一种带有封口裁切功能的锂电池包装机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池包装技术领域，具体为一种带有封口裁切功能的锂电池包装机。


背景技术：

2.锂电池在包装生产过程中，需对其封口多余部分进行裁切，为此设计一种带有封口裁切功能的锂电池包装机。
3.常见的带有封口裁切功能的锂电池包装机一般通过两固定设置的定位板对倾斜的待加工电池进行定位纠偏，从而使得锂电池封口处与裁切刀相对平行，避免封口在裁切后切口歪斜而影响电池包装的合格率，但此种定位板位置固定，不具备缓冲能力，容易与传送状态下的锂电池发生碰撞，而导致锂电池外包装形变破损或掉落的情况出现，影响后续封口裁切作业的顺利进行，为此提出一种带有封口裁切功能的锂电池包装机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有封口裁切功能的锂电池包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有封口裁切功能的锂电池包装机，包括底板，所述底板的表面安装有传送带，所述传送带的顶部安装有顶框，且顶框与底板相固定，所述顶框的左端内侧壁固定有安装板，所述安装板的表面设置有导向轮，所述顶框远离安装板的内侧壁固定有支杆，且支杆位于安装板右侧，所述支杆的端头处活动连接有定位板，所述定位板的背部固定有第一弹簧，所述顶框的右端顶部固定有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，所述凸轮的底部连接有推板，且推板位于支架的内凹处，所述推板的下端外部套设有第二弹簧，所述推板的底部固定有裁切刀。
8.优选的，所述导向轮关于传送带的轴线对称设置有2组，且每组导向轮在安装板表面水平阵列分布有3个。
9.优选的，所述定位板与支杆之间为铰接，且定位板与顶框通过第一弹簧构成弹性旋转结构。
10.优选的，所述推板与支架通过第二弹簧构成弹性伸缩结构，且推板与凸轮紧密贴合。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有封口裁切功能的锂电池包装机，具备以下有益效果：
13.1、该带有封口裁切功能的锂电池包装机，当倾斜的电池进入定位板间后，电池在
传送带推力的作用下与定位板发生碰撞，此时定位板受力一端围绕与支杆的铰接点向内挤压第一弹簧，根据电池倾斜度进行自适应调整，随后第一弹簧根据自身伸缩特性，使得定位板趋于水平，对电池进行定位，使得电池封口处与裁切刀相对平行，便于后续的裁切作业，通过定位板与第一弹簧的配合设置，提高了定位板对电池的定位纠偏效果，在保证电池水平传送的同时，可对锂电池与定位板间的碰撞进行缓冲，减少定位板作用力对电池外表的损伤，保证了电池包装的合格率；
14.2、该带有封口裁切功能的锂电池包装机，通过电机带动凸轮旋转，在凸轮偏心特性与第二弹簧自身受力伸缩的配合作用下，带动裁切刀往复升降，对电池封口进行自动持续性裁切，使得裁切过程更加的自动化，提高了包装机的封口裁切效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型定位板与支杆的连接结构示意图。
17.图中：1、底板；2、传送带；3、顶框；4、安装板；5、导向轮；6、支杆；7、定位板；8、第一弹簧；9、支架；10、电机；11、凸轮；12、推板；13、第二弹簧；14、裁切刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种技术方案，一种带有封口裁切功能的锂电池包装机，包括底板1、传送带2、顶框3、安装板4、导向轮5、支杆6、定位板7、第一弹簧8、支架9、电机10、凸轮11、推板12、第二弹簧13和裁切刀14，如图1所示，底板1的表面安装有传送带2，传送带2的顶部安装有顶框3，且顶框3与底板1相固定，如图2所示，顶框3的左端内侧壁固定有安装板4，安装板4的表面设置有导向轮5，导向轮5关于传送带2的轴线对称设置有2组，且每组导向轮5在安装板4表面水平阵列分布有3个，通过将导向轮5呈八字形对称设置，可由导向轮5对待加工电池进行初步导向，导向轮5与电池接触转动，使得电池可顺利进入定位板7间进行定位调整，顶框3远离安装板4的内侧壁固定有支杆6，且支杆6位于安装板4右侧，支杆6的端头处活动连接有定位板7，定位板7的背部固定有第一弹簧8，定位板7与支杆6之间为铰接，且定位板7与顶框3通过第一弹簧8构成弹性旋转结构，当倾斜的电池进入定位板7间后，电池在传送带2推力的作用下与定位板7发生碰撞，此时定位板7受力一端围绕与支杆6的铰接点向内挤压第一弹簧8，根据电池倾斜度进行自适应调整，随后第一弹簧8根据自身伸缩特性，使定位板7趋于水平，对电池进行定位，此时电池封口处与裁切刀14相对平行，便于后续的裁切作业，通过定位板7与第一弹簧8的配合设置，提高了定位板7对电池的定位纠偏效果，在保证电池水平传送的同时，可减少定位板7作用力对电池外表的损伤，保证了电池包装的合格率，顶框3的右端顶部固定有支架9，支架9的顶部安装有电机10，电机10的输出轴通过联轴器连接有凸轮11，凸轮11的底部连接有推板12，且推板12位于支架9的内凹处，推板12的下端外部套设有第二弹簧13，推板12的底部固定有裁切刀14，推板12与支架9通过第二弹
簧13构成弹性伸缩结构，且推板12与凸轮11紧密贴合，通过电机10带动凸轮11旋转，在凸轮11偏心特性与第二弹簧13自身受力伸缩的配合作用下，带动裁切刀14往复升降，对电池封口进行自动持续性裁切，使得裁切过程更加的自动化，提高了包装机的封口裁切效率。
20.该包装机的使用方法为：首先启动传送带2，由传送带2而自左向右对电池进行传送，电池经呈八字形对称设置的导向轮5的导向后，进入定位板7间进行定位调整，当倾斜的电池进入定位板7间后，电池在传送带2推力的作用下与定位板7发生碰撞，此时定位板7受力一端围绕与支杆6的铰接点向内挤压第一弹簧8，根据电池倾斜度进行自适应调整，随后第一弹簧8根据自身伸缩特性，使定位板7趋于水平，对电池进行定位，此时电池封口处与裁切刀14相对平行，电池经定位纠偏后继续传送，此时打开电机10，电机10带动凸轮11旋转，在凸轮11偏心特性与第二弹簧13自身受力伸缩的配合作用下，带动裁切刀14往复升降，对电池封口进行自动持续性裁切，即完成电池封口的裁切作业。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。