一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱与流程

1.本发明涉及铸造成形技术领域，尤其涉及一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。


背景技术：

2.浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺，浇铸成形过程中，浇铸液体在浇铸腔内流动，从而将浇铸腔进行填充，然后进行冷却，形成铸坯。
3.经检索，中国专利申请号为201520796466.7的专利，公开了一种浇铸砂箱，包括箱体、上耳把、下耳把、通道和内板，所述箱体外侧安装有通道和下耳把，所述上耳把安装在通道上，所述箱体内壁安装有内板，所述内板将通道固定在箱体外侧，所述内板上设有若干透气孔，所述通道一侧外壁上安装有通气管,所述下耳把位于上耳把下方，下耳把与上耳把不在同一竖直方向上。上述专利存在以下不足：该装置在浇铸过程中，砂型的沙砾松脱后易掉落到型腔中，造成铸件夹砂，降低铸件表面质量，影响铸件合格率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种浇铸砂箱，包括移动座，所述移动座的底部固定连接有移动轮，移动座的顶部固定连接有外沙箱，外沙箱的内部固定连接有内沙箱，内沙箱的内部放置有型腔，所述型腔的底部固定连接有溢流管，溢流管的一端固定连接有球形腔，球形腔的数量为四个，球形腔的顶部固定连接有连通管，连通管的一端固定连接有环形管，环形管由膨胀管和防护层构成，膨胀管的一端固定连接于连通管的一端，膨胀管和防护层之间填充有热熔胶，膨胀管的外壁开设有通气孔，防护层外壁开设有溢出孔。
7.优选地：所述内沙箱由砂型上模和砂型下模构成，砂型上模和砂型下模连接处设置有密封圈，砂型上模的顶部开设有透气孔。
8.进一步的：所述砂型上模的顶部中央开设有浇铸孔，砂型下模的外壁固定连接有感应线圈，砂型下模的两端开设有散热孔。
9.作为本发明一种优选的：所述移动座的两端螺纹连接有紧箍螺栓，紧箍螺栓的一端与外沙箱接触，外沙箱的两端固定连接有吊环。
10.在前述方案的基础上：所述外沙箱的顶部固定连接有箱盖板，箱盖板的顶部固定连接有浇铸管和集渣槽。
11.优选地：所述浇铸管的一端固定连接于浇铸孔的一端，浇铸管位于集渣槽内部，浇铸管和外沙箱导通，箱盖板内穿入有惰性气体管和排气管。
12.进一步的：所述惰性气体管上设置有单向进气阀，惰性气体管为金属管，排气管的一端固定连接有排气泵、过滤箱和单向排气阀，过滤箱内垂直设置有过滤组件。
13.在前述方案的基础上：所述过滤组件包括有滤芯和上盖，上盖固定连接于过滤箱的顶部，滤芯固定放置于过滤箱内部，上盖的底部固定连接有垫圈，滤芯固定于垫圈内壁，滤芯的底部开设有中孔。
14.作为本发明一种优选的：所述中孔的内壁开设有侧孔，所述侧孔为六边形，过滤箱底部固定连接有螺纹接头，螺纹接头的一端开设有通气孔，通气孔与中孔连通，过滤箱的一端固定连接有出气管。
15.一种浇铸砂箱的浇铸方法，包括如下步骤；
16.s1:通气；通过惰性气体管通入惰性气体，使整个浇铸沙箱内部充满惰性气体；
17.s2:浇铸；通过浇铸孔向内沙箱浇铸金属溶液，其内部的空气通过透气孔散出；
18.s3:固化；将环形管中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进型腔附近的型砂中，使得热塑胶连同型砂烧结固化；
19.s4:取件；将箱盖板和砂型上模打开，取出浇铸件。
20.本发明的有益效果为：
21.1.一种浇铸砂箱，通过设置环形管，在对型腔进行加热时，型腔温度升高，使得环形管中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进型腔附近的型砂中，使得热塑胶连同型砂烧结固化，进而增加型腔接缝处的砂型的强度，进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔中，造成铸件夹砂，降低铸件表面质量，影响铸件合格率。
22.2.一种浇铸砂箱，通过设置球形腔，球形腔受热后，内部热空气膨胀，通过连通管流向膨胀管内，加速热塑胶渗入砂型，可以减少浇铸成型产品的飞边，提高铸件表面质量。
