一种具有自动调节松紧度功能的皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机领域，特别涉及一种具有自动调节松紧度功能的皮带机。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。
3.现有的皮带机在长期运行后，输送带由于老化会发生松弛，从而运行输送带传动的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动调节松紧度功能的皮带机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动调节松紧度功能的皮带机，包括底板、输送带和两个传动轮，所述底板水平设置，两个传动轮水平均匀设置在底板的顶部，两个传动轮分别设置在输送带内侧的两端，所述底板上设有调节机构；
6.所述调节机构包括滚轮、升降盘和至少三个调节组件，所述滚轮与输送带的靠近底板一侧的内壁抵靠，所述升降盘位于底板和输送带之间，所述升降盘的轴线竖向设置，所述滚轮与升降盘连接，各调节组件以升降盘的轴线为中心周向均匀分布在底板和升降盘之间；
7.所述调节组件包括固定管、移动盘、连杆、调节盘、传动轴、气压传感器、动力单元和两个传动单元，所述固定管的轴线与升降盘的轴线垂直且相交，所述固定管设置在底板上，所述移动盘和调节盘均与固定管同轴设置，所述调节盘和移动盘均位于固定管内，所述调节盘和移动盘均与固定管滑动且密封连接，所述调节盘位于移动盘的远离升降盘轴线的一侧，所述调节盘与移动盘之间设有间隙，所述调节盘的靠近移动盘的一侧设有凹槽，所述气压传感器安装在凹槽内，所述移动盘和固定管之间的气压小于大气压，所述连杆倾斜设置，所述移动盘的靠近升降盘轴线的一侧通过连杆与升降盘的底部铰接，所述连杆的靠近升降盘的一端与升降盘轴线之间的距离小于连杆的另一端与升降盘轴线之间的距离，所述传动轴竖向设置在调节盘的远离移动盘的一侧，所述传动轴与调节盘之间设有间隙，所述传动轴与调节盘正对设置，所述动力单元与传动轴传动连接，两个传动单元分别设置在传动轴的两端，所述底板上设有plc，所述气压传感器和动力单元均与plc电连接。
8.作为优选，为了实现传动轴的转动，所述动力单元包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在底板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机与plc电连接。
9.作为优选，为了实现调节盘的移动，所述传动单元包括轴承、卷筒、连接线和弹簧，所述调节盘通过弹簧与固定管的内壁连接，所述卷筒安装在传动轴上，所述连接线的一端设置在调节盘上，所述连接线的另一端卷绕在卷筒上，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所
述轴承的外圈与固定管连接。
10.作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
11.本实用新型的有益效果是，该具有自动调节松紧度功能的皮带机通过调节机构实现了自动调节输送带松紧度的功能，与现有的调节机构相比，该调节机构通过气压作用驱动滚轮下降，可以防止输送带受到刚性冲击而损坏，实用性更强。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的具有自动调节松紧度功能的皮带机的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具有自动调节松紧度功能的皮带机的调节组件的结构示意图；
15.图中：1.底板，2.输送带，3.传动轮，4.滚轮，5.升降盘，6.固定管，7.移动盘，8.连杆，9.调节盘，10.传动轴，11.气压传感器，12.驱动电机，13.驱动齿轮，14.从动齿轮，15.轴承，16.卷筒，17.连接线，18.弹簧。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1-2所示，一种具有自动调节松紧度功能的皮带机，包括底板1、输送带2和两个传动轮3，所述底板1水平设置，两个传动轮3水平均匀设置在底板1的顶部，两个传动轮3分别设置在输送带2内侧的两端，所述底板1上设有调节机构；
