催化剂模块吊具的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种催化剂模块吊具。


背景技术：

2.玻璃熔窑由于高温燃烧，产生大量的热力型nox，其中no占比95％、no2占比5％左右。目前脱硝装置采用选择性催化还原法(scr)脱硝技术,每台脱硝反应器入口采用垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内，催化剂安放在反应器的箱体内。该工艺具有nox脱除效率高、二次污染小的特点。
3.脱硝反应器中的催化剂根据烟气治理体量大小不一，一层催化剂有十几到几十不等的催化剂模块，整体达到几十到上百数量。催化剂主要活性化学成份为v2o5，催化剂模块内部呈单体蜂窝状，易碎，不抗震动。催化剂模块出厂时一般为侧放，在更换催化剂时，需先将侧放的催化剂模块旋转90度后，进行吊装。
4.目前各个厂家的催化剂模块在设计上规格大致相同，但各催化剂模块上的吊耳排布的位置及尺寸均不一样，因此现有的催化剂模块的吊具，一般是一种催化剂模块对应一个专用吊具。且在催化剂模块翻转的过程中，现有的吊具无法确保催化剂模块平稳安全的翻转，仅仅是在催化剂模块侧倒的方向上放置轮胎及木板进行缓冲，因此常常发生翻转过程中催化剂模块破碎的情况。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统的催化剂模块吊具不仅是一种催化剂模块对应一个专用吊具，而且吊具无法确保催化剂模块平稳安全的翻转导致催化剂模块易破碎的问题，提供一种催化剂模块吊具。
6.上述目的通过以下技术方案实现：
7.一种催化剂模块吊具，包括第一吊板、第二吊板和连接杆，第一吊板和第二吊板平行间隔设置，第一吊板和第二吊板分别滑动连接在连接杆的两端，第一吊板和第二吊板之间的间隔可调节；
8.连接杆的中部设置有连接座，连接座上设有连接孔，连接孔内穿设有活动杆，活动杆用于固定吊绳，活动杆相对于连接座转动的阻力大小可调节。
9.在其中一个实施例中，吊具还包括调节螺杆，连接座上设有与连接孔连通的调节螺孔，调节螺杆转动连接于调节螺孔中，调节螺杆相对于调节螺孔旋入时，调节螺杆的一端能够伸入至连接孔内并与活动杆抵接，且随着调节螺杆旋入的程度增加，活动杆相对于连接座转动的阻力增大。
10.在其中一个实施例中，连接座包括相对设置的两个连接板，两个连接板均设有连接孔，活动杆依次穿设于两个连接孔中，每个连接板上均分别转动设置有调节螺杆。
11.在其中一个实施例中，活动杆为中空的筒状结构，活动杆的外侧壁设有绳环，活动杆依次穿设于两个连接孔中时，绳环位于两个连接板之间。
12.在其中一个实施例中，第一吊板上沿自身长度方向设置有第一调节孔，第一调节孔用于穿设调节螺栓以与催化剂模块上的吊耳连接，第二吊板上沿自身长度方向设置有第二调节孔，第二调节孔用于穿设调节螺栓以与催化剂模块上的吊耳连接。
13.在其中一个实施例中，第一调节孔的个数为多个，多个第一调节孔沿第一吊板的长度方向间隔设置，第二调节孔的个数为多个，多个第二调节孔沿第二吊板的长度方向间隔设置。
14.在其中一个实施例中，第一吊板的中部设有第一活动套筒，第一活动套筒相对于连接杆可滑动地套设在连接杆的一端，第二吊板的中部设有第二活动套筒，第二活动套筒相对于连接杆可滑动地套设在连接杆的另一端。
15.在其中一个实施例中，吊具还包括第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，第一活动套筒的侧壁设有第一螺孔，第一锁紧螺杆转动连接于第一螺孔中，第一锁紧螺杆相对于第一螺孔旋入时，第一锁紧螺杆的一端能够伸入至第一活动套筒内并与连接杆抵接，以将第一活动套筒相对于连接杆压紧固定；
16.第二活动套筒的侧壁设有第二螺孔，第二锁紧螺杆转动连接于第二螺孔中，第二锁紧螺杆相对于第二螺孔旋入时，第二锁紧螺杆的一端能够伸入至第二活动套筒内并与连接杆抵接，以将第二活动套筒相对于连接杆压紧固定。
17.在其中一个实施例中，第一锁紧螺杆的数量为两个，两个第一锁紧螺杆对称地设置于第一活动套筒的相对的两侧壁上；第二锁紧螺杆的数量为两个，两个第二锁紧螺杆对称地设置于第二活动套筒的相对的两侧壁上。
18.在其中一个实施例中，吊具还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块对应第一吊板设置在连接杆的一端端部，以防止第一吊板从连接杆上脱落，第二限位块对应第二吊板设置在连接杆的另一端端部，以防止第二吊板从连接杆上脱落。
