一种用于集电器的滑触线自动打磨装置的制作方法

1.本发明涉及生产辅助装置技术领域，具体为一种用于集电器的滑触线自动打磨装置。


背景技术：

2.滑触线中的导体主要材质为铜，长时间放置在室外的环境下可能会使金属铜受到一定程度的腐蚀，在滑触线需要使用时需要将金属铜进行一定的打磨，来保障滑触线内部导体外表面的光滑，从而对滑触线使用过程中的安全性能进行一定的保障，在滑触线的制造过程中，由于滑触线的长度限定，时常需要将两根不同长度的导体进行焊接，金属焊接过程中会产生焊渣，焊渣的存在会影响滑触线的使用，由于滑触线的特殊性，采用激光焊会更方便后续滑触线的使用，但是激光焊接的过程中会产生高温金属蒸汽，这些金属蒸汽可能会凝结在滑触线上，对设备或者滑触线的后续使用产生影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，具备对外表面被腐蚀的滑触线进行打磨、焊接不同长度的滑触线、打磨焊接过程中出现的焊渣和处理激光焊接过程中出现的高温蒸汽的优点，解决了长时间不使用的滑触线外表面可能会被腐蚀、由于设备需要滑触线的长度不定、对不同长度的滑触线进行焊接的过程中会产生焊渣和激光焊接过程中产生的高温蒸汽会影响滑触线的品质和装置的后续使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对外表面被腐蚀的滑触线进行打磨、焊接不同长度的滑触线、打磨焊接过程中出现的焊渣和处理激光焊接过程中出现的高温蒸汽的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，包括支架，所述支架的顶部设置有连杆，连杆的数量为两个，分别位于连接块的两端，尺寸与支架到连接件之间的距离相匹配，所述连杆远离支架的一端设置有连接件，连接件与连杆铰接，尺寸与两个连杆之间的距离相匹配，所述支架顶部的外侧设置有连接块，连接块的尺寸与两个连杆之间的距离相匹配，所述连接块远离支架一端的底部设置有限位块，限位块内部开设有凹槽，凹槽尺寸与转轴相匹配，所述限位块底部的内侧套接有转轴，转轴底部两端内部开设有通孔，通孔尺寸与打磨件和焊接件相匹配，所述转轴的外侧设置有限定块，限定块内部开设有小孔，小孔尺寸与转轴相配，所述限定块的背面设置有打磨件，所述限定块的正面设置有焊接件。
7.还包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，支撑架的数量为四个，尺寸与底板到旋转件之间的距离相匹配，所述支撑架的正面设置有旋转件，旋转件的数量为四个，两个旋转件为一组，每组旋转件以横杆为对称轴呈轴对称分布，旋转件外侧开设有凹槽，凹槽尺寸与牵引绳相匹配，所述旋转件的外侧设有牵引绳，牵引绳远离旋转件一端与横杆两端固定
连接，所述牵引绳的外侧套接有固定件，固定件内部开设有环状孔，环状孔尺寸与横杆相匹配，固定件两端开设有孔洞，孔洞尺寸与牵引绳相匹配。
8.优选的，所述固定件的正面固定连接限位件，限位件内部开设有一定数量的圆孔，圆孔尺寸与滑触线相匹配，所述限位件的右侧固定连接有卡块，卡块顶部开设有一定数量的槽口，槽口尺寸与滑触线相匹配，卡块尺寸与限位块和固定块之间的距离相匹配，所述卡块的顶部设置有楔块，楔块位于卡块顶部开设的槽口上方，楔块的数量和尺寸与卡块顶部开设的槽口相匹配，楔块内部开设有深孔，深孔尺寸与滑触线相匹配。
9.优选的，所述楔块的右侧设置有固定块，固定块内部开设有一定数量的柱状孔，柱状孔的数量和尺寸与滑触线相匹配，所述限位件的内侧卡接有横杆，横杆底部设置有毛刷，横杆尺寸与卡块和固定件内部开设的环状孔相匹配。
10.优选的，所述固定块的右侧设置有摩擦件，摩擦件的数量和尺寸与滑触线相匹配。
11.优选的，所述边板的正面设置有风扇，所述风扇的正面设置有连接杆，连接杆的尺寸与风扇到横杆之间的距离相匹配，连接杆靠近横杆一端开设有凹槽，凹槽尺寸与横杆相匹配。
