一种高速静压轴承磨床电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴技术领域，具体是一种高速静压轴承磨床电主轴。


背景技术：

2.工业生产活动中，对工件的磨削主要在磨床上进行，根据不同的加工需求，需要选择不同的磨床类型，如内圆磨床、外圆磨床、平面磨、端面磨等，作为磨床的核心部件之一，主轴运转的稳定性对加工出的工件质量具有重要影响，传统磨床只是对支承主轴的轴承进行简单润滑，并未采取其他措施以提高主轴的承载能力，导致主轴极易出现运转不稳定的问题，并对加工出的工件质量造成严重的不利影响，基于这种情况，如何才能增强磨床主轴工作的稳定性，提高对工件的加工质量，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速静压轴承磨床电主轴。
4.一种高速静压轴承磨床电主轴，包括壳体，所述壳体内部轴线位置水平设置主轴，其特征在于：所述壳体一端设置第一静压轴承，所述壳体远离所述第一静压轴承一端设置第二静压轴承，所述第一静压轴承、第二静压轴承均包括轴承外层、轴承内层，所述轴承外层包括上半壳、下半壳，所述上半壳与所述下半壳固定连接，所述主轴与所述第一静压轴承、第二静压轴承固定连接，所述主轴靠近所述第一静压轴承一端设置砂轮卡盘，所述砂轮卡盘中部设置砂轮，所述壳体靠近所述砂轮卡盘一端设置前盖，所述壳体远离所述砂轮卡盘一端设置后盖，所述前盖、后盖均通过螺栓与所述壳体固定连接，所述前盖靠近所述砂轮卡盘一侧设置加强环，所述加强环内侧设置稳定轴承，所述主轴与所述稳定轴承固定连接。
5.进一步的，所述上半壳与所述下半壳之间设置薄膜，所述壳体内部、薄膜上方设置为上油腔，所述壳体内部、薄膜下方设置为下油腔，所述第一静压轴承的上半壳表面设置进油口，所述进油口与所述上油腔贯通，所述第一静压轴承的下半壳表面设置出油口，所述出油口与所述下油腔贯通。
6.进一步的，所述轴承内层表面设置小孔节流器。
7.进一步的，所述砂轮卡盘包括安装座，所述安装座远离所述壳体一侧设置卡盘，所述卡盘与所述安装座相近一侧均设置卡槽，所述砂轮与所述卡槽卡接，所述卡盘通过螺栓与所述安装座固定连接。
8.本实用新型的一种高速静压轴承磨床电主轴的有益效果为：
9.1、通过第一静压轴承、第二静压轴承对主轴的支承，以及将薄膜节流和小孔节流结合的设计，使得主轴在高速旋转的状态下依然能平稳运行，有效地增强了磨床主轴工作的稳定性，磨床对工件的加工质量也明显提升；
10.2、加强环及稳定轴承进一步增强了磨床主轴工作的稳定性，安装座与主轴的螺栓连接、砂轮与卡槽的卡接及与卡盘的螺栓连接，有效地增强了砂轮与工件的接触位置，即受力最大位置的强度，由此，磨床对工件的加工质量得到进一步的提升。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
12.图1为本实用新型的一种高速静压轴承磨床电主轴的结构示意图。
13.其中，1-砂轮，2-卡盘，3-安装座，4-稳定轴承，5-砂轮卡盘， 6-加强环，7-前盖，8-出油口，9-壳体，10-主轴，11-下油腔，12
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后盖，13-第二静压轴承，14-上油腔，15-第一静压轴承，16-进油口。
具体实施方式
14.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种高速静压轴承磨床电主轴作进一步描述。
15.一种高速静压轴承磨床电主轴，包括壳体9，所述壳体9内部轴线位置水平设置主轴10，其特征在于：所述壳体9一端设置第一静压轴承15，所述壳体9远离所述第一静压轴承15一端设置第二静压轴承13，所述第一静压轴承15、第二静压轴承13均包括轴承外层、轴承内层，所述轴承外层包括上半壳、下半壳，所述上半壳与所述下半壳固定连接，所述主轴10与所述第一静压轴承15、第二静压轴承 13固定连接，所述主轴10靠近所述第一静压轴承15一端设置砂轮卡盘5，所述砂轮卡盘5中部设置砂轮1，所述壳体9靠近所述砂轮卡盘5一端设置前盖7，所述壳体9远离所述砂轮卡盘5一端设置后盖12，所述前盖7、后盖12均通过螺栓与所述壳体9固定连接，所述前盖7靠近所述砂轮卡盘5一侧设置加强环6，所述加强环6内侧设置稳定轴承4，所述主轴10与所述稳定轴承4固定连接。
