切割装置的制作方法

1.本技术涉及产品自动化领域的加工设备，尤其涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在产品自动化生产中，往往涉及带料的切割，带料切割装置需要将带料等间距地切割成多段带料，以供后续生产使用。
3.但是，相关技术中的带料切割装置的切割速率较低，不能满足生产的需求。


技术实现要素：

4.本技术提供一种切割装置，切割装置可以快速地切割带料，切割装置具有较快的切割速率。
5.本技术提供一种切割装置，包括：
6.切刀，设置于带料的一侧；
7.限位机构，与所述切刀连接，所述限位机构设置于所述带料的另一侧；
8.凸轮，沿第一方向与所述限位机构和所述切刀层叠设置，所述凸轮设置于所述带料的另一侧；及
9.驱动机构，用于驱动所述凸轮旋转，所述凸轮在旋转过程中与所述限位机构抵接并使所述限位机构带动所述切刀沿所述第一方向往复运动，以切割所述带料。
10.在一些实施例中，所述限位机构包括：
11.第一限位件，位于所述凸轮和所述切刀之间；
12.第二限位件，位于所述凸轮远离所述第一限位件的一侧；其中，
13.所述凸轮在旋转过程中与所述第一限位件和所述第二限位件交替抵接，以使所述切刀沿所述第一方向往复运动。
14.在一些实施例中，所述切割装置还包括：
15.连接机构，分别与所述限位机构和所述切刀连接，所述连接机构用于随所述限位机构的运动而带动所述切刀沿所述第一方向往复运动；及
16.导向机构，所述导向机构上形成有限位凹槽，至少部分所述连接机构设置于所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于限制所述连接机构沿所述第一方向的运动行程。
17.在一些实施例中，所述切割装置包括一个或多个运输机构，所述运输机构包括：
18.第一辊轮；
19.第二辊轮，沿所述第一方向与所述第一辊轮层叠设置，所述带料设置于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间；及
20.驱动件，用于驱动所述第一辊轮和所述第二辊轮旋转，以使得所述第一辊轮和所述第二辊轮向所述带料施加作用力并传输所述带料。
21.在一些实施例中，所述运输机构还包括：
22.升降件，与所述第一辊轮、所述第二辊轮中的至少一个连接，所述升降件用于带动
所述第一辊轮、所述第二辊轮中的至少一个沿所述第一方向运动，以调整所述第一辊轮和所述第二辊轮之间的间距。
23.在一些实施例中，所述运输机构还包括：
24.第一齿轮，与所述第一辊轮连接；及
25.第二齿轮，与所述第二辊轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合连接；
26.所述驱动件与所述第二齿轮连接并驱动所述第二齿轮旋转，以使所述第二齿轮带动所述第二辊轮和所述第一齿轮旋转、所述第一齿轮带动所述第一辊轮旋转。
27.在一些实施例中，切割装置还包括：
28.过渡机构，设置于所述带料的传输路径上，所述过渡机构用于承载所述带料并用于改变所述带料的传输方向。
29.在一些实施例中，切割装置包括一个或多个运输机构；所述切割装置还包括：
30.张紧机构，设置于相邻的两个所述运输机构之间，所述张紧机构用于使相邻的两个所述运输机构传输的带料处于张紧状态。
31.在一些实施例中，在所述第一方向上，所述张紧机构位于部分所述带料与所述运输机构之间，所述带料张紧组件用于对所述部分带料施加远离所述运输机构方向的作用力，以使所述带料处于张紧状态。
32.在一些实施例中，所述切割装置还包括：
33.承载机构，设置于所述带料的传输路径上，所述承载机构包括承载平台和压块，所述带料设置于所述承载平台和压块之间。
