一种多功能电缆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆输送机技术领域，尤其涉及一种多功能电缆输送机。


背景技术：

2.电缆输送机是一种敷设电力电缆的电动机械。可与电缆牵引机、提升机配套使用，施工方便、快捷，可较大的节省人力物力，有效地降低施工成本，适用于大规模城市电网改造，适合大截面、长距离电缆敷设，降低劳动强度，提高施工质量。
3.然而现有的电缆输送机的功能较为单一，大都不便进行移动，导致使用不便，且不便根据传输电缆的直径，调节两个传输辊之间的间距，导致使用范围较小，因此我们提出了一种多功能电缆输送机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的电缆输送机的功能较为单一，大都不便进行移动，导致使用不便，且不便根据传输电缆的直径，调节两个传输辊之间的间距，导致使用范围较小的缺点，而提出的一种多功能电缆输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能电缆输送机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧转动安装有驱动螺杆，所述驱动箱内活动设置有两个移动板，所述驱动螺杆螺纹套设在对应的移动板内，两个移动板的底部均固定安装有齿条，所述驱动箱的底部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与两个齿条相啮合，两个移动板的顶部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有输送辊，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述箱体的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有两个丝杆，两个丝杆的外侧均固定套接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，所述伺服电机的输出轴固定安装在对应的丝杆的顶端，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，所述升降板的底部转动安装有四个万向轮，所述箱体的底部固定安装有四个防滑垫。
7.优选的，所述箱体的底部开设有四个开口，四个万向轮分别活动套设在对应的开口内。
8.优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有连接板，两个连接板分别固定安装在升降板的两侧。
9.优选的，所述箱体的顶部固定安装有控制器，所述驱动电机和伺服电机均与控制器为电性连接。
10.优选的，所述驱动箱的两侧内壁上固定安装有两个导向杆，两个移动板均滑动套接在两个导向杆的外侧，所述驱动螺杆的一端固定安装有手轮。
11.优选的，所述驱动箱的顶部开设有两个长条孔，两个长条孔内均滑动套接有滑动板，两个滑动板内均固定设置有轴承，两个轴承的内圈分别固定套设在对应的竖轴的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种多功能电缆输送机，通过伺服电机、丝杆、链轮、链条、升降板、万向轮和防滑垫的配合，方便设备的移动和固定的切换，方便了使用；
13.本实用新型中，所述的一种多功能电缆输送机，通过驱动螺杆、移动板、齿条、齿轮、转轴、驱动电机、竖轴和输送辊的配合，方便调节两个输送辊之间的间距，便于对不同直径的电缆进行输送，使得使用范围更广；
14.本实用新型结构设计合理，通过伺服电机、丝杆、链轮、链条、升降板、万向轮和防滑垫的配合，方便设备的移动和固定的切换，方便了使用，通过驱动螺杆、移动板、齿条、齿轮、转轴、驱动电机、竖轴和输送辊的配合，方便调节两个输送辊之间的间距，便于对不同直径的电缆进行输送。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多功能电缆输送机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多功能电缆输送机的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种多功能电缆输送机的a部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、驱动箱；3、控制器；4、输送辊；5、长条孔；6、伺服电机；7、防滑垫；8、滑动板；9、手轮；10、丝杆；11、链轮；12、链条；13、升降板；14、连接板；15、万向轮；16