一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡的制作方法

1.本技术涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡。


背景技术：

2.为便于室内的采光和通风，建筑物通常会安装天窗。天窗的应用种类繁多，按其结构、位置以及屋顶的关系，可概括为天顶型、凸起型和凹陷型。
3.相关技术中，天窗包括窗框8和玻璃，窗框8上通常设置有用于与建筑物连接的多个u型夹9，u型夹9包括设置在窗框外壁上的两个安装板91，两个安装板上均开设有用于供螺栓或螺钉穿过的螺纹孔10。在天窗的安装过程中，需要将窗框与玻璃分别吊装至所需位置，吊装方式通常为采用绳子将窗框捆绑起来，然后通过吊索与绳子扣接，将窗框输送至所需处。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，为保证吊装的安全性，需要将绳子在窗框上缠绕多圈且系紧再进行吊装，操作麻烦。


技术实现要素：

5.为便于吊装窗框，本技术提供一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡。
6.本技术提供的一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡采用如下的技术方案：
7.一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡，包括固定杆，所述固定杆的一端设置有用于与吊索扣接的吊环，另一端设置有用于与窗框挂接的连接件。
8.通过采用上述技术方案，将固定杆移入两个安装板之间，通过连接件与窗框挂接，两个安装板对固定杆进行限位，从而减小固定杆滑动的可能，再通过吊索与吊环扣接，从而可将窗框吊装至所需位置，通过与窗框挂接的方式，无需用绳子将窗框来回缠绕进行吊装，简单方便。
9.优选的，所述连接件包括设置在固定杆上的连接杆，所述连接杆用于与窗框挂接，所述连接杆远离固定杆的一端设置有用于对窗框进行限位的限定杆。
10.通过采用上述技术方案，将固定杆移入两安装板之间，连接杆移向窗框下方承接窗框，限定杆对窗框进行限位，从而实现与窗框的挂接，通过吊索与吊环扣接将窗框吊装至所需位置，简单方便，同时连接杆与窗框挂接，减小对窗框的磨损。
11.优选的，所述连接杆的长度方向垂直于固定杆的长度方向，所述连接杆为伸缩杆。
12.通过采用上述技术方案，连接杆的长度方向垂直于固定杆的长度方向提高窗框输送的稳定性；连接杆为伸缩杆以便于根据不同窗框的规格调整连接杆的长度，从而扩大适用范围。
13.优选的，所述连接杆的横截面为圆形。
14.通过采用上述技术方案，连接杆的横截面为圆形有利于减小连接杆与窗框的接触面积，在满足承接的作用下，减小对窗框的磨损。
15.优选的，所述连接杆包括设置在固定杆上的套杆和滑动套设在套杆内的滑杆，所述滑杆远离套杆的一端与限定杆连接，所述滑杆上设置有用于使套杆与滑杆相对固定的固定件。
16.通过采用上述技术方案，滑动滑杆至所需位置，通过固定件将套杆与滑杆相对固定，以便于适用不同规格的窗框，扩大适用范围。
17.优选的，所述固定件包括设置在滑杆靠近套杆一端的螺纹段，套杆内设置有与螺纹段螺纹配合的内螺纹。
18.通过采用上述技术方案，转动滑杆至所需位置，滑杆上的螺纹段与套杆内的内螺纹具有自锁的功能，通过螺纹段与内螺纹之间的螺纹配合实现滑杆与套杆之间的相对固定。
19.优选的，所述套杆、固定杆和限定杆上均设置有用于减小窗框磨损的柔性垫。
20.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置进一步减小套杆、固定杆和限定杆与窗框抵接时对窗框的磨损。
21.优选的，所述连接件包括设置在固定杆上的螺杆，所述螺杆用于穿过安装板上的螺纹孔，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
22.通过采用上述技术方案，将螺杆穿过两安装板上的螺纹孔，转动螺母使螺母与安装板抵接，从而实现螺杆与窗框的挂接，以便于通过吊环对窗框进行吊装，简单便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将固定杆移入两个安装板之间，通过连接件将固定杆与窗框挂接，两个安装板对固定杆进行限位，从而减小固定杆滑动的可能，再通过吊索与吊环扣接，从而可将窗框吊装至所需位置，通过与窗框挂接的方式，无需用绳子将窗框来回缠绕进行吊装，简单方便；