12.优选的，所述连接杆的背面设置有挤压块，挤压块的形状为l型，尺寸与弹簧和挡块内部开设的直通孔相匹配，所述挤压块的外侧设置有弹簧。
13.优选的，所述弹簧的右侧设置有挡块，挡块内部开设有直通孔，直通孔的尺寸与挤压块相匹配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过旋转支架，由于连杆与支架固定连接，当支架转动时，会带动连杆开始转动，因为连接件两端与连杆铰接，另一块连杆与限位块固定连接，所以当支架转动时，会带动连杆开始运动，从而带动连接件和另一块连杆开始运动，使得限位块的位置变动，来使与限位块卡接的转轴位置发生改变，从而使与转轴套接的打磨件和焊接件的位置发生变动，此时可以旋转转轴，从而使转轴两端的打磨件和焊接件的位置发生变动，来实现将滑触线进行打磨和对滑触线进行焊接的目的。
17.2、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过操作人员将第一电机启动，使得位于相同端的旋转件开始转动，由于旋转件外侧开设有尺寸与牵引绳相匹配的凹槽，牵引绳一端与横杆固定连接，一端与旋转件连接，此时旋转件转动会使一侧的牵引绳收缩回旋转件外侧，从而拉动横杆运动，因为横杆两端尺寸与固定件内部开设的环状孔相匹配，所以横杆会在牵引绳的带动下在固定件内部运动，在两端旋转件的配合转动下，会使横杆两端的牵引绳不停地重复收缩和伸展，从而将横杆带动进行往复运动，将滑触线表面的杂质进行清理，此时将滑触线经由限位件内部开设的圆孔放入卡块顶部，因为限位件内部开设的圆孔尺寸与滑触线相匹配，卡块顶部开设有尺寸与滑触线相匹配的槽口，楔块位于卡块上，楔块内部开设有尺寸与滑触线相匹配的深孔，固定块内部开设有尺寸与滑触线相匹配的柱状孔，所以滑触线会经由限位件内部的圆孔到卡块顶部开设的凹槽上，经过楔块内部开设的深孔，直至从固定块内部开设的柱状孔穿出，由于限位块、卡块、楔块和固定块的配合使用，可以将滑触线外表面的杂物进行一定程度的清理，同时这些结构也可以限定滑触线的位
置，防止滑触线在加工过程中出现位置偏移，从而对滑触线的后续使用产生影响，此时操作人员将第二电机启动，使得摩擦件开始运动，将从固定块一端穿出的滑触线进行打磨，从而实现将滑触线由于长时间放置表面产生的腐蚀物进行清理的目的。
18.3、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过横杆的往复运动，由于连接杆靠近横杆的一端开设有尺寸与横杆相匹配的凹槽，当横杆朝着风扇的方向运动时，横杆会卡进连接杆上开设的凹槽内部，随着横杆的运动会带动连接杆开始运动，因为连接杆与挤压块固定连接，所以连接杆会使的挤压块开始运动，从而挤压弹簧，由于连接杆另外一端与风扇铰接，此时连接杆的运动会使得风扇开始转动，当横杆开始朝着远离风扇的方向开始运动时，此时收缩状态下的弹簧会回弹，从而带动连接杆和挤压块恢复初始位置，循环往复，将滑触线打磨过程中产生的废渣吹走或者吹散激光焊接滑触线过程中产生的高温蒸汽，从而实现清理激光焊接过程中产生的高温蒸汽的目的。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明整体结构顶部示意图；
21.图3为本发明整体结构侧面示意图；
22.图4为本发明整体结构背面示意图；
23.图5为本发明清理打磨机构示意图；
24.图6为本发明清理打磨机构背部示意图；
25.图7为本发明高温蒸汽处理机构示意图；
26.图8为本发明高温蒸汽处理机构顶部示意图；
27.图9为本发明高温蒸汽处理机构细节示意图。