34.本技术的切割装置，包括驱动机构、凸轮、限位机构和切刀，限位机构与切刀连接，凸轮、限位机构和切刀沿第一方向层叠设置，切刀设置于带料的一侧，凸轮和限位机构设置于带料的另一侧，驱动机构用于驱动凸轮旋转，凸轮在旋转过程中与限位机构抵接并使限位机构带动切刀沿第一方向往复运动，以切割带料。基于此，本技术的切割装置，可以解决相关技术中切刀切割效率较低的问题。本技术的切割装置，通过驱动机构、凸轮和限位机构相互配合，可以将驱动机构的旋转运动转换为限位机构和切刀的直线往复运动，限位机构和切刀的直线往复运动的速率大大提升，限位机构和切刀的直线往复运动的速率可达60次/秒。并且，凸轮、限位机构与切刀分别设置于带料的两侧，切刀在切割带料时，除了受到限位机构在凸轮的作用下施加的向下的拉力外，还可以受到限位机构和凸轮的重力作用，切刀可以更快速的切割带料，切割装置的切割速率更快。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的切割装置与带料的一种连接示意图。
37.图2为图1所示的带料切割组件与带料的一种连接示意图。
38.图3为图1所示的切割装置和带料的俯视图。
39.图4为图3所示的运输机构与带料的一种连接示意图。
40.图5为图3所示的切割装置与带料的另一方向的连接示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图1至5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.本技术实施例提供了一种切割装置100，该切割装置100可以传输带状的物料(以下简称带料200)并对带料200进行切割，以实现带料200的自动化加工。
43.请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的切割装置100与带料200的一种连接示意图，图2为图1所示的带料切割组件20与带料200的一种连接示意图。本技术实施例的切割装置100可以包括带料运输组件10和带料切割组件20。
44.带料运输组件10可以运输带料200。带料切割组件20可以接收带料运输组件10传输的带料200，带料切割组件20和带料运输组件10均可以设置于带料200的传输路径上。带料切割组件20可以包括驱动机构21、凸轮22、限位机构23和切刀24，凸轮22、限位机构23和切刀24可以沿第一方向h1层叠设置，该第一方向h1可以垂直于带料200的传输路径的第二方向h2，例如，该第一方向h1可以是高度方向，带料200的传输路径的第二方向h2可以是长度方向。切刀24可以设置于带料200的一侧(例如设置于机台30的底板31的上方一侧)，凸轮22和限位机构23可以设置于带料200的另一侧(例如设置于机台30的底板31的下方一侧)，限位机构23可以与切刀24直接或间接连接。驱动机构21可以与凸轮22连接并用于驱动凸轮22旋转，凸轮22在旋转过程中可与限位机构23抵接并使限位机构23带动切刀24沿第一方向h1往复运动，以切割带料200。
45.其中，凸轮22在旋转过程中可以呈偏心旋转，并与限位机构23的不同部分抵接，以带动限位机构23沿第一方向h1上下运动。例如，当凸轮22与限位机构23抵接并沿第一方向h1向上顶限位机构23时，限位机构23可以带动切刀24沿第一方向h1向上运动而不切割带料200。当凸轮22与限位机构23抵接并沿第一方向h1向下挤压限位机构23时，限位机构23可以带动切刀24沿第一方向h1向下运动而切割带料200。
46.可以理解的是，凸轮22与限位机构23抵接的速率(即驱动机构21驱动的速率)可以根据带料200的长度进行调整，以使得带料200在切刀24向上和向下运动的时间间隔内运输的长度为切割后的带料200所需的长度。
47.可以理解的是，切割后的带料200的长度也与带料运输组件10的速率有关，实际生产中可以根据切割后的带料200的长度来综合调整驱动机构21驱动的速率和带料运输组件10的速率。
48.可以理解的是，驱动机构21的旋转轴可以与凸轮22的转轴连接，以带动凸轮22高速旋转。驱动机构21可以但不限于是伺服电机等旋转式的驱动结构。本技术实施例对此不进行限定。
49.本技术实施例的切割装置100，通过驱动机构21、凸轮22和限位机构23相互配合，可以将驱动机构21的旋转运动转换为限位机构23和切刀24的直线往复运动，限位机构23和切刀24的直线往复运动的速率大大提升，限位机构23和切刀24的直线往复运动的速率可达
60次/秒。并且，凸轮22、限位机构23与切刀24分别设置于带料200的两侧，切刀24在切割带料200时，除了受到限位机构23在凸轮22的作用下施加的向下的拉力外，还可以受到限位机构23和凸轮22的重力作用，切刀24可以更快速的切割带料200，切割装置100的切割速率更快。
