一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置的制作方法

1.本实用新型属于油田注水技术领域，具体涉及一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置。


背景技术：

2.油田开发过程中，需要在开采区域周边钻打多个注水井，以便于向地下油层中注水，现有的注水井中插入导井管，并通过浇筑混凝土封实注水井，避免导井管向地下注水过程中，水从注水井上端口冒出，导井管的顶部设置有截止阀，截止阀的进水端连接注水管，注水管的另一端连接注水泵的排水端，注水时，将截止阀打开，启动注水泵，注水泵将水加压后通过注水管压入导井管中，通过导井管将水排至注水井中，从而渗入油层内，存在的不足之处是：当注水井中水压因地下压力变化而瞬时产生较大水压，采用注水泵注水过程中，两个相向的水压交叠一起后，容易造成注水管涨裂漏水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置，以解决现有技术中存在的容易造成注水管涨裂漏水的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置，包括设置在油田注水井内的导井管、设置在导井管底部的底环以及浇筑在油田注水井内并且位于底环上侧位置的混凝土封堵体，所述导井管的上端口连接有第一截止阀，所述第一截止阀的进水端连接有第一连接管，所述第一连接管一端连接有集水箱且第一连接管与集水箱相互连通，所述集水箱的顶部一侧连接有第二连接管且集水箱与第二连接管连通，所述第二连接管的一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀的进水端连接有注水管且注水管的另一端连接外设注水泵排水端，所述集水箱内一侧设置有排水头，所述集水箱上且靠近排水头的位置环向均匀设有排水口，所述排水头的一端口压紧有软质盖，所述软质盖内设置有抵压块，所述集水箱的内壁一侧设置有封环，所述软质盖的一端设置有软环管且软环管压紧封环，所述抵压块的一侧设置有可抵压抵压块的抵紧装置。
5.优选的，所述集水箱的外壁设置有挡环，所述挡环为锥形管。
6.优选的，所述排水头为锥形管，所述排水头的一端口处设置有第一抵压环，所述第一抵压环压入软质盖。
7.优选的，所述封环的一侧设置有第二抵压环且第二抵压环压入软环管。
8.优选的，所述抵紧装置包括连接在抵压块上的支撑管，所述支撑管内设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滑块且滑块插入支撑管内，所述滑块内设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内设置有轴承，所述轴承的内圈穿插有连接轴，所述连接轴的一端连接有丝杠，所述集水箱的一端螺接有旋盖，所述丝杠螺接旋盖中心设有的丝孔中，所述丝杠的一端连接有旋紧套。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，在注水过程中，第一截止阀和第二截止阀均打开，当地下瞬时高压水沿着导井管上窜与注水压力叠加时，高于注水水压值大于1mpa时，软盖和抵压块右移，弹簧被压缩，软环管也被压缩，集水箱内部左侧的有压水会通过排水头排至右侧，通过环向均匀设置的排水口排出，由于软环管被压缩，软环管内外壁横向扒紧支撑管的外壁和集水箱的内壁，封水效果更好，避免有压水进入集水箱内且位于封环右侧空间中，当地下瞬时高压水被泄压后，通过弹簧的回弹力，使得抵压块和软质盖向左移动，软质盖重新压紧排水头的右端口，避免正常注水时透过排水口排出，从而解决了容易造成注水管涨裂漏水的问题。
11.本实用新型中，而选用壁厚更厚的注水管以及更大水压注水时，可在旋紧套内插入钢管旋转旋紧套，丝杠不断旋入集水箱的过程中，能够不断增加弹簧的压缩量，增大弹簧对抵压块的抵压力，可在注水过程中进行调节，直至调节合适，满足在更大注水压力和更厚的注水管使用条件，保护注水管不被涨裂。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的局部剖切示意图；
14.图3为本实用新型的集水箱连接放大结构示意图。
