一种卫生型粉体转运箱卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品药品加工粉体转运技术领域，具体为一种卫生型粉体转运箱卸料装置。


背景技术：

2.传统卸料装置存在卸料时倾倒支架震荡大、转运箱震荡小的缺点，造成粉体在转运箱内壁粘连严重，经常每个班次都需要对转运箱内壁挂粉进行二次清理；同时因为长时间震荡，对设备焊接部位等造成破坏，减少设备使用寿命。传统卸料装置存在卸料及物料下落过程中，对接密封部位严重扑粉的缺点，导致物料浪费及对生产环境的卫生构成危害，并且在卸料过程中不能对粉体转运箱的卸料门的开度自由控制，进而导致无法对物料的落料速度进行有效控制，从而对下游生产设备造成工作负担，并由于冲击等原因对粉体颗粒度等造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种卫生型粉体转运箱卸料装置，本实用新型能够在对粉体转运箱震荡的同时减少对倾倒支架和支撑支架的震荡，进而对设备起到一定的保护作用，在卸料过程中，能够对粉体转运箱的卸料门的开度自由控制。
4.为达上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种卫生型粉体转运箱卸料装置，包括支撑支架、支撑气缸、倾倒支架、震荡支架、减震垫和粉体转运箱，支撑气缸的固定端通过销轴连接在支撑支架上，支撑气缸的伸缩端上固定连接有鱼眼轴承，鱼眼轴承转动连接在倾倒支架上，在支撑支架上设有轴承，倾倒支架的前端通过轴承转动连接在支撑支架上，在倾倒支架上设有减震垫，在减震垫上设有震荡支架，粉体转运箱的前后支腿分别设置在倾倒支架和震荡支架上，在粉体转运箱的下端设有卸料门。
6.进一步地，在支撑支架上设有支撑座，料斗仓固定连接在支撑座上，在料斗仓的前端面设有布袋呼吸器，所述布袋呼吸器可拆卸连接在料斗仓上。
7.进一步地，将布袋呼吸器的进口与料斗仓的前端面保持45
°
角。
8.进一步地，设有传动轴，传动轴转动连接在料斗仓内，位于料斗仓内的传动轴上固定连接有两个挡门轮，位于料斗仓外部的传动轴的一端上固定连接有操作杆，所述操作杆具有自动锁止功能。
9.进一步地，料斗仓的外端面设有角度齿盘，操作杆与角度齿盘卡接相连。
10.进一步地，料斗仓上设有钥匙门。
11.进一步地，所述料斗仓与粉体转运箱的前端面之间设有密封垫。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过震荡支架与倾倒支架之间设有减震垫，进而可以有效的减少因卸料时震荡支架的电机震荡而引起倾倒支架和支撑支架的震荡，能够减少对设备的损坏，还
能够保证激振力对震荡支架上的粉体转运箱做有用功，进而能够减少粉体在粉体转运箱内的粘留，由于在料斗仓的前端面上设有布袋呼吸器，进而可以通过布袋呼吸器来平衡卸料落粉过程中引起的料斗仓内的气压及气体体积空间变化，从而解决了扑粉和漏粉的问题；通过在料斗仓上设有的角度齿盘、具有自动锁止功能的操作杆、传动轴和挡门轮，能够实现粉体转运箱的卸料门开度自由控制，进而能够对物料的落料速度进行有效控制，从而不会对下游生产设备造成工作负担，并且不会由于冲击等原因对粉体颗粒度等造成影响。
附图说明
14.图1为一种卫生型粉体转运箱卸料装置三维立体结构图；
15.图2为一种卫生型粉体转运箱卸料装置二维结构示意图；
16.图3为料斗仓的内部结构示意图。
17.图中：支撑支架1；支撑气缸2；鱼眼轴承3；倾倒支架4；震荡支架5；减震垫6；轴承7；料斗仓8；布袋呼吸器9；操作杆10；传动轴11；挡门轮 12；密封垫13；钥匙门14。
具体实施方式
