一种灰斗流化系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫设备领域，特别涉及一种灰斗流化系统。


背景技术：

2.工业生产过程中产生的烟气需进行脱硫处理，烟气中含有较多粉尘，灰斗是烟气除硫过程中使用到的设备，灰斗主体的底部设有排料口。在实际处理过程中，由于多种原因造成粉尘在灰斗内滞留搭桥起拱、粘仓、堵塞，严重影响了除尘效果。虽然目前也有采用流化装置来提升除尘效果，但是目前的流化装置布局不合理，除尘效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灰斗流化系统，旨在通过改变流化装置的布局结构来提升灰斗的除尘效果。
4.为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种灰斗流化系统，包括多个流化装置、气源管、风机和加热装置，所述风机与所述加热装置通过管道连接，所述流化装置包括多个流化机构，所述多个流化机构分别设置于灰斗上且与灰斗侧壁上预留的孔洞连接，所述流化机构内设有气化板，所述气源管包括第一气源管和多个第二气源管，所述第一气源管与所述加热装置连通，所述第二气源管与所述第一气源管呈十字型布局，所述第二气源管的第一端与所述第一气源管连通设置，所述第二气源管的第二端与所述流化装置的各个流化机构连通设置。
6.进一步的，所述流化装置包括四个流化机构，所述四个流化机构分别设置于灰斗的前后左右侧上且与灰斗前后左右侧壁上预留的孔洞连接。
7.进一步的，所述流化装置还包括第三气源管，所述第二气源管与所述第三气源管连通，所述流化机构与所述第三气源管连通。
8.进一步的，所述第三气源管呈长方形设置，所述四个流化机构分别设置在所述第三气源管的四周内侧。
9.进一步的，所述流化机构包括气化装置和金属软管，所述金属软管的一端与所述第三气源管连通，所述金属软管的另一端与所述气化装置连接，所述气化装置包括气化槽和气化板，所述气化槽内设有气化板卡槽，所述气化板卡合在所述气化板卡槽上。
10.进一步的，所述气化槽上设有进气口，所述进气口与所述金属软管的另一端连通，所述金属软管上设有第一阀门。
11.进一步的，所述风机与所述加热装置之间设有消音器。
12.进一步的，所述消音器与所述加热装置之间设有第二阀门。
13.进一步的，所述风机为罗茨风机，所述加热装置为电加热器，所述消音器为立式消音器。
14.本实用新型所提供的一种灰斗流化系统，相比于现有技术具有下有益效果：
15.本实用新型通过第一气源管和多个第二气源管将多个流化装置连接，以实现同时
对多个灰斗进行送风，当启动风机和加热装置时，加热后的压缩空气能够从第一气源管通入第二气源管，再从第二气源管通入流化装置中，透过气化板均匀的进入灰斗，使灰斗内的粉尘呈松散状态，并充分流态化，从而避免粉尘在灰斗内搭桥起拱现象，增加粉尘的流动性，保证烟气脱硫连续稳定安全运行，提升除尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种灰斗流化系统的示意图；
17.图2为本实用新型中流化装置放大图；
18.图3为本实用新型中流化机构的结构示意图；
19.图4为图1中a部示意图。
20.附图标记说明
21.1-流化装置、10-流化机构、101-气化装置、1011-气化槽、1012-进气口、102-金属软管、103-第一阀门、2-风机、3-加热装置、4-灰斗、5-第一气源管、6-第二气源管、7-第三气源管、8-消音器、9-第二阀门。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
23.如图1至图4所示，一种灰斗流化系统，包括多个流化装置1、气源管、风机2和加热装置3，风机2与加热装置3通过管道连接，流化装置1包括多个流化机构10，多个流化机构10分别设置于灰斗4上且与灰斗4侧壁上预留的孔洞连接，流化机构10内设有气化板，气源管包括第一气源管5和多个第二气源管6，第一气源管5与加热装置3连通，第二气源管6与第一气源管5呈十字型布局，第二气源管6的第一端与第一气源管5连通设置，第二气源管6的第二端与流化装置1的各个流化机构10连通设置。
24.本实用新型通过第一气源管5和多个第二气源管6将多个流化装置1连接，以实现同时对多个灰斗4进行送风，当启动风机2和加热装置3时，加热后的压缩空气能够从第一气源管5通入第二气源管6，再从第二气源管6通入流化装置1中，透过气化板均匀的进入灰斗4，使灰斗4内的粉尘呈松散状态，并充分流态化，从而避免粉尘在灰斗4内搭桥起拱现象，增加粉尘的流动性，保证烟气脱硫连续稳定安全运行，提升除尘效果。
25.在本实施例中，流化装置1包括四个流化机构10，四个流化机构10分别设置于灰斗4的前后左右侧上且与灰斗4前后左右侧壁上预留的孔洞连接。通过设置四个流化机构10，能够将灰斗4前后左右方向都通入加热的压缩空气，多方位使灰斗4内的粉尘流态化，大大提升除尘效果。
26.在本实施例中，流化装置1还包括第三气源管7，第二气源管6与第三气源管7连通，流化机构10与第三气源管7连通。
27.在本实施例中，第三气源管7呈长方形设置，四个流化机构10分别设置在第三气源管7的四周内侧。通过将第三气源管7设置为长方形，能够使四个流化机构10分别对应第三气源管7的4条边管连接，也使四个流化机构10能够与灰斗4的前后左右侧连接。
28.在本实施例中，流化机构10包括气化装置101和金属软管102，金属软管102的一端与第三气源管7连通，金属软管102的另一端与气化装置101连接，气化装置101包括气化槽
1011和气化板(附图未示出)，气化槽1011内设有气化板卡槽，气化板卡合在气化板卡槽上。
29.金属软管102的设置，能够使气化装置101与第三气源管7的连接更加灵活。通过在气化槽1011内设置气化板卡槽，气化板卡合在气化板卡槽上，提高气化板的连接稳定性。
30.在本实施例中，气化槽1011上设有进气口1012，进气口1012与金属软管102的另一端连通，金属软管102上设有第一阀门103。加热后的压缩空气通过第三气源管7进入金属软管102，再从金属软管102通过进气口1012后进入气化槽1011中，再透过气化板均匀的进入灰斗4中。通过设置第一阀门103，能够控制金属软管102的通气和断气，方便对气化装置101进行检修。
31.在本实施例中，风机2与加热装置3之间设有消音器8。通过设置消音器8，能够对风机2进行消音处理，降低噪音。
32.在本实施例中，消音器8与加热装置3之间设有第二阀门9。
33.在本实施例中，风机2为罗茨风机，加热装置3为电加热器，消音器8为立式消音器。
34.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
35.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
37.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。