15.图中：1导井管、2底环、3混凝土封堵体、4第一截止阀、5第一连接管、6集水箱、7第二连接管、8第二截止阀、9注水管、10排水头、11挡环、12排水口、13软质盖、14第一抵压环、15抵压块、16封环、17软环管、18第二抵压环、19支撑管、20弹簧、21滑块、22轴承、23连接轴、24丝杠、25旋盖、26旋紧套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置，包括设置在油田注水井内的导井管1、无缝焊接在导井管1底部的底环2以及浇筑在油田注水井内并且位于底环2上侧位置的混凝土封堵体3，底环2的外缘滑动接触柱水井内壁，能够在混凝土封堵体3成型前，阻挡混凝土沿着底环2与注水井配合缝隙下排，导井管1的上端口法兰连接第一截止阀4，第一截止阀4的进水端法兰连接第一连接管5下端口，第一连接管5上端无缝焊接集水箱6下端左侧设有的出水孔，第一连接管5与集水箱6相互连通，集水箱6的顶部左侧设有的进水孔无缝焊接第二连接管7的下端口，集水箱6与第二连接管7连通，第一连接管5和第二连接管7与注水管9材质相同，并且第一连接管5和第二连接管7的壁厚设计高于注水管9为1毫米，第二连接管7的上端法兰连接有第二截止阀8，第一截止阀4和第二截止阀8的型号均为q41f46-16c，第二截止阀8的进水端法兰连接有注水管9且注水管9的另一端连接外设注水泵排水端，集水箱6内左侧无缝焊接有排水头10，排水头10为左宽右窄的锥形管，集水箱6的外壁左侧无缝焊接有挡环11，挡环11为锥形管，集水箱6上且靠近排水头10的位置环向均匀设有排水口12，排水口12位于挡环11内，挡环11的设置，能够将透过排水口12排出的有压水斜向阻挡，避免有压水喷溅至第一截止阀4和第二截止阀8处，不影响操作者使用第一截止阀4和第二截止阀8，排水头10的右端口压紧有软质盖13，软
质盖13的材质为氯丁橡胶，排水头10的右端口处设置有第一抵压环14，排水头10与第一抵压环14为一体件，当软质盖13压紧在排水头10的右端口时，排水头10上的第一抵压环14压入软质盖13内，阻止排水头10内的有压水进入集水箱6右侧空间中，软质盖13内紧密插入抵压块15，集水箱6的内壁右侧无缝焊接有封环16，封环16为圆环，软质盖13的右端设置有软环管17，软质盖13和软环管17为一体件，软环管17为截面方形的圆环管，软环管17压紧封环16，封环16的左侧设置有第二抵压环18，第二抵压环18数量为两根，第二抵压环18为截面半圆的圆环结构，第二抵压环18与封环16为一体件，自然状态下，第二抵压环18压入软环管17，从而避免水透过封环16与软环管17配合缝隙排出，当集水箱6左侧的有压水克服弹簧20的弹力时，软环管17被压缩，软环管17内外壁横向扒紧支撑管19的外壁和集水箱6的内壁，封水效果更好。
18.图2和图3，抵压块15的右侧设置有可抵压抵压块15的抵紧装置，抵紧装置包括连接在抵压块15上的支撑管19，抵压块15与支撑管19为一体件，支撑管19内插入弹簧20，弹簧20为压缩回弹型，弹簧20的初始压缩回弹力设计根据注水水压设置，即低于注水水压或者高于注水水压1mpa之内，弹簧20不被压缩，当高出注水水压值大于1mpa时，软质盖13和抵压块15右移，软质盖13会完全脱离第一抵压环14，弹簧20被压缩，弹簧20的一侧压紧有滑块21，且滑块21滑动插入支撑管19内，滑块21为方形块，而支撑管19为方形管，因此滑块21不可在支撑管19内旋转，滑块21内设有轴承安装槽，轴承安装槽为单台阶圆形凹槽，轴承安装槽内过盈插入轴承22，轴承22的内圈过盈穿插有连接轴23，通过轴承22转动承接连接轴23，使得丝杠24旋转稳定顺滑，连接轴23的一端连接有丝杠24，连接轴23与丝杠24为一体件，集水箱6的右端螺接有旋盖25，丝杠24螺接旋盖25中心设有的丝孔中，丝杠24向左旋入丝孔的旋向与旋盖25与集水箱6旋紧旋向相反，丝杠24的右端焊接有旋紧套26，旋紧套26为圆套结构，旋紧套26中可插入钢管用于旋转丝杠24，通过丝杠24与丝孔配合支撑下，稳定了滑块21的位置，同时稳定了弹簧20的被压缩量。
19.本实施例的工作原理如下：在注水过程中，第一截止阀4和第二截止阀8均打开，当地下瞬时高压水沿着导井管上窜与注水压力叠加时，高于注水水压值大于1mpa时，软盖13和抵压块15右移，弹簧20被压缩，软环管17也被压缩，集水箱6内部左侧的有压水会通过排水头10排至右侧，通过环向均匀设置的排水口12排出，由于软环管17被压缩，软环管17内外壁横向扒紧支撑管19的外壁和集水箱6的内壁，封水效果更好，避免有压水进入集水箱6内且位于封环16右侧空间中，当地下瞬时高压水被泄压后，通过弹簧20的回弹力，使得抵压块15和软质盖13向左移动，软质盖13重新压紧排水头10的右端口，避免正常注水时透过排水口12排出；
20.而选用壁厚更厚的注水管9以及更大水压注水时，可在旋紧套26内插入钢管旋转旋紧套26，丝杠24不断旋入集水箱6的过程中，能够不断增加弹簧20的压缩量，增大弹簧20对抵压块15的抵压力，可在注水过程中进行调节，直至调节合适，满足在更大注水压力和更厚的注水管9使用条件，保护注水管9不被涨裂。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。