25.将螺杆穿过两安装板上的螺纹孔，转动螺母使螺母与安装板抵接，从而实现与窗框的挂接，以便于通过吊环对窗框进行吊装，简单便捷。
附图说明
26.图1是背景技术中窗框与u型夹的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、固定杆；2、吊环；3、连接件；31、连接杆；311、套杆；312、滑杆；32、限定杆；4、固定件；41、螺纹段；5、柔性垫；6、螺杆；7、螺母；8、窗框；9、u型夹；91、安装板；10、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种利于使用卸扣连接的钩型吊卡。
33.实施例1：
34.参照图2和图3，利于使用卸扣连接的钩型吊卡包括固定杆1，固定杆1的一端焊接有用于与吊索扣接的吊环2，另一端设置有用于与窗框挂接的连接件3。
35.参照图3，连接件3包括固定连接在固定杆1远离吊环2一端的连接杆31，连接杆31的长度方向垂直于固定杆1的长度方向，有利于提高窗框输送的稳定性，连接杆31远离固定杆1的一端固定连接有用于对窗框进行限位的限定杆32，限定杆32的长度方向平行于固定杆1的长度方向。
36.需要对窗框进行吊装时，将固定杆1移入两个安装板之间，移动连接杆31位于窗框下方，从而使得连接杆31与窗框挂接，限定杆32对窗框进行限位，以减小窗框滑出连接杆31的可能，两个安装板对固定杆1进行限位，以减少固定杆1滑动的可能，通过吊索与吊环2扣接，从而可将窗框吊至所需位置，连接杆31与窗框之间的挂接，简单方便，无需通过绳子对窗框进行来回缠绕再吊装，方便快捷。
37.参照图3，连接杆31为伸缩杆，连接杆31包括焊接在固定杆1远离吊环2一端的套杆311和滑动套设在套杆311内的滑杆312，滑杆312的滑动方向垂直于固定杆1的长度方向，滑杆312远离套杆311的一端与限定杆32焊接，滑杆312上设置有用于使套杆311与滑杆312相对固定的固定件4，套杆311与滑杆312的横截面均为圆形，以减小对窗框的磨损。
38.参照图3，固定件4包括设置在滑杆312靠近套杆311一端的螺纹段41，套杆311内设置有与螺纹段41螺纹配合的内螺纹。在其他实施例中，固定件4可替换为滑动穿设在套杆311上的插销，滑杆312上开设有用于供插销穿过的多个通孔，插销贯穿套杆311，插销的端部滑动穿设有开口销，采用插销与开口销之间的配合同样可实现套杆311与滑杆312之间的相对固定。
39.针对不同规格的窗框，转动滑杆312，实现滑杆312的移动，将滑杆312转动至所需位置，以便于适应不同规格的窗框，扩大适用范围，螺纹段41与内螺纹之间具有自锁功能，从而可使得滑杆312与套杆311相对固定，减小在吊装过程中滑杆312与套杆311之间出现不必要滑动的可能，简单方便。
40.参照图3，固定杆1、套杆311和限定杆32均为直径为8mm的圆钢，既满足硬度要求，同时有利于节省材料。
41.参照图3，套杆311、固定杆1、限定杆32的上均覆设有柔性垫5，在本实施例中，柔性垫5为橡胶垫，在其他实施例中，橡胶垫可替换为硅胶垫、塑胶垫；由于橡胶垫具有弹性，可减小在吊装过程中对窗框的磨损。
42.本技术实施例1的实施原理为：需要对窗框进行吊装时，将固定杆1移入两个安装板之间，连接杆31对窗框进行承接，限定杆32对窗框进行限位，从而实现与窗框的挂接，通过吊索与吊环2扣接，从而可将窗框吊至所需位置，简单方便，无需通过绳子对窗框进行来回缠绕再吊装，方便快捷。
43.针对不同规格的窗框，转动滑杆312，实现滑杆312的移动，将滑杆312转动至所需位置，以便于适应不同规格的窗框，简单方便。
44.实施例2：
45.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：连接件3包括焊接在固定杆1远离吊环2一端的螺杆6，螺杆6的直径为8mm，螺杆6的长度方向垂直于固定杆1的长度方向，螺杆6用于穿过安装板上的螺纹孔，螺杆6远离固定杆1的一端螺纹连接有螺母7。
46.本技术实施例2的实施原理为：将螺杆6穿过两个安装板上的螺纹孔，转动螺母7，将螺母7与一侧安装板抵接，从而实现螺杆6与窗框之间的挂接，螺母7的设置以减小螺杆6
滑出螺纹孔的可能，从而可通过吊索与吊环2扣接，将窗框吊至所需位置，简单方便。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。