19.上述催化剂模块吊具至少具有以下技术效果：
20.本实用新型的催化剂模块吊具，其通过调节第一吊板和第二吊板之间的间隔，可以适应催化剂模块上的吊耳的位置，从而该吊具能够适应不同尺寸的催化剂模块的吊装，解决了传统的一个吊具对应吊装一种催化剂模块的问题。此外，由于活动杆相对于连接座转动的阻力大小可调节，因此在将催化剂模块吊起的过程中，可将吊绳所在的活动杆与催化剂模块所在的连接座相对转动的阻力调节得较大，使得催化剂模块的翻转过程较为缓慢，从而提高了催化剂模块在整个吊装过程中的平稳性及安全性，确保催化剂模块在翻转过程中不易破碎。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例提供的催化剂模块吊具的结构示意图。
22.其中：
23.10-催化剂模块；101-吊耳；
24.100-第一吊板；
25.110-第一调节孔；120-第一活动套筒；
26.200-第二吊板；
27.210-第二活动套筒；
28.300-连接杆；
29.310-连接座；
30.320-第一限位块；
31.330-第二限位块；
32.400-活动杆；410-绳环；
33.500-调节螺杆；
34.600-第一锁紧螺杆；
35.700-第二锁紧螺杆。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的催化剂模块吊具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.参见图1所示，本实用新型一实施例的一种催化剂模块吊具，包括第一吊板100、第二吊板200和连接杆300，第一吊板100和第二吊板200平行间隔设置，第一吊板100和第二吊板200分别滑动连接在连接杆300的两端，第一吊板100和第二吊板200之间的间隔可调节；连接杆300的中部设置有连接座310，连接座310上设有连接孔，连接孔内穿设有活动杆400，活动杆400用于固定吊绳，活动杆400相对于连接座310转动的阻力大小可调节。
40.本实用新型实施例的催化剂模块吊具，其通过调节第一吊板100和第二吊板200之间的间隔，可以适应催化剂模块10上的吊耳的位置，从而该吊具能够适应不同尺寸的催化剂模块10的吊装，解决了传统的一个吊具对应吊装一种催化剂模块的问题。此外，由于活动杆400相对于连接座310转动的阻力大小可调节，因此在将催化剂模块10吊起的过程中，可将吊绳所在的活动杆400与催化剂模块10所在的连接座310相对转动的阻力调节得较大，使得催化剂模块10的翻转过程较为缓慢，从而提高了催化剂模块10在整个吊装过程中的平稳性及安全性，确保催化剂模块10在翻转过程中不易破碎。
41.参见图1，作为一种可实施的方式，吊具还包括调节螺杆500，连接座310上设有与连接孔连通的调节螺孔，调节螺杆500转动连接于调节螺孔中，调节螺杆500相对于调节螺
孔旋入时，调节螺杆500的一端能够伸入至连接孔内并与活动杆400抵接，且随着调节螺杆500旋入的程度增加，活动杆400相对于连接座310转动的阻力增大。本实施例中，通过相对于调节螺孔旋入调节螺杆500，使得调节螺杆500抵接在活动杆400上的作用力增加，而使活动杆400与连接孔的内壁之间的摩擦力增大，从而活动杆400相对于连接座310转动的阻力增大，由此使得催化剂模块10的翻转过程较为缓慢，提高了催化剂模块10在整个吊装过程中的平稳性及安全性，确保催化剂模块10在翻转过程中不易破碎。
42.在一个实施例中，连接座310包括相对设置的两个连接板，两个连接板均设有连接孔，活动杆400依次穿设于两个连接孔中，每个连接板上均分别转动设置有调节螺杆500。较佳地，活动杆400为中空的筒状结构，活动杆400的外侧壁设有绳环410，活动杆400依次穿设于两个连接孔中时，绳环410位于两个连接板之间。本实施例中，活动杆400为管状结构，在固定吊绳时，只需将吊绳的一端穿过绳环410并自活动杆400的一端穿入，再自活动杆400的另一端穿出后再次穿过绳环410即可。该种结构的活动杆400，其固定吊绳的方式不仅固定可靠，并且也方便后续吊绳的拆下。