23.3.一种浇铸砂箱，通过设置内沙箱，将砂型上模和砂型下模密封连接后，通过浇铸孔向内沙箱浇铸金属溶液，将其内部的空气通过透气孔散出，避免浇铸件内部存在缺陷，感应线圈对内沙箱加热到预设温度后，待温度降低后取出浇铸件。
24.4.一种浇铸砂箱，通过设置外沙箱，在箱盖板的顶部固定连接有浇铸管和集渣槽，能够避免在浇铸过程中金属溶液滴落到箱盖板上，通过惰性气体管通入惰性气体，使整个浇铸沙箱内部充满惰性气体，避免浇铸用的材料因高温与空气氧化，造成产品质量缺陷，气体通过排气泵和排气管抽出，经过过滤组件过滤，可以避免有害气体污染环境。
25.5.一种浇铸砂箱，通过设置过滤组件，过滤箱底部中心设有螺纹接头，过滤箱的一端固定连接有出气管，滤芯的中孔与通气孔连通，待过滤气体通过通气孔进入滤芯的中孔内，再进入侧孔，使整个滤芯的侧面都可以起到过滤的目的，提高了气体的过滤效率，且方便对滤芯进行更换。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种浇铸砂箱的整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种浇铸砂箱的外沙箱结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种浇铸砂箱的内沙箱结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种浇铸砂箱的型腔结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种浇铸砂箱的球形腔结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种浇铸砂箱的环形管剖视图；
32.图7为本发明提出的一种浇铸砂箱的过滤箱结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种浇铸砂箱的过滤箱剖视图。
34.图中：1-移动座、2-外沙箱、3-箱盖板、4-惰性气体管、5-浇铸管、6-集渣槽、7-排气泵、8-过滤箱、9-排气管、10-紧箍螺栓、11-吊环、12-内沙箱、13-感应线圈、14-透气孔、15-浇铸孔、16-砂型上模、17-砂型下模、18-散热孔、19-型腔、20-连通管、21-球形腔、22-溢流管、23-环形管、24-膨胀管、25-防护层、26-通气孔、27-溢出孔、28-出气管、29-螺纹接头、30-垫圈、31-上盖、32-滤芯、33-侧孔、34-中孔、35-移动轮。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
39.实施例1：
40.一种浇铸砂箱，如图1、3、4、5、6所示，包括移动座1，所述移动座1的底部固定连接有移动轮35，移动座1的顶部固定连接有外沙箱2，外沙箱2的内部固定连接有内沙箱12，内沙箱12的内部放置有型腔19，所述型腔19的底部固定连接有溢流管22，溢流管22的一端固定连接有球形腔21，球形腔21的数量为四个，球形腔21的顶部固定连接有连通管20，连通管20的一端固定连接有环形管23，环形管23由膨胀管24和防护层25构成，膨胀管24的一端固定连接于连通管20的一端，膨胀管24和防护层25之间填充有热熔胶，膨胀管24的外壁开设有通气孔26，防护层25外壁开设有溢出孔27；通过设置环形管23，在对型腔19进行加热时，型腔19温度升高，使得环形管23中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔27中流出后渗透进型腔19附近的型砂中，使得热塑胶连同型砂烧结固化，进而增加型腔19接缝处的砂型的强度，进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔19中，造成铸件夹砂，降低铸件表面质量，影响铸件合格率；通过设置球形腔21，球形腔21受热后，内部热空气膨胀，通过连通管20流向膨胀管24内，加速热塑胶渗入砂型，可以减少浇铸成型产品的飞边，提高铸件表面质量。