16.进一步的，所述上半壳与所述下半壳之间设置薄膜，所述壳体9 内部、薄膜上方设置为上油腔14，所述壳体9内部、薄膜下方设置为下油腔11，所述第一静压轴承15的上半壳表面设置进油口16，所述进油口16与所述上油腔14贯通，所述第一静压轴承15的下半壳表面设置出油口8，所述出油口8与所述下油腔11贯通。
17.进一步的，所述轴承内层表面设置小孔节流器。
18.进一步的，所述砂轮卡盘5包括安装座3，所述安装座3远离所述壳体9一侧设置卡盘2，所述卡盘2与所述安装座3相近一侧均设置卡槽，所述砂轮1与所述卡槽卡接，所述卡盘2通过螺栓与所述安装座3固定连接。
19.本实用新型的一种高速静压轴承磨床电主轴的工作原理为：工作人员只需选择合适砂轮1，将砂轮1固定于安装座3表面的卡槽位置，进而使用螺栓即可通过卡盘2对砂轮1的夹持完成砂轮1的安装，启动电机，主轴10即可带动砂轮1高速转动并对工件进行磨削，此过程中，第一静压轴承15、第二静压轴承13、稳定轴承4始终保持对主轴10的稳定支承，薄膜节流及小孔节流的设计使得第一静压轴承 15、第二静压轴承13及主轴10始终得以适度润滑，由此磨床主轴 10工作的稳定性明显提升。
20.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种高速静压轴承磨床电主轴，包括壳体(9)，所述壳体(9)内部轴线位置水平设置主轴(10)，其特征在于：所述壳体(9)一端设置第一静压轴承(15)，所述壳体(9)远离所述第一静压轴承(15)一端设置第二静压轴承(13)，所述第一静压轴承(15)、第二静压轴承(13)均包括轴承外层、轴承内层，所述轴承外层包括上半壳、下半壳，所述上半壳与所述下半壳固定连接，所述主轴(10)与所述第一静压轴承(15)、第二静压轴承(13)固定连接，所述主轴(10)靠近所述第一静压轴承(15)一端设置砂轮卡盘(5)，所述砂轮卡盘(5)中部设置砂轮(1)，所述壳体(9)靠近所述砂轮卡盘(5)一端设置前盖(7)，所述壳体(9)远离所述砂轮卡盘(5)一端设置后盖(12)，所述前盖(7)、后盖(12)均通过螺栓与所述壳体(9)固定连接，所述前盖(7)靠近所述砂轮卡盘(5)一侧设置加强环(6)，所述加强环(6)内侧设置稳定轴承(4)，所述主轴(10)与所述稳定轴承(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高速静压轴承磨床电主轴，其特征在于，所述上半壳与所述下半壳之间设置薄膜，所述壳体(9)内部、薄膜上方设置为上油腔(14)，所述壳体(9)内部、薄膜下方设置为下油腔(11)，所述第一静压轴承(15)的上半壳表面设置进油口(16)，所述进油口(16)与所述上油腔(14)贯通，所述第一静压轴承(15)的下半壳表面设置出油口(8)，所述出油口(8)与所述下油腔(11)贯通。3.根据权利要求1所述的一种高速静压轴承磨床电主轴，其特征在于，所述轴承内层表面设置小孔节流器。4.根据权利要求1所述的一种高速静压轴承磨床电主轴，其特征在于，所述砂轮卡盘(5)包括安装座(3)，所述安装座(3)远离所述壳体(9)一侧设置卡盘(2)，所述卡盘(2)与所述安装座(3)相近一侧均设置卡槽，所述砂轮(1)与所述卡槽卡接，所述卡盘(2)通过螺栓与所述安装座(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高速静压轴承磨床电主轴，属于电主轴技术领域，包括壳体，壳体内部轴线位置水平设置主轴，其特征在于：壳体一端设置第一静压轴承，壳体远离第一静压轴承一端设置第二静压轴承，第一静压轴承、第二静压轴承均包括轴承外层、轴承内层，轴承外层包括上半壳、下半壳，上半壳与下半壳固定连接，主轴与第一静压轴承、第二静压轴承固定连接，主轴靠近第一静压轴承一端设置砂轮卡盘，砂轮卡盘中部设置砂轮，上半壳与下半壳之间设置薄膜，壳体内部、薄膜上方设置为上油腔，壳体内部、薄膜下方设置为下油腔，本实用新型有效地增强了磨床主轴工作的稳定性，磨床对工件的加工质量也明显提升。也明显提升。也明显提升。


技术研发人员：何清福 何清理
受保护的技术使用者：杭州海贝机械有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/6/7