43.参见图1所示，在一个实施例中，第一吊板100上沿自身长度方向设置有第一调节孔110，第一调节孔110用于穿设调节螺栓以与催化剂模块10上的吊耳101连接，第二吊板200上沿自身长度方向设置有第二调节孔，第二调节孔用于穿设调节螺栓以与催化剂模块10上的吊耳101连接。通过设置第一调节孔110和第二调节孔，可以使得调节螺栓能够根据催化剂模块10上的吊耳101的不同位置进行适应性调整，从而完成不同种类的催化剂模块10的吊装。
44.较佳地，第一调节孔110的个数为多个，多个第一调节孔110沿第一吊板100的长度方向间隔设置，第二调节孔的个数为多个，多个第二调节孔沿第二吊板200的长度方向间隔设置。该实施例中，通过将一些调节螺栓穿设在不同位置的第一调节孔110中，以及将另一些调节螺栓穿设在不同位置的第二调节孔中，从而实现与不同种类催化剂模块10的不同位置的吊耳101的固定。
45.可以理解，在其他实施例中，第一调节孔110也可以设置为沿第一吊板100长度方向延伸的一整个长形孔，通过将一些调节螺栓固定在第一调节孔110的不同位置，从而实现与不同种类催化剂模块10的吊耳101的固定。同理，第二调节孔也可以设置为沿第二吊板200长度方向延伸的一整个长形孔，通过将另一些调节螺栓固定在第二调节孔的不同位置，从而实现与不同种类催化剂模块10的吊耳101的固定。
46.第一吊板100和第二吊板200与连接杆300滑动连接的方式可以为多种。参见图1，作为一种可实施的方式，第一吊板100的中部设有第一活动套筒120，第一活动套筒120相对于连接杆300可滑动地套设在连接杆300的一端，第二吊板200的中部设有第二活动套筒210，第二活动套筒210相对于连接杆300可滑动地套设在连接杆300的另一端。本实施例中，通过第一活动套筒120和第二活动套筒210分别套设于连接杆300的两端，从而实现第一吊板100和第二吊板200滑动设置于连接杆300的两端，其结构简单，易于吊具的制作。
47.本实用新型实施例的催化剂模块吊具，其第一吊板100和第二吊板200可采用l形的角钢，例如70mm*70mm*7mm的角钢。连接杆300可以采用方形管，例如50mm*100mm的方管。第一活动套筒120和第二活动套筒210均可以是方形筒结构。具体地在制作第一吊板100和第二吊板200时，可以在一个方形筒的相对的两个侧壁上分别焊接一段角钢，从而形成了第
一吊板100。同样地，也可以在一个方形筒的相对的两个侧壁上分别焊接一段角钢，以形成第二吊板200。
48.在一个实施例中，吊具还包括第一锁紧螺杆600和第二锁紧螺杆700，第一活动套筒120的侧壁设有第一螺孔，第一锁紧螺杆600转动连接于第一螺孔中，第一锁紧螺杆600相对于第一螺孔旋入时，第一锁紧螺杆600的一端能够伸入至第一活动套筒120内并与连接杆300抵接，以将第一活动套筒120相对于连接杆300压紧固定；第二活动套筒210的侧壁设有第二螺孔，第二锁紧螺杆700转动连接于第二螺孔中，第二锁紧螺杆700相对于第二螺孔旋入时，第二锁紧螺杆700的一端能够伸入至第二活动套筒210内并与连接杆300抵接，以将第二活动套筒210相对于连接杆300压紧固定。
49.本实施中，通过第一锁紧螺杆600可将第一活动套筒120相对于连接杆300定位固定，以及通过第二锁紧螺杆700可将第二活动套筒210相对于连接杆300定位固定，从而在第一吊板100和第二吊板200之间的间隔调整至适当距离时，可以使第一吊板100和第二吊板200定位固定在连接杆300的相应的位置。
50.其中，第一锁紧螺杆600的数量可以为两个，两个第一锁紧螺杆600对称地设置于第一活动套筒120的相对的两侧壁上。第二锁紧螺杆700的数量可以为两个，两个第二锁紧螺杆700对称地设置于第二活动套筒210的相对的两侧壁上。
51.参见图1，在一个实施例中，吊具还包括第一限位块320和第二限位块330，第一限位块320对应第一吊板100设置在连接杆300的一端端部，以防止第一吊板100从连接杆300上脱落，第二限位块330对应第二吊板200设置在连接杆300的另一端端部，以防止第二吊板200从连接杆300上脱落。通过设置第一限位块320，可以限定第一吊板100相对于连接杆300滑动的范围，防止第一吊板100从连接杆300上脱落。以及通过设置第二限位块330，可以限定第二吊板200相对于连接杆300滑动的范围，防止第二吊板200从连接杆300上脱落。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。