技术特征：
1.自动分刀送刀装置，用于刀片的分离和输送，其特征在于：包括放料组件(100)、分离组件(200)和送料组件(300)；所述放料组件(100)包括底架(110)和安装在所述底架(110)上的放料槽(120)，所述放料槽(120)沿z轴方向贯穿设有用于放置所述刀片的第一通孔(121)；所述分离组件(200)包括第一底板(210)、第一驱动装置(220)和第一移动板(230)，所述第一底板(210)固定在所述底架(110)上，所述第一驱动装置(220)固定在所述第一底板(210)上，所述第一移动板(230)可移动的装配在所述第一底板(210)上，所述第一移动板(230)上设有用于放置所述刀片的卡槽(231)，所述第一移动板(230)位于所述第一通孔(121)的出口处，所述第一驱动装置(220)用于驱动所述第一移动板(230)沿y轴方向移动，所述卡槽(231)和所述第一通孔(121)配合以用于所述刀片的分离；所述送料组件(300)包括第二底板(310)、送料板(320)、第二驱动装置(330)和第二移动板(340)，所述第二底板(310)固定在所述底架(110)上，所述送料板(320)和所述第二驱动装置(330)固定在所述第二底板(310)上，所述第二移动板(340)可移动的装配在所述第二底板(310)上，所述送料板(320)包括沿y轴方向设置的第一通道(321)和沿x轴方向设置的第二通道(322)，所述第一通道(321)和所述第二通道(322)的交接处(323)连通，所述第二驱动装置(330)用于驱动所述第二移动板(340)沿x轴方向移动；所述第一移动板(230)驱动所述刀片经所述第一通道(321)进入所述交接处(323)，所述第二移动板(340)驱动所述刀片从所述交接处(323)移动至所述第二通道(322)的末端。2.根据权利要求1所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述放料组件(100)包括动力机构，所述动力机构用于沿z轴方向挤压所述第一通孔(121)内的所述刀片。3.根据权利要求2所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述动力机构为配重块(130)。4.根据权利要求3所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述配重块(130)沿z轴方向贯穿设有第二通孔(131)，所述第二通孔(131)的孔壁向内延伸形成凸块(132)，所述放料槽(120)的侧壁沿z轴方向贯穿设有缺口(122)，所述缺口(122)与所述第一通孔(121)连通并形成滑槽，所述配重块(130)通过所述第二通孔(131)套设在所述放料槽(120)上，所述凸块(132)与所述滑槽相对应，并用于挤压所述刀片。5.根据权利要求1所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述放料槽(120)呈长方体状。6.根据权利要求1所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述交接处(323)位于所述第二通道(322)靠近所述第二移动板(340)的一侧。7.根据权利要求1所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述第一通道(321)的末端设有限位块，所述限位块用于限制所述第一移动板(230)的移动。8.根据权利要求1所述的自动分刀送刀装置，其特征在于：所述第一驱动装置(220)和所述第二驱动装置(330)均为气压缸。
技术总结
本实用新型属于机电一体化技术领域，公开了自动分刀送刀装置，包括放料组件、分离组件和送料组件，所述放料组件包括底架和放料槽，所述放料槽贯穿设有用于放置所述刀片的第一通孔，所述分离组件包括第一底板、第一驱动装置和第一移动板，所述第一移动板上设有用于放置所述刀片的卡槽，所述卡槽和所述第一通孔配合以用于所述刀片的分离，所述送料组件包括第二底板、送料板、第二驱动装置和第二移动板。本实用新型的有益效果：本装置的结构简单，通过放料组件、分离组件和送料组件相互之间的配合，实现自动分离刀片和输送刀片，设备操作简单、动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。提高生产效率及节省生产成本。提高生产效率及节省生产成本。
技术研发人员：张渊 陈启东 谢来华 杨鲁 蒋国锋 黄晶 陈幼兵 刘杰 王强鑫 李忠杰 舒超帆 陈仑贤
受保护的技术使用者：常德富博智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/21