41.为了解决浇铸件成型问题；如图2、3所示，所述内沙箱12由砂型上模16和砂型下模17构成，砂型上模16和砂型下模17连接处设置有密封圈，砂型上模16的顶部开设有透气孔14，砂型上模16的顶部中央开设有浇铸孔15，砂型下模17的外壁固定连接有感应线圈13，砂型下模17的两端开设有散热孔18；通过设置内沙箱12，将砂型上模16和砂型下模17密封连接后，通过浇铸孔15向内沙箱12浇铸金属溶液，其内部的空气通过透气孔14散出，感应线圈
13对内沙箱12加热到预设温度后，待温度降低后取出浇铸件。
42.为了解决材料高温氧化问题；如图1、2、3所示，所述移动座1的两端螺纹连接有紧箍螺栓10，紧箍螺栓10的一端与外沙箱2接触，外沙箱2的两端固定连接有吊环11，外沙箱2的顶部固定连接有箱盖板3，箱盖板3的顶部固定连接有浇铸管5和集渣槽6，浇铸管5的一端固定连接于浇铸孔15的一端，浇铸管5位于集渣槽6内部，浇铸管5和外沙箱2导通，箱盖板3内穿入有惰性气体管4和排气管9，惰性气体管4上设置有单向进气阀，惰性气体管4为金属管，排气管9的一端固定连接有排气泵7、过滤箱8和单向排气阀，过滤箱8内垂直设置有过滤组件；通过设置外沙箱2，在箱盖板3的顶部固定连接有浇铸管5和集渣槽6，能够避免在浇铸过程中金属溶液滴落到箱盖板3上，通过惰性气体管4通入惰性气体，使整个浇铸沙箱内部充满惰性气体，避免浇铸用的材料因高温与空气氧化，造成产品质量缺陷，气体通过排气泵7和排气管9抽出，经过过滤组件过滤，可以避免有害气体污染环境。
43.为了解决气体的过滤效率问题；如图1、7、8所示，所述过滤组件包括有滤芯32和上盖31，上盖31固定连接于过滤箱8的顶部，滤芯32固定放置于过滤箱8内部，上盖31的底部固定连接有垫圈30，滤芯32固定于垫圈30内壁，滤芯32的底部开设有中孔34，中孔34的内壁开设有侧孔33，所述侧孔33为六边形，过滤箱8底部固定连接有螺纹接头29，螺纹接头29的一端开设有通气孔，通气孔与中孔34连通，过滤箱8的一端固定连接有出气管28；通过设置过滤组件，过滤箱8底部中心设有螺纹接头29，过滤箱8的一端固定连接有出气管28，滤芯32的中孔34与通气孔连通，待过滤气体通过通气孔进入滤芯32的中孔34内，再进入侧孔33，使整个滤芯32的侧面都可以起到过滤的目的，提高了气体的过滤效率。
44.本实施例在使用时,将砂型上模16和砂型下模17密封连接后，通过浇铸孔15向内沙箱12浇铸金属溶液，其内部的空气通过透气孔14散出，感应线圈13对内沙箱12加热到预设温度后，待温度降低后取出浇铸件，在对型腔19进行加热时，型腔19温度升高，使得环形管23中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔27中流出后渗透进型腔19附近的型砂中，使得热塑胶连同型砂烧结固化，进而增加型腔19接缝处的砂型的强度，进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔19中，球形腔21受热后，内部热空气膨胀，通过连通管20流向膨胀管24内，加速热塑胶渗入砂型，可以减少浇铸成型产品的飞边，提高铸件表面质量，在箱盖板3的顶部固定连接有浇铸管5和集渣槽6，能够避免在浇铸过程中金属溶液滴落到箱盖板3上，通过惰性气体管4通入惰性气体，使整个浇铸沙箱内部充满惰性气体，避免浇铸用的材料因高温与空气氧化，造成产品质量缺陷，气体通过排气泵7和排气管9抽出，经过过滤组件过滤，可以避免有害气体污染环境，过滤箱8底部中心设有螺纹接头29，过滤箱8的一端固定连接有出气管28，滤芯32的中孔34与通气孔连通，待过滤气体通过通气孔进入滤芯32的中孔34内，再进入侧孔33，使整个滤芯32的侧面都可以起到过滤的目的，提高了气体的过滤效率。
45.实施例2：
46.一种浇铸砂箱的浇铸方法，用以处理实施例1所述的一种浇铸砂箱，包括如下步骤；
47.s1:通气；通过惰性气体管4通入惰性气体，使整个浇铸沙箱内部充满惰性气体；
48.s2:浇铸；通过浇铸孔15向内沙箱12浇铸金属溶液，其内部的空气通过透气孔14散出；
49.s3:固化；将环形管23中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔27中流出后渗透进型腔19附近的型砂中，使得热塑胶连同型砂烧结固化；
50.s4:取件；将箱盖板3和砂型上模16打开，取出浇铸件。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。