50.其中，请再次参考图1，切割装置100还可以包括机台30。该机台30可以承载带料运输组件10和带料切割组件20。机台30可以包括相互连接的底板31和机架32，带料运输组件10和带料切割组件20可以设置并连接于底板31，机架32可以支撑底板31、带料运输组件10和带料切割组件20。
51.其中，请再次参考图2，限位机构23可以包括间隔设置第一限位件231和第二限位件232。第一限位件231可以位于凸轮22和切刀24之间，第二限位件232位可以于凸轮22远离第一限位件231的一侧，凸轮22可以位于第一限位件231和第二限位件232之间。其中，凸轮22在旋转过程中可以与第一限位件231和第二限位件232交替抵接，以使切刀24可以沿第一方向h1往复运动。
52.可以理解的是，在第一方向h1上，凸轮22与第一限位件231之间的第一距离以及凸轮22与第二限位件232之间的第二距离，可以根据切刀24往复运动的速率、驱动机构21的驱动速率、带料200的切割长度等参数进行调整，以使得凸轮22与第一限位件231抵接时，切刀24沿第一方向h1上升，凸轮22与第二限位件232抵接时，切刀24沿第一方向h1下降并切割带料200。
53.可以理解的是，该第一限位件231和第二限位件232可以是横梁结构，限位机构23还可以包括分别与第一限位件231和第二限位件232连接的两根纵梁233，第一限位件231和第二限位件232以及两根纵横可以形成矩形的框架结构，切刀24可以直接或间接地与该框架结构连接，以随框架结构同步运动。
54.需要说明的是，本技术实施例的限位机构23的结构并不局限上述举例，例如，第一限位件231和第二限位件232可以不沿第一方向h1设置而通过其他换向结构(例如但不限于连杆、齿轮)等实现切刀24沿第一方向h1的上下运动。本技术实施例对限位机构23的具体结构不进行限定。
55.本技术实施例的限位机构23包括第一限位件231和第二限位件232，凸轮22可以交替与第一限位件231和第二限位件232抵接，第一限位件231和第二限位件232可以直接带动切刀24的上下往复运动，限位机构23的结构简单，生产成本低。
56.请再次参考图2，带料切割组件20还可以包括连接机构25和导向机构26。
57.连接机构25可以分别与限位机构23和切刀24连接，连接机构25可以随限位机构23的运动而带动切刀24沿第一方向h1往复运动。导向机构26上设有限位凹槽261，至少部分连接机构25设置于限位凹槽261内，限位凹槽261用于限制连接机构25沿第一方向h1的运动行程。
58.其中，连接机构25可以包括相互连接的连接柱251和连接横梁252以及设置于限位凹槽261的限位部253。连接柱251可沿第一方向h1设置，连接横梁252可沿第三方向h3设置，该第三方向h3可为切割装置100的宽度方向，第三方向h3可分别垂直于第一方向h1和第二方向h2。连接柱251可与限位机构23连接，例如与限位机构23的第一限位件231连接，连接横梁252可与切刀24连接。当限位机构23带动连接柱251沿第一方向h1上下运动时，连接柱251
可以带动连接横梁252、连接横梁252可以带动切刀24沿第一方向h1上下运动。
59.导向机构26可以包括导向柱262，导向柱262上可形成沿第一方向h1设置的限位凹槽261，限位部253可设置于该限位凹槽261内，限位部253可与连接横梁252连接，并可随连接横梁252的运动而沿第一方向h1在限位凹槽261内上下运动。限位凹槽261既可以限制限位部253的运动行程距离，也可以限定限位部253的运动方向，以保证限位部253、连接横梁252和连接柱251可沿第一方向h1运动而不产生偏移。
60.可以理解的是，连接机构25可以包括一个或多个连接柱251，例如，图2中连接机构25包括两个连接柱251。本技术实施例对连接机构25的具体结构不进行限定。
61.可以理解的是，连接横梁252上还可以设置第一调节件254，该第一调节件254可以调整连接横梁252与连接柱251之间的距离，以使得限位机构23带动切刀24下移的距离可与切刀24与带料200之间的距离相适应，以便于切刀24切割带料200。