18.下面参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.参看图1和图2，支撑气缸2的伸缩端上固定连接有鱼眼轴承3，进而支撑气缸2的伸缩端通过鱼眼轴承3转动连接在倾倒支架4上，支撑气缸2的固定端固定连接在支撑支架1上，支撑支架1上设有轴承7，倾倒支架4的前端通过轴承7转动连接在支撑支架1上，将粉体转运箱的前后支腿分别放置在倾倒支架4和震荡支架5上，然后启动支撑气缸2，支撑气缸2的伸缩端向上推进，使倾倒支架4在支撑支架1上向上翻转，使粉体转运箱倾斜，由于粉体转运箱的下端设有卸料门，在粉体转运箱倾斜时，打开卸料门，使粉体落下完成卸料的过程，在下粉卸料的过程中，可以启动震荡电机，使震荡支架5震动，带动粉体转运箱震荡，进而能够减少粉体在粉体转运箱内的粘留，使下粉卸料的更加充分，由于震荡支架5和倾倒支架4之间设有减震垫6，通过减震垫6能够减少因卸料时震荡支架5的电机震荡而引起的倾倒支架4和支撑支架1震荡，进而减少对设备的损坏。
20.参看图1和图2，支撑支架1上设有支撑座，料斗仓8固定连接在支撑座上，在料斗仓8的前端面设有一个布袋呼吸器9，由于在卸料过程中会出现扑粉和漏粉的问题，所以设有布袋呼吸器9，通过布袋呼吸器9来平衡因卸料落粉过程中料斗仓8内的气压及气体体积空间变化，进而解决了扑粉和漏粉的问题；
21.进一步地，在料斗仓8与粉体转运箱的前端面之间设有密封垫13，在倾倒支架4翻转时，带动粉体转运箱翻转，这样能够使粉体转运箱的前端面与料斗仓8卸料口上的密封垫13紧密接触，进而依靠密封垫13的挤压形变起到密封作用；
22.进一步地，所述布袋呼吸器9的进口与料斗仓8的前端面保持45
°
角，料斗仓8与布袋呼吸器9采用卫生型卡盘缩进的方式连接，进而便于清洁，没有卫生死角。
23.参看图3，设有传动轴11，传动轴11转动连接在料斗仓8内，位于料斗仓8内部的传动轴11上固定连接有两个挡门轮12，位于料斗仓8外部的传动轴11的一端固定连接有操作杆10，所述操作杆10具有自动锁止功能，在粉体转运箱倾斜后，然后转动操作杆10，使传动轴11转动，然后带动挡门轮12可以订到粉体转运箱卸料门的外端面上，这样即使卸料门打
开，由于操作杆10具有自动锁止功能，也会因为挡门轮12还停留在顶到卸料门的外端面的位置上，使卸料门无法开启。
24.参看图3，在料斗仓8的外端面设有角度齿盘，通过解锁操作杆10，然后通过操作杆10和传动轴11带动挡门轮12移动，使挡门轮12远离卸料门的外端面，由于粉体转运箱当前状态是倾斜的以及卸料门转动连接在粉体转运箱的下端，所以在没有挡门轮12的作用后，卸料门打开，然后使粉体转运箱开始卸料，通过设有角度齿盘，使操作杆10旋转到合适的角度并锁止，然后挡门轮12的位置也固定，进而卸料门也开启相应的角度并保持该角度，进而通过料斗仓8上的角度齿盘和带有自动锁止功能的操作杆10能够实现对粉体转运箱卸料门的开度自由控制，进而能够对物料的落料速度进行有效控制，从而不会对下游生产设备造成工作负担，并且不会由于冲击等原因对粉体颗粒度等造成影响。
25.参看图3，由于粉体转运箱上的卸料门需要通过专用钥匙深入到料斗仓8 内打开，所以在料斗仓8上设有钥匙门14，在卸料之前打开钥匙门14，使专用钥匙通过钥匙门14深入到料斗仓8内将卸料门打开，然后进行卸料，在卸料之后，通过使专用钥匙通过钥匙门14深入到料斗仓8内将卸料门关闭。
26.该装置在使用时，在卸料工作之前，将粉体转运箱通过举升等方式将前后支腿分别放置在倾倒支架4和震荡支架5上，然后启动支撑气缸2，使倾倒支架4带动粉体转运箱翻转，然后调节操作杆10使挡门轮12可以顶到粉体转运箱的外端面上，然后打开钥匙门14，使卸料门的专用钥匙通过钥匙门 14深入到料斗仓8内打开卸料门，同时因为操作杆10具有自动锁止功能，即使卸料门打开，也会因为挡门轮12停留在顶到卸料门的外端面的位置上，使卸料门无法开启，然后撤离钥匙，把钥匙门14关闭，保证料斗仓8的密封性，避免粉体从钥匙门14流出，然后解锁并调节操作杆10和挡门轮12，使操作杆10旋转到合适的角度并锁止，然后挡门轮12的位置也固定，进而使卸料门也开启到相应的角度并保持该角度，然后使粉体开始卸料，然后通过启动震荡电机，使粉体转运箱震动，能够减少粉体在粉体转运箱内壁上的粘留，在卸料结束后，开启钥匙门14，调节操作杆10和挡门轮12，使卸料门回到关闭的位置并通过钥匙锁好，然后启动支撑气缸2，使支撑气缸2将倾倒支架4和粉体转运箱拉回到初始位置。