过内部筛料装置8上网筛板 17的筛分，筛选出适用的硅灰石然后进行输送，上料机构3在经过筛料装置8的筛选过滤，得到合适大小的硅灰石破碎，同时，通过传动刮板12旋转在传送槽15内做往复转动顶动，使得刮条16带动硅灰石斜向传送，滑移机构可调节上料机构3倾斜角度和运料长度，可适应更多形状和大小的硅灰石，本实用新型设计的自动上料机占地面积小、使用简单、实用性好，解决了现有采用人工上料方式导致上料误差大的问题。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
27.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。