62.可以理解的是，如图2所示，导向机构26除了包括导向柱262外，还可以包括导向块263，该导向块263可设置于带料运输组件10和切刀24之间，导向块263上可以设有凹槽，带料200可以设置于导向块263的凹槽底壁并延伸至切刀24的下方，导向块263可与至少部分切刀24贴合接触，切刀24沿第一方向h1上下运动时可以始终与导向块263贴合接触并切割带料200。从而，导向块263既可以承载带料200又可对切刀24的运动进行导向，避免切刀24在运动过程中产生偏移。
63.本技术实施例的带料切割组件20包括连接机构25和导向机构26，连接机构25可以带动切刀24运动，导向机构26可以对切刀24的运动进行限位和导向，从而切刀24的运动控制更精确，切刀24不易产生偏移。
64.其中，请结合图1并请参考图3和图4，图3为图1所示的切割装置100和带料200的俯视图，图4为图3所示的运输机构11与带料200的一种连接示意图。带料运输组件10可以包括一个或多个运输机构11，每一运输机构11可以包括第一辊轮111、第二辊轮112和驱动件113。
65.第二辊轮112可沿第一方向h1与第一辊轮111层叠设置，例如，第一辊轮111可设置于第二辊轮112的上方，第二辊轮112可设置于第一辊轮111的下方，第二辊轮112可以更靠近机台30的底板31。第二辊轮112与第一辊轮111间隔设置，带料200可以设置于第一辊轮111和第二辊轮112之间并被第一辊轮111和第二辊轮112传输。驱动件113可以驱动第一辊轮111和第二辊轮112旋转，以使得第一辊轮111和第二辊轮112可以向带料切割组件20传输带料200。
66.可以理解的是，第一辊轮111和第二辊轮112之间可以形成有间隙，该间隙沿第一方向h1的尺寸可以与带料200的厚度相关，带料200的厚度较大，该间隙沿第一方向h1的尺寸可较大，带料200的厚度较小，该间隙沿第一方向h1的尺寸可较小。
67.可以理解的是，当带料200设置于第一辊轮111和第二辊轮112之间时，带料200可以与第一辊轮111、第二辊轮112中的至少一个接触，以使第一辊轮111、第二辊轮112中的至少一个可对带料200施加摩擦力，带料200在该摩擦力的作用下可以朝向带料切割组件20的方向(第二方向h2)被运输。
68.本技术实施例的带料运输组件10，带料200在第一辊轮111和第二辊轮112之间被运输，一方面，第一辊轮111和第二辊轮112可对带料200进行限位，避免带料200偏移运输路
径；另一方面，第一辊轮111和第二辊轮112滚动式传输带料200，相较于其他的链式传输方式、绳式传输方式而言，本技术实施例的方案传输带料200的速率更快，可以进一步提高带料200切割的速率。
69.其中，请再次参考图4，每一运输机构11还可以包括第一齿轮114和第二齿轮115。
70.第一齿轮114和第二齿轮115可以沿第一方向h1层叠设置，第一齿轮114可设置于第二齿轮115的上方，第二齿轮115可设置于第一齿轮114的下方，第二齿轮115可更靠近机台30的底板31设置。第一齿轮114可以与第一辊轮111连接，第二齿轮115可与第二辊轮112连接，第二齿轮115可与第一齿轮114相互啮合连接。驱动件113可与第二齿轮115连接并驱动第二齿轮115旋转，第二齿轮115可以带动第二辊轮112和第一齿轮114旋转、第一齿轮114可随第二齿轮115的转动而带动第一辊轮111旋转，从而，驱动件113可以同时驱动第一辊轮111和第二辊轮112运动。
71.可以理解的是，驱动件113可以但不限于是伺服电机、步进电机等旋转机构。本技术实施例对驱动件113的具体结构不进行限定。
72.可以理解的是，第一辊轮111和第二辊轮112可以是相同的结构，相应的，第一齿轮114和第二齿轮115也可以是相同的结构，从而，第一辊轮111和第二辊轮112、第一齿轮114和第二齿轮115可以同步运动。
73.本技术实施例的运输机构11，通过第一齿轮114和第二齿轮115的相互配合，驱动件113仅需要驱动第二齿轮115转动即可实现第一辊轮111和第二辊轮112的同步运动，驱动件113的结构更简单。并且，驱动件113与更靠近底板31的第二齿轮115连接，相较于远离底板31的第一齿轮114而言，驱动件113与第二齿轮115的连接更短，更容易安装驱动件113。
