一种用于粉状食品的防结块储料箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品保存技术领域，具体是一种用于粉状食品的防结块储料箱。


背景技术：

2.食品在加工过程中以多种形态存在，例如颗粒状、粉末状、液体等，而对于不同形态的食品加工需要使用不同的装置，对于粉状食品的生产，灌装是其中一个步骤，生产完成的粉状食品将灌入储料箱内，以实现储存的目的。
3.然而现有的储料箱往往都是静置式的，使得储料箱内的粉状食品容易结块，难以对其内部的粉状食品进行翻搅，从而导致储料箱的排料口发生堵塞，不利于粉状食品的排出。为此，我们提供了一种用于粉状食品的防结块储料箱解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于粉状食品的防结块储料箱。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉状食品的防结块储料箱，包括储料箱体，所述储料箱体的左右两侧分别设置有第一立板和第二立板，所述储料箱体的左侧面固定连接有转轴，所述转轴的左端与第一立板的右侧面转动连接，所述第二立板的右侧面安装有电机，所述电机的输出端贯穿第二立板并固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿储料箱体并延伸至储料箱体的内部，且转杆的左端与储料箱体的内壁转动连接，所述转杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述转杆的外表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于储料箱体的右侧，所述第二立板的外表面设置有对联动机构，所述储料箱体的外表面设置有支撑导向机构。
8.进一步的，所述第一立板的左侧面和第二立板的右侧面均固定连接有稳固板。
9.进一步的，所述联动机构包括电液推杆、第二齿轮、固定轴、第三齿轮和齿板，所述电液推杆安装于第二立板的右侧面，所述第二齿轮和第三齿轮分别固定连接于固定轴的两端，所述电液推杆的伸缩端贯穿第二立板并与第二齿轮的外表面转动连接，所述齿板固定连接于储料箱体的外表面，所述第二齿轮与第一齿轮相捏合，所述第三齿轮与齿板相啮合。
10.进一步的，所述支撑导向机构包括两个导轨和两个支撑板，所述两个导轨均固定连接于储料箱体的外表面，且两个导轨相互对称，所述两个支撑板分别固定连接于第一立板和第二立板相邻的一侧面，所述两个支撑板的上表面均安装有两个导向轮，且导向轮与导轨的内壁滑动连接。
11.进一步的，所述两个支撑板的底面均固定连接有加强板，所述两个加强板分别与第一立板的右侧面和第二立板的左侧面相连接。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该用于粉状食品的防结块储料箱具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过第一立板、第二立板、电机、转轴、转杆、联动机构、第一齿轮和搅拌杆之间的配合设置下，能够利用电机的运转将首先带动转杆在储料箱体内旋转，使得搅拌杆将对储料箱体内的粉状料进行搅拌，利用第一齿轮在转杆上的旋转将带动第二齿轮旋转，进而使固定轴将带动第三齿轮旋转，并使第三齿轮拨动齿板，使得齿板将最终带动储料箱体进行旋转，以便于将储料箱体内的粉状料进行翻滚，并配合搅拌杆进行翻搅，从而使粉状料得到有效的搅拌，因此能够避免粉状料出现结块现象，当需要将储料箱体内的粉状料排出时，控制电液推杆的运转，将第二齿轮与第一齿轮分离，同时第三齿轮与齿板分离，即可打开储料箱体底部的排料口，并开启电机的运转，最终使搅拌杆将对储料箱体内的粉状料搅拌，以便于更好的排出，避免粉状料堵塞在排料口处。
15.二、本实用新型通过支撑导向机构的设置下，当储料箱体在旋转时，使得两个导轨将跟随储料箱体一同旋转，进而将拨动每个导向轮旋转，对储料箱体起到了很好的导向支撑效果，加强板能够加强了该装置整体的稳固性，因此储料箱体在旋转时能够更加的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视图的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、储料箱体；2、第一立板；3、第二立板；4、电机；5、转轴；6、转杆；7、联动机构；71、电液推杆；72、第二齿轮；73、固定轴；74、第三齿轮；75、齿板；8、支撑导向机构；81、导轨；82、支撑板；83、导向轮；84、加强板；9、第一齿轮；10、搅拌杆；11、稳固