一种物流用单向输送提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流技术领域，特别涉及一种物流用单向输送提升装置。


背景技术：

2.物流原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步，物流需要使用提升装置对货物进行输送分类等操作。
3.目前，现有的单向输送提升装置在使用时有以下缺点：1、在进行提升的过程中，由于外部环境等因素，易导致货物产生晃动产生坠落或碰撞，导致货物产生损坏，2、在提升完成后，需要人工进行下料，下料过程中，需要人工手动进行分类输送，操作繁杂且费力。为此，我们提出一种物流用单向输送提升装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种物流用单向输送提升装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种物流用单向输送提升装置，包括底座、滑动支架和限位杆，所述底座的顶部通过螺栓连接升降支架，所述升降支架的顶部通过螺栓连接支撑架，所述升降支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述升降支架的一侧设置有提升台，且提升台的一侧通过螺栓连接丝块，所述底座内设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆。
7.进一步地，所述提升台内设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有滑动支架，所述滑动支架的一侧设置有限位杆，且限位杆通过预留孔贯穿滑动支架，滑块通过螺栓连接滑动支架。
8.进一步地，所述提升台的底部设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有下料板，且下料板通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述下料板的顶部设置有隔板，所述下料板的底部设置有转盘，且转盘的顶部与隔板的底部连接，所述转盘的底部设置有拧紧螺杆，提升台通过螺栓连接滑轨，隔板通过螺丝连接隔板。
9.进一步地，所述滑动支架的一侧设置有缓冲板，且限位杆的一端与缓冲板连接，所述限位杆的外围位于滑动支架和缓冲板之间套接连接缓冲弹簧，限位杆通过螺丝连接缓冲板。
10.进一步地，所述提升台的一侧通过预留口设置有推杆，且推杆的一端与滑块连接，所述支撑架内设置有电动液压推杆，所述支撑架的底部设置有推料板，且电动液压推杆的输出端通过螺栓连接推料板，支撑架通过螺栓连接电动液压推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置滑槽、滑块和滑动支架，能够根据货物的数量及位置对其进行限位防护处理，避免在提升输送的过程中，由于外部环境等因素造成晃动或坠落，提高货物的稳定性，更加稳定可靠，而且通过缓冲板、限位杆和缓冲弹簧，还能对产生的晃动进行缓冲处理，进一步提高稳定性，减少其碰撞造成的损坏。
13.2.通过设置支撑架、电动液压推杆和推料板，能够代替人工手动下料操作，更加省力方便，通过下料板、转盘和隔板，还能根据货物下料方向进行调节，从而还能大大提高分类输送的效率，更加实用可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型一种物流用单向输送提升装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种物流用单向输送提升装置的底座剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种物流用单向输送提升装置的滑动支架和缓冲板侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型一种物流用单向输送提升装置的下料板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、升降支架；3、支撑架；4、丝杆；5、丝块；6、伺服电机；7、提升台；8、滑槽；9、滑块；10、滑动支架；11、限位杆；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、滑轨；15、下料板；16、转盘；17、隔板；18、拧紧螺杆；19、推杆；20、电动液压推杆；21、推料板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种物流用单向输送提升装置，包括底座1、滑动支架10和限位杆11，所述底座1的顶部通过螺栓连接升降支架2，所述升降支架2的顶部通过螺栓连接支撑架3，所述升降支架2内通过轴承安装丝杆4，所述丝杆4的外围设置有对应的丝块5，所述升降支架2的一侧设置有提升台7，且提升台7的一侧通过螺栓连接丝块5，所述底座1内设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过驱动轴连接丝杆4。
21.其中，所述提升台7内设置有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述滑块9的顶部设置有滑动支架10，所述滑动支架10的一侧设置有限位杆11，且限位杆11通过预留孔贯穿滑动支架10。
22.本实施例中如图3所示，通过滑槽8和滑块9，便于调节滑动支架10的位置进行使用，对货物进行限位固定，提高输送过程中的稳定性。
23.其中，所述提升台7的底部设置有滑轨14，所述滑轨14的底部设置有下料板15，且下料板15通过顶部滑块与滑轨14滑动连接，所述下料板15的顶部设置有隔板17，所述下料板15的底部设置有转盘16，且转盘16的顶部与隔板17的底部连接，所述转盘16的底部设置有拧紧螺杆18。
24.本实施例中如图2、4所示，通过滑轨14和下料板15，便于引导货物进行下料，通过转盘16和隔板17，便于根据下料需要，对货物的下料方向进行调节，通过拧紧螺杆18，便于调节转盘16后将其进行限位固定。
25.其中，所述滑动支架10的一侧设置有缓冲板12，且限位杆11的一端与缓冲板12连
接，所述限位杆11的外围位于滑动支架10和缓冲板12之间套接连接缓冲弹簧13。
26.本实施例中如图3所示，通过缓冲板12和限位杆11，能够货物对产生的晃动输送至缓冲弹簧13，利用弹性势能进行缓冲处理，使其更加稳定安全。
27.其中，所述提升台7的一侧通过预留口设置有推杆19，且推杆19的一端与滑块9连接，所述支撑架3内设置有电动液压推杆20，所述支撑架3的底部设置有推料板21，且电动液压推杆20的输出端通过螺栓连接推料板21。
28.本实施例中如图2所示，通过推杆19便于调节滑块9的位置，通过电动液压推杆20和推料板21，能够代替人工手动进行下料处理，结构简单更加省力。
29.需要说明的是，本实用新型为一种物流用单向输送提升装置，工作时，首先操作人员将货物放入提升台7上，根据货物量及位置，推动推杆19带动滑块9和滑动支架10滑动，使缓冲板12与货物两侧相接触，对其进行初步限位处理，人工开启伺服电机6驱动丝杆4转动，丝块5带动提升台7开始垂直提升运动，将货物提升至待输送的高度，提升的过程中，货物由于外部环境等因素产生的晃动输送至缓冲板12和限位杆11，利用缓冲弹簧13的弹性势能能够进行缓冲处理，从而提高提升过程中的稳定性，接着操作人员将下料板15从滑轨14底部滑动拉出，可预先根据下料方向及角度调节分别转动转盘16调节隔板17的角度，拧动拧紧螺杆18将转盘16进行限位固定，然后人工开启电动液压推杆20驱动推料板21进行水平移动，将货物推下进行下料，货物经过隔板17的导向完成下料，更加方便省力，而且还能根据输送位置减少人力消耗，结构简单，实用可靠。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。