74.需要说明的是，上述第一辊轮111和第二辊轮112、第一齿轮114和第二齿轮115的位置还可以互换，此时，驱动件113与更高的第二齿轮115连接，依然可以带动第一辊轮111和第二辊轮112旋转。
75.需要说明的是，本技术的驱动件113驱动第一辊轮111和第二辊轮112转动的方式并不局限于上述举例，例如，驱动件113可以分别驱动第一辊轮111和第二辊轮112。本技术实施例对驱动件113的具体驱动方式及结构不进行限定。
76.其中，请再次参考图4，每一运输机构11还可以包括升降件116。升降件116可与第一辊轮111、第二辊轮112中的至少一个连接，以带动第一辊轮111、第二辊轮112中的至少一个沿第一方向h1运动。
77.例如，升降件116可与第二辊轮112连接，运输机构11还可以包括升降驱动件117例如升降气缸，该升降气缸的活塞杆可直接或间接与升降件116连接，升降气缸可驱动升降件116沿第一方向h1运动、升降件116可带动第二辊轮112沿第一方向h1靠近或远离第一辊轮111，升降件116可调整第一辊轮111和第二辊轮112之间的距离，以适应不同厚度的带料200。
78.可以理解的是，每一运输机构11还可以包括锁紧件118，当升降件116和升降驱动件117相配合调整好第一辊轮111和第二辊轮112之间的距离后，锁紧件118可以固定第一辊轮111的位置，以保持第一辊轮111和第二辊轮112的间距。
79.本技术实施例的带料运输组件10，可以通过升降件116调整第一辊轮111和第二辊轮112之间的间距，带料运输组件10可以传输不同厚度的带料200，带料运输组件10的适应
性更好。
80.其中，请结合图3并请参考图5，图5为图3所示的切割装置100与带料200的另一方向的连接示意图。带料运输组件10还可以包括过渡机构12。
81.过渡机构12可以设置于带料200的传输路径上，例如，过渡机构12可以设置于相邻两个运输机构11之间，过渡机构12也可以设置于运输机构11与带料切割组件20之间，过渡机构12也可以设置运输机构11远离带料切割组件20的一侧。过渡机构12可以承载带料200并可以改变带料200的传输方向。
82.由于不同车间的生产线的设计不同，带料200的初始工位与切割工位之间的距离可以较短，此时，带料运输组件10可以不包括过渡机构12，运输机构11可以直接将带料200运输至带料切割组件20进行切割；当带料200的初始工位与切割工位之间的距离较长时，带料运输组件10往往需要设置多组运输机构11、张紧机构13、承载机构14，此时，由于各个机构的结构可能不同，可能存在带料200不能准确进入另一机构的问题。
83.本技术实施例的带料运输组件10设置过渡机构12，过渡机构12既可以承载带料200而避免带料200因重力影响而产生的运输偏移，过渡机构12也可以改变带料200的传输方向而使带料200可以更准确地进入下一机构，从而使得带料200的运输更顺畅。
84.其中，过渡机构12可以是辊轮机构，例如，如图5所示，过渡机构12可以包括第三辊轮121和支撑支架122，支撑支架122可以连接于机台30的底板31上，第三辊轮121可以相对支撑支架122转动，第三辊轮121可以设置于带料200的下方并承载、托举带料200。
85.可以理解的是，由于第三辊轮121为弧形的曲面，当第三辊轮121承载带料200时，第三辊轮121可以改变带料200的传输方向，以使得带料200更适应带料运输组件10的下一个结构。
86.可以理解的是，第三辊轮121的直径可以根据带料200传输的角度、方向进行调整。例如，当第三辊轮121与运输机构11之间的距离较小且带料200需要改变的方向不大时，第三辊轮121的直径可以较小，例如可以小于第一辊轮111、第二辊轮112的直径。当第三辊轮121与带料运输组件10的下一个结构(例如张紧机构13)之间的距离较远且带料200需要改变的方向较大时，第三辊轮121的直径可以较大，例如可以大于第一辊轮111和第二辊轮112的直径，以使得改变方向后的带料200更适应带料运输组件10的下一个结构。