18.所述调节机构包括滚轮4、升降盘5和至少三个调节组件，所述滚轮4与输送带2的靠近底板1一侧的内壁抵靠，所述升降盘5位于底板1和输送带2之间，所述升降盘5的轴线竖向设置，所述滚轮4与升降盘5连接，各调节组件以升降盘5的轴线为中心周向均匀分布在底板1和升降盘5之间；
19.所述调节组件包括固定管6、移动盘7、连杆8、调节盘9、传动轴10、气压传感器11、动力单元和两个传动单元，所述固定管6的轴线与升降盘5的轴线垂直且相交，所述固定管6设置在底板1上，所述移动盘7和调节盘9均与固定管6同轴设置，所述调节盘9和移动盘7均位于固定管6内，所述调节盘9和移动盘7均与固定管6滑动且密封连接，所述调节盘9位于移动盘7的远离升降盘5轴线的一侧，所述调节盘9与移动盘7之间设有间隙，所述调节盘9的靠近移动盘7的一侧设有凹槽，所述气压传感器11安装在凹槽内，所述移动盘7和固定管6之间的气压小于大气压，所述连杆8倾斜设置，所述移动盘7的靠近升降盘5轴线的一侧通过连杆8与升降盘5的底部铰接，所述连杆8的靠近升降盘5的一端与升降盘5轴线之间的距离小于连杆8的另一端与升降盘5轴线之间的距离，所述传动轴10竖向设置在调节盘9的远离移动盘7的一侧，所述传动轴10与调节盘9之间设有间隙，所述传动轴10与调节盘9正对设置，所述动力单元与传动轴10传动连接，两个传动单元分别设置在传动轴10的两端，所述底板1上设有plc，所述气压传感器11和动力单元均与plc电连接。
20.该皮带机使用期间，通过外接驱动装置使两个传动轮3转动，即可以使输送带2移动，从而可以使输送带2上的物品移动，且通过气压作用可以使移动盘7受到向着靠近升降
盘5轴线方向的作用力，即可以通过连杆8和升降盘5带动滚轮4受到向下的作用力，即可以使输送带2绷紧，而输送带2产生松动时，则可以使移动盘7向着远离升降盘5轴线方向移动，且通过连杆8和升降盘5带动滚轮4下降，并且，通过气压传感器11检测调节盘9和移动盘7之间的气压，此时，调节盘9和移动盘7之间的气压增大并超出气压传感器11的设定范围，此时，气压传感器11给plc发出信号，plc即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，plc控制动力单元使传动轴10转动，传动轴10的转动通过传动单元使调节盘9向着远离移动盘7方向移动，即可以使移动盘7和调节盘9之间的气压再次降低至气压传感器11的设定范围，从而可以使滚轮4再次受到向下的作用力，即可以使输送带2始终保持在绷紧的状态，此时，可以实现输送带2自动调节松紧度的功能。
21.作为优选，为了实现传动轴10的转动，所述动力单元包括驱动电机12、驱动齿轮13和从动齿轮14，所述驱动电机12设置在底板1上，所述驱动电机12与驱动齿轮13传动连接，所述从动齿轮14安装在传动轴10上，所述驱动齿轮13与从动齿轮14啮合，所述驱动电机12与plc电连接。
22.plc控制驱动电机12启动，使驱动齿轮13转动，驱动齿轮13的转动通过从动齿轮14带动传动轴10转动。
23.作为优选，为了实现调节盘9的移动，所述传动单元包括轴承15、卷筒16、连接线17和弹簧18，所述调节盘9通过弹簧18与固定管6的内壁连接，所述卷筒16安装在传动轴10上，所述连接线17的一端设置在调节盘9上，所述连接线17的另一端卷绕在卷筒16上，所述轴承15的内圈安装在传动轴10上，所述轴承15的外圈与固定管6连接。
24.传动轴10的转动通过卷筒16转动，即可以使卷筒16卷绕连接线17，使连接线17拉动调节盘9向着远离调节盘9方向移动，并使弹簧18产生形变，这里，轴承15起到了支撑传动轴10转动的效果，输送带2需要拆卸时，则使传动轴10反向转动，从而可以使连接线17松开，通过弹簧18的弹性作用则可以使调节盘9向着靠移动盘7方向移动，使调节盘9与移动盘7之间的气压增大，在气压的作用下则可以上移动盘7向着靠近升降盘5轴线方向移动，移动盘7的移动通过连杆8和升降盘5带动滚轮4上升，从而可以时滚轮4与输送带2松开，便于输送带2的拆卸。
25.作为优选，为了提高连接线17的可靠性，所述连接线17为钢丝绳。
26.钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线17的可靠性。
27.与现有技术相比，该具有自动调节松紧度功能的皮带机通过调节机构实现了自动调节输送带2松紧度的功能，与现有的调节机构相比，该调节机构通过气压作用驱动滚轮4下降，可以防止输送带2受到刚性冲击而损坏，实用性更强。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。