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉状食品的防结块储料箱，包括储料箱体1，储料箱体1的左右两侧分别设置有第一立板2和第二立板3，第一立板2的左侧面和第二立板3的右侧面均固定连接有稳固板11，在稳固板11的设置下，能够保证了第一立板2和第二立板3的稳固性，从而保证了该装置整体的稳定性，储料箱体1的左侧面固定连接有转轴5，转轴5的左端与第一立板2的右侧面转动连接，第二立板3的右侧面安装有电机4，电机4的输出端贯穿第二立板3并固定连接有转杆6，使得电机4的输出端将在第二立板3的内部进行旋转，转杆6的左端贯穿储料箱体1并延伸至储料箱体1的内部，且转杆6的左端与储料箱体1的内壁转动连接，转杆6的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆10，搅拌杆10能够很好的对储料箱体1内的粉状料进行搅拌，转杆6的外表面固定连接有第一齿轮9，且第一齿轮9位于储料箱体1的右侧，第二立板3的外表面设置有对联动机构7，联动机构7包括电液推杆71、第二齿轮72、固定轴73、第三齿轮74和齿板75，电液推杆71安装于第二立板3的右侧面，第二齿轮72和第三齿轮74分别固定连接于固定轴73的两端，电液推杆71的伸缩
端贯穿第二立板3并与第二齿轮72的外表面转动连接，使得电液推杆71的伸缩端将在第二立板3的内部进行伸缩，齿板75固定连接于储料箱体1的外表面，第二齿轮72与第一齿轮9相捏合，第三齿轮74与齿板75相啮合，通过联动机构7的设置下，能够利用电机4的运转将首先带动转杆6在储料箱体1内旋转，使得搅拌杆10将对储料箱体1内的粉状料进行搅拌，同时利用电液推杆71的运转，将第二齿轮72移动至第一齿轮9的下方，同时将第三齿轮74移动至齿板75的下方，并使第二齿轮72与第一齿轮9相啮合，第三齿轮74与齿板75相啮合，利用第一齿轮9在转杆6上的旋转将带动第二齿轮72旋转，进而使固定轴73将带动第三齿轮74旋转，并使第三齿轮74拨动齿板75，使得齿板75将最终带动储料箱体1进行旋转，以便于将储料箱体1内的粉状料进行翻滚，并配合搅拌杆10进行翻搅，从而使粉状料得到有效的搅拌，因此能够避免粉状料出现结块现象，且第二齿轮72与电液推杆71的伸缩端为转动连接，因此第二齿轮72将在电液推杆71的伸缩端进行旋转，并不会对电液推杆71带来影响，当需要将储料箱体1内的粉状料排出时，控制电液推杆71的运转，将第二齿轮72与第一齿轮9分离，同时第三齿轮74与齿板75分离，即可打开储料箱体1底部的排料口，并开启电机4的运转，最终使搅拌杆10将对储料箱体1内的粉状料搅拌，以便于更好的排出，避免粉状料堵塞在排料口处。
22.储料箱体1的外表面设置有支撑导向机构8，支撑导向机构8包括两个导轨81和两个支撑板82，两个导轨81均固定连接于储料箱体1的外表面，且两个导轨81相互对称，两个支撑板82分别固定连接于第一立板2和第二立板3相邻的一侧面，两个支撑板82的上表面均安装有两个导向轮83，且导向轮83与导轨81的内壁滑动连接，两个支撑板82的底面均固定连接有加强板84，两个加强板84分别与第一立板2的右侧面和第二立板3的左侧面相连接，通过支撑导向机构8的设置下，当储料箱体1在旋转时，使得两个导轨81将跟随储料箱体1一同旋转，进而将拨动每个导向轮83旋转，对储料箱体1起到了很好的导向支撑效果，加强板84能够加强了该装置整体的稳固性，因此储料箱体1在旋转时能够更加的稳定。
23.工作原理：使用时，首先利用电机4的运转将带动转杆6在储料箱体1内旋转，使得搅拌杆10将对储料箱体1内的粉状料进行搅拌，同时利用电液推杆71的运转，将第二齿轮72移动至第一齿轮9的下方，同时将第三齿轮74移动至齿板75的下方，并使第二齿轮72与第一齿轮9相啮合，第三齿轮74与齿板75相啮合，利用第一齿轮9在转杆6上的旋转将带动第二齿轮72旋转，进而使固定轴73将带动第三齿轮74旋转，并使第三齿轮74拨动齿板75，使得齿板75将最终带动储料箱体1进行旋转，以便于将储料箱体1内的粉状料进行翻滚，并配合搅拌杆10进行翻搅，从而使粉状料得到有效的搅拌，因此能够避免粉状料出现结块现象，当储料箱体1在旋转时，使得两个导轨81将跟随储料箱体1一同旋转，进而将拨动每个导向轮83旋转，对储料箱体1起到了很好的导向支撑效果，加强板84能够加强了该装置整体的稳固性，因此储料箱体1在旋转时能够更加的稳定，当需要将储料箱体1内的粉状料排出时，控制电液推杆71的运转，将第二齿轮72与第一齿轮9分离，同时第三齿轮74与齿板75分离，即可打开储料箱体1底部的排料口，并开启电机4的运转，最终使搅拌杆10将对储料箱体1内的粉状料搅拌，以便于更好的排出，避免粉状料堵塞在排料口处。