87.其中，请再次参考图3和图5，带料运输组件10还可以包括张紧机构13。
88.张紧机构13可以设置于相邻两个运输机构11之间，张紧机构13可以使相邻两个运输机构11传输的带料200处于张紧状态。
89.可以理解的是，在第一方向h1上，至少部分张紧机构13可以位于部分带料200与运输机构11之间，带至少部分张紧机构13可以设置于带料200的上方，至少部分张紧机构13可以对部分带料200施加远离带料切割组件20方向的作用力，至少部分张紧机构13可以辊压带料200而使带料200处于张紧状态。
90.示例性的，张紧机构13可以包括连接件131和第四辊轮132，该连接件131可以与机架32直接或间接连接，第四辊轮132可与该连接件131转动连接，以相对连接件131的连接轴转动。其中，第四辊轮132可以是设置于相邻两个运输机构11之间，且第四辊轮132可以设置于两个运输机构11的下方，两个运输机构11之间传输的带料200受到重力的作用也会设置于两个运输机构11的下方。此时，第四辊轮132可以设置于两个运输机构11之间传输的带料
200的最低点的上方，第四辊轮132可以辊压部分带料200，并使得两个运输机构11与第四辊轮132之间的带料200处于张紧状态。
91.可以理解的是，带料200的张紧状态与带料200的松弛状态相对应，当带料200处于张紧状态时，带料200更容易传输而不产生偏移。
92.可以理解的是，张紧机构13还可以包括第二调节件133，该第二调节件133可以调整连接件131与第四辊轮132的位置，以使得第四辊轮132可以与两个运输机构11之间传输的带料200的最低点相适应，第四辊轮132可以更好地辊压带料200并使带料200处于张紧状态。
93.本技术实施例的带料运输组件10可使带料200处于张紧状态而不松弛，带料200在传输过程中不易发生偏移，张紧状态的带料200也更便于后续的带料切割组件20进行切割。
94.其中，请再次参考图3和图5，带料运输组件10还可以包括承载机构14。
95.承载机构14可以设置于带料200的传输路径上，承载机构14可以包括承载平台141和压块142，该承载平台141可以平行于机台30的底板31设置，压块142可以设置于承载平台141远离底板31的一侧，压块142可设置于承载平台141的上方。部分带料200在传输过程中可以设置于承载平台141和压块142之间。
96.可以理解的是，压块142可以完全覆盖承载平台141。压块142也可以不完全覆盖承载平台141，以使得压块142和承载平台141时间存在间隙，当带料200穿过承载平台141和压块142之间时，可以通过该间隙微调带料200的位置。
97.可以理解的是，承载机构14可以靠近运输机构11、带料切割组件20设置，并可以设置于运输机构11、带料切割组件20的前时序的传输路径上，经过承载机构14传输后的带料200可平行于底板31，更利于该带料200被传输至运输机构11、带料切割组件20，带料200传输更顺畅。
98.可以理解的是，承载机构14也可以设置于相邻两个运输机构11之间，承载平台141可以承载带料200并避免带料200受到重力作用而影响传输，带料200的传输更顺畅。
99.本技术实施例的带料运输组件10设置承载机构14，承载机构14可以承载带料200，从而可以保证带料200传输的顺畅性。
100.其中，请再次参考图1，本技术实施例的切割装置100除了包括带料运输组件10、带料切割组件20和机台30外，还可以包括显示控制组件40。
101.显示控制组件40可以包括显示屏和控制器，显示屏可以与控制器电连接，显示屏可以接收外界输入的数控信号并传输至控制器，控制器可以控制带料运输组件10、带料切割组件20执行上述运输、切割动作。同时，控制器也可以将切割装置100的某些信息传输至显示屏，显示屏可以显示相关信息。
102.需要说明的是，以上仅为本技术实施例的切割装置100的示例性举例，本技术实施例的切割装置100并不局限于此，例如切割装置100还可以但不限于包括语音组件、警示组件等。本技术实施例对切割装置100的具体结构不进行限定。
103.以上对本技术实施例提供的切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。