一种钢结构方管加工用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构方管加工技术领域，具体为一种钢结构方管加工用吊装装置。


背景技术：

2.钢结构方管在生产建设中应用非常广泛，包括建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，汽车底盘等，在进行钢结构方管的加工时，需要使其在不同工位之间转移，通常使用吊装装置来实施，吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条、磁吸盘等。
3.现有的吊装装置多采用钢丝绳配合吊钩进行吊装，这种吊装方式在进行吊运时容易出现晃动，而且不能无法稳定的对多根方管进行吊运，吊运效率低下。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种钢结构方管加工用吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢结构方管加工用吊装装置，具有吊运更平稳和吊运效率高的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构方管加工用吊装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间活动安装有螺纹杆，其中一块所述侧板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有固定框，所述固定框内侧的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有上模具，所述固定框内侧的底部固定安装有下模具，所述上模具与所述下模具相对的一侧均开设有四个卡槽。
6.通过采用上述技术方案，所述底板底部的四角均固定安装有支腿，四根所述支腿的底部均固定安装有防滑垫。
7.本实用新型的进一步设置为：设置支腿，起到抬高底板高度的作用，防止底板与地面直接接触造成腐蚀。
8.通过采用上述技术方案，所述侧板与所述底板的连接处固定安装有加强筋。
9.本实用新型的进一步设置为：设置加强筋，起到增加侧板与底板连接稳定性的作用。
10.通过采用上述技术方案，两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述限位块与所述滑块固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为：设置限位杆和限位块，起到限位的作用，使得滑块可以更平稳的运动。
12.通过采用上述技术方案，所述固定板与所述固定框之间固定安装有两根第一伸缩
杆，且两根所述第一伸缩杆关于所述第一气缸的轴心线对称。
13.本实用新型的进一步设置为：设置第一伸缩杆，起到增加结构稳定性的作用，进而使得固定框可以更平稳的运动。
14.通过采用上述技术方案，所述固定框内侧的顶壁固定安装有两根第二伸缩杆，两根所述第二伸缩杆的一端均与所述上模具固定连接。
15.本实用新型的进一步设置为：设置第二伸缩杆，起到增加结构稳定性的作用，进而使得上模具可以更平稳的运动。
16.本实用新型的有益效果是：使用时，将方管依次放置在下模具的四个卡槽上，随后通过启动第二气缸，进而使得上模具向下运动，进而使得上模具对方管进行固定，随后通过启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块运动，滑块通过限位块进而带动固定框运动，运动到下料位置后，通过启动第一气缸，进而使得固定框向下运动，随后通过启动第二气缸，进而使得上模具向上运动，随后即可将方管卸下。本实用新型在吊运的过程中由于对方管进行了很好的固定，所以在吊运过程中不会出现晃动的情况，而且可以同时对四根方管进行吊运，加快了吊装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型立体的结构示意图。
19.图2是本实用新型图1中a处的放大图。
20.图3是本实用新型固定框的结构示意图。
21.图中，1、底板；2、侧板；3、电机；4、加强筋；5、限位杆；6、螺纹杆；7、固定框；8、下模具；9、上模具；10、支腿；11、防滑垫；12、限位块；13、第一气缸；14、固定板；15、第一伸缩杆；16、滑块；17、第二伸缩杆；18、第二气缸；19、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构方管加工用吊装装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两块侧板2，两块侧板2之间活动安装有螺纹杆6，其中一块侧板2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出端与螺纹杆6的一端固定连接，螺纹杆6的外表面螺纹套接有滑块16，滑块16的底部固定安装有固定板14，固定板14的底部固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定安装有固定框7，固定框7内侧的顶部固定安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定安装有上模具9，固定框7内侧的底部固定安装有下模具8，上模具9与下模具8相对的一侧均开设有四个卡槽19。
24.优选的，底板1底部的四角均固定安装有支腿10，四根支腿10的底部均固定安装有防滑垫11，设置支腿10，起到抬高底板1高度的作用，防止底板1与地面直接接触造成腐蚀。
25.优选的，侧板2与底板1的连接处固定安装有加强筋4，设置加强筋4，起到增加侧板2与底板1连接稳定性的作用。
26.优选的，两块侧板2之间固定安装有限位杆5，限位杆5的外表面活动套接有限位块12，限位块12与滑块16固定连接，设置限位杆5和限位块12，起到限位的作用，使得滑块16可以更平稳的运动。
27.优选的，固定板14与固定框7之间固定安装有两根第一伸缩杆15，且两根第一伸缩杆15关于第一气缸13的轴心线对称，设置第一伸缩杆15，起到增加结构稳定性的作用，进而使得固定框7可以更平稳的运动。
28.优选的，固定框7内侧的顶壁固定安装有两根第二伸缩杆17，两根第二伸缩杆17的一端均与上模具9固定连接，设置第二伸缩杆17，起到增加结构稳定性的作用，进而使得上模具9可以更平稳的运动。
29.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中电机3、第一气缸13、第二气缸18均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时，将方管依次放置在下模具8的四个卡槽19上，随后通过启动第二气缸18，进而使得上模具9向下运动，进而使得上模具9对方管进行固定，随后通过启动电机3，电机3带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块16运动，滑块16通过限位块12进而带动固定框7运动，运动到下料位置后，通过启动第一气缸13，进而使得固定框7向下运动，随后通过启动第二气缸18，进而使得上模具9向上运动，随后即可将方管卸下。本实用新型在吊运的过程中由于对方管进行了很好的固定，所以在吊运过程中不会出现晃动的情况，而且可以同时对四根方管进行吊运，加快了吊装效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。