、开口；17、驱动螺杆；18、移动板；19、导向杆；20、驱动电机；21、竖轴；22、齿条；23、齿轮；24、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种多功能电缆输送机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的一侧转动安装有驱动螺杆17，驱动箱2内活动设置有两个移动板18，驱动螺杆17螺纹套设在对应的移动板18内，两个移动板18的底部均固定安装有齿条22，驱动箱2的底部内壁上转动安装有转轴24，转轴24的顶端固定安装有齿轮23，齿轮23与两个齿条22相啮合，两个移动板18的顶部均固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定安装有竖轴21，竖轴21的顶端固定安装有输送辊4，根据电缆的直径，转动驱动螺杆17，驱动螺杆17带动了右侧的移动板18和齿条22的左移，右侧的齿条22带动了齿轮23的转动，齿轮23带动了左侧的齿条22和移动板18的右移，从而使得两个移动板18相互靠近，两个移动板18带动了两个驱动电机20、竖轴21和输送辊4的相互靠近，从而可调节两个输送辊4之间的间距，便于对不同直径的电缆进行输送，然后启动两个驱动电机20，使得两个驱动电机20带动两个竖轴21和输送辊4的反向转动，即可对电缆进行输送，箱体1的顶部固定安装有伺服电机6，箱体1的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有两个丝杆10，两个丝杆10的外侧均固定套接有链轮11，两个链轮11上传动安装有同一个链条12，伺服电机6的输出轴固定安装在对应的丝杆10的顶端，两个丝杆10的外侧螺纹套接有同一个升降板13，升降板13的底部转动安装有四个万向轮15，箱体1的底部固定安装有四个防滑垫7，启动伺服电机6，伺服电机6带动了丝杆10和链轮11的转动，通过链条12的传动，两个丝杆10同步转动起来，两个丝杆10带动了升
降板13和四个万向轮15的下移，从而可把箱体1顶起，使得防滑垫7不与地面接触，通过四个万向轮15，可轻松的推动设备进行移动，当移动到指定位置时，在反向启动伺服电机6，使得万向轮15上升缩回箱体1内，此时四个防滑垫7与地面接触，从而可稳定的对设备进行支撑，便于设备稳定的工作。
21.本实用新型中，箱体1的底部开设有四个开口16，四个万向轮15分别活动套设在对应的开口16内，通过开口16，不妨碍万向轮15的移动。
22.本实用新型中，箱体1的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有连接板14，两个连接板14分别固定安装在升降板13的两侧，通过连接板14，方便对升降板13进行导向，使其移动的更加稳定。
23.本实用新型中，箱体1的顶部固定安装有控制器3，驱动电机20和伺服电机6均与控制器3为电性连接，通过控制器3，方便对驱动电机20和伺服电机6的控制。
24.本实用新型中，驱动箱2的两侧内壁上固定安装有两个导向杆19，两个移动板18均滑动套接在两个导向杆19的外侧，驱动螺杆17的一端固定安装有手轮9，通过导向杆19，方便对移动板18进行导向，使其移动的更加平稳。
25.本实用新型中，驱动箱2的顶部开设有两个长条孔5，两个长条孔5内均滑动套接有滑动板8，两个滑动板8内均固定设置有轴承，两个轴承的内圈分别固定套设在对应的竖轴21的外侧，通过长条孔5和滑动板8的配合，不妨碍竖轴21的移动，通过轴承，可对竖轴21进行支撑，使其旋转的更加稳定。
26.本实用新型中，在使用时，通过控制器3，启动伺服电机6，伺服电机6带动了丝杆10和链轮11的转动，通过链条12的传动，两个丝杆10同步转动起来，两个丝杆10带动了升降板13的下移，升降板13带动了四个万向轮15的下移，从而可把箱体1顶起，使得防滑垫7不与地面接触，通过四个万向轮15，可轻松的推动设备进行移动，当移动到指定位置时，在反向启动伺服电机6，使得万向轮15上升缩回箱体1内，此时四个防滑垫7与地面接触，从而可稳定的对设备进行支撑，便于设备稳定的工作，然后根据电缆的直径，转动手轮9，手轮9带动了驱动螺杆17的转动，驱动螺杆17带动了右侧的移动板18和齿条22的左移，右侧的齿条22带动了齿轮23的转动，齿轮23带动了左侧的齿条22和移动板18的右移，从而使得两个齿条22和移动板18相互靠近，两个移动板18带动了两个驱动电机20、竖轴21、滑动板8和输送辊4的相互靠近，从而可调节两个输送辊4之间的间距，便于对不同直径的电缆进行输送，然后启动两个驱动电机20，使得两个驱动电机20带动两个竖轴21和输送辊4的反向转动，从而可对电缆进行输送。