塔吊行程开关的制作方法

1.本实用新型涉及控制开关领域，尤其是一种塔吊行程开关。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。
3.现有行程开关大部分无法实现强度高、耐环境能力强等指标，接触件容易发生损坏，产品整体寿命较低，并且现有的行程开关体积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提供一种塔吊行程开关，用于解决上述所提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
6.塔吊行程开关，包括：
7.架体，所述架体由外壳、上盖、延伸座、基座和连接盘构成，所述上盖设于基座上方，所述上盖设有限位板和扣板，所述外壳设于上盖外侧，所述外壳设有扣边沿，所述延伸座设于基座下方，所述延伸座设有固定连块、前轴孔和后轴孔，所述连接盘设于延伸座前方，所述连接盘设有轴配对孔和定位孔，所述基座设有底板、导线引导柱套、轴对孔、安装配对孔和辅助件；
8.驱动模块，所述驱动模块设于架体内部，所述驱动模块设有主驱动齿、从驱动齿和驱动杆，所述主驱动齿包括了副齿和连接杆，所述从驱动齿与主驱动齿水平放置，包括了固定杆，所述驱动杆设于主驱动齿下方，包括了密封组件、缓冲垫和驱动旋套；
9.调节模块，所述调节模块与驱动模块配合连接，且镜像分设于驱动模块两侧；
10.控制模块，所述控制模块设于调节模块后端，所述控制模块设有连接架和接线架组成，所述连接架设有交互孔、调节顶针和固定块。
11.进一步，所述外壳与底板嵌合固定。
12.进一步，所述调节模块包括了圆座、外环、调节组件和外环盖构成。
13.进一步，所述接线架分设两组，包括了接线架一和接线架二。
14.进一步，所述延伸座通过圆盖和定位环盖与驱动杆连接。
15.进一步，所述调节模块为金属材质。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过提供一种塔吊行程开关，本装置结构简单，便于拆解和安装，通过多种的精密部件相结合，解决了产品整体寿命短和体积小的问题，同时达到了稳定性强和实用性高的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
20.图2为本实用新型的整体结构示意图之二。
21.图3为本实用新型的内部爆炸结构示意图之一。
22.图4为本实用新型的内部爆炸结构示意图之二。
23.图5为本实用新型的调节模块爆炸结构示意图。
24.图6为本实用新型的控制模块结构示意图。
25.图7为本实用新型的主驱动齿和从驱动齿的结构示意图之一。
26.图8为本实用新型的主驱动齿和从驱动齿的结构示意图之二。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.根据图1-图8所示：
30.塔吊行程开关，包括：
31.架体1，所述架体1由外壳11、上盖12、延伸座13、基座14和连接盘15构成，所述上盖12设于基座14上方，所述上盖12设有限位板121和扣板122，所述限位板121镜像设于上盖12下方，用于限定上盖12的安装位置，而限位板121通过加强筋进行固定，所述扣板122设于限位板121外侧，且相互对应，所述外壳11设于上盖12外侧，所述外壳11设有扣边沿111，所述延伸座13设于基座14下方，所述延伸座13设有固定连块131、前轴孔132和后轴孔133，所述延伸座13与基座14一体连接，所述固定连块131呈蝴蝶外形布置于延伸座13的左侧，并与前轴孔132连接，其连接端设有连接盘固定孔，所述前轴孔132为梯级式通孔，半径由左至右呈递减，用于配对密封件，保证了其密封性，所述后轴孔133与前轴孔132呈同轴心放置，所述后轴孔133呈抛出状，包括了圆环面和限位环，其中圆环面和限位环用于配合密封组件和圆盖，保证装置的整体密封性，所述连接盘15设于延伸座13前方，所述连接盘15设有轴配对孔151和定位孔152，所述轴配对孔151设于连接盘15的中心位置，包括了基座连孔和将强筋，所述定位孔152设于轴配对孔151外侧，分设三组，且呈等边三角形尖端布置，且设有限位内环，所述基座14设有底板141、导线引导柱套142、轴对孔143、安装配对孔144和辅助件145，所述底板141设于基座14底端，所述导线引导柱套142设于基座14一侧，且与底板141配合连接，所述轴对孔143设于基座14面端，且分设两组，所述安装配对孔144铺设于轴对孔143两侧，包括了控制模块配对孔1441和辅助件配对孔1442，所述辅助件145与基座14的两个端面连接，包括了电线端子1451和外接配合板1452；
32.驱动模块2，所述驱动模块2设于架体1内部，所述驱动模块2设有主驱动齿21、从驱动齿22和驱动杆23，所述主驱动齿21包括了副齿211和连接杆212，所述副齿211设于主驱动齿21的一侧，通过复合柱进行轴向固定，所述复合柱设于卡位槽孔用于固定连接杆212，所述连接杆212由连接主杆2121和封盖2122构成，所述连接主杆2121和封盖2122均有定位槽，其中，连接杆212设有菱角段，用于契合复合柱，所述从驱动齿22与主驱动齿21水平放置，包括了固定杆221，所述固定杆221内置定位插槽，用于固定调节模块3，所述驱动杆23设于主驱动齿21下方，包括了密封组件231、缓冲垫232和驱动旋套233，所述密封组件231设于驱动杆23后端，包括了套筒和密封圈，所述缓冲垫232设于驱动杆23前端，所述驱动旋套233设于驱动杆23中段，所述驱动杆23设于内环槽和驱动通孔；
33.调节模块3，所述调节模块3与驱动模块2配合连接，且镜像分设于驱动模块2两侧；
34.控制模块4，所述控制模块4设于调节模块3后端，所述控制模块4设有连接架31和接线架32组成，所述连接架31设有交互孔311、调节顶针312和固定块313，所述连接架31呈m形，所述交互孔311设于连接架31面对，且分设三列，所述调节顶针312与交互孔311配合连接，分设两组，所述固定块313设于交互孔311之间，包括了卡位扣，所述接线架32与连接架31中的交互孔311螺栓连接。
35.所述外壳11与底板141嵌合固定，在本实施案例中，外壳11与底板141嵌合，外壳11通过扣边沿111与底板141连接，所述底板141设有螺栓孔和凸边，所述扣边沿111设有与螺栓孔和凸边配套的槽孔，使本装置的密封性和结构稳定性更好。
36.所述调节模块3包括了圆座31、外环32、调节组件33和外环盖34构成，在本实施案例中，所述圆座31设有通孔和凸柱，所述通孔设于牙纹，所述外环盖34设有定位安装柱和扣合柱，所述定位安装柱设有三组，包括了圆凹槽，其中圆凹槽为四组，且与定位安装柱配合设计，所述外环32设有四组，包括了凸牙，所述调节组件33包括了调节弹簧和调节牙柱，且分别与圆座31、外环32和外环盖34配对设计。
37.所述接线架32分设两组，包括了接线架一321和接线架二322，在本实施案例中，所述接线架一321包括了外架3211、触动铜片3212、通电铜片3213、伸缩弹簧3214和伸缩调节件3215，所述接线架二322与接线架一321构成一致，区别在于触动铜片3212和通电铜片3213的位置和长度所造成的连接触点位置不一致。
38.所述延伸座13通过圆盖1301和定位环盖1302与驱动杆23连接，在本实施案例中，所述圆盖1301用于密封后轴孔133，所述定位环盖1302呈环状，被驱动杆23贯穿，且与缓冲垫232配套设于前轴孔132。
39.所述调节模块3为金属材质。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。