28.图中：101、支架；102、连杆；103、连接件；104、连接块；105、限位块；106、转轴；107、限定块；108、打磨件；109、焊接件；201、底板；202、支撑架；203、旋转件；204、牵引绳；205、固定件；206、限位件；207、卡块；208、楔块；209、固定块；210、横杆；211、摩擦件；301、边板；302、风扇；303、连接杆；304、挤压块；305、弹簧；306、挡块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1至图4，一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，包括支架101，支架101给予连杆102和连接件103等结构支撑，同时旋转支架101可以使连杆102和连接件103开始运动，从而带动限位块105开始转动；支架101的顶部设置有连杆102，连杆102的数量为两个，分别位于连接块104的两端，尺寸与支架101到连接件103之间的距离相匹配，连杆102连接支架101、连接件103和限位块105，连杆102在支架101的带动下开始运动，和连接件103配合使用，可以带动限位块105开始运动；
32.连杆102远离支架101的一端设置有连接件103，连接件103与连杆102铰接，尺寸与两个连杆102之间的距离相匹配，连接件103连接两个连杆102，在一个连杆102的带动下开始运动，从而通过连接件103带动另外一个连杆102运动；支架101顶部的外侧设置有连接块104，连接块104的尺寸与两个连杆102之间的距离相匹配，连接块104限定了限位块105的位置；
33.连接块104远离支架101一端的底部设置有限位块105，限位块105内部开设有凹槽，凹槽尺寸与转轴106相匹配，限位块105限定了转轴106的位置，同时限位块105在连杆102的带动下开始运动，从而带动转轴106、打磨件108和焊接件109的位置发生改变；限位块105底部的内侧套接有转轴106，转轴106底部两端内部开设有通孔，通孔尺寸与打磨件108和焊接件109相匹配，转轴106可以旋转，从而调整转轴106两端套接的打磨件108和焊接件109的位置；
34.转轴106的外侧设置有限定块107，限定块107内部开设有小孔，小孔尺寸与转轴106相配，限定块107限定了转轴106的位置；限定块107的背面设置有打磨件108，打磨件108在电机的带动下启动，和其他结构配合对滑触线进行打磨；限定块107的正面设置有焊接件109，焊接件109为激光焊接，对滑触线进行焊接操作。
35.实施例二
36.请参阅图5至图6，一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，还包括底板201，底板201给予支架101、支撑架202和固定件205支撑；底板201的顶部设置有支撑架202，支撑架202的数量为四个，尺寸与底板201到旋转件203之间的距离相匹配，支撑架202限定了旋转件203的位置；
37.支撑架202的正面设置有旋转件203，旋转件203的数量为四个，两个旋转件203为一组，每组旋转件203以横杆210为对称轴呈轴对称分布，旋转件203外侧开设有凹槽，凹槽尺寸与牵引绳204相匹配，旋转件203在电机的带动下开始转动，从而将牵引绳204进行收束和放出，以此来带动横杆210进行往复运动；
38.旋转件203的外侧设有牵引绳204，牵引绳204远离旋转件203一端与横杆210两端固定连接，牵引绳204在旋转件203的带动下进行收束和放出，从而带动与牵引绳204固定连接的横杆210移动；牵引绳204的外侧套接有固定件205，固定件205内部开设有环状孔，环状孔尺寸与横杆210相匹配，固定件205两端开设有孔洞，孔洞尺寸与牵引绳204相匹配，固定件205限定了横杆210的移动轨迹；
39.固定件205的正面固定连接限位件206，限位件206内部开设有一定数量的圆孔，圆孔尺寸与滑触线相匹配，限位件206限定了滑触线的位置；限位件206的右侧固定连接有卡块207，卡块207顶部开设有一定数量的槽口，槽口尺寸与滑触线相匹配，卡块207尺寸与限位块105和固定块209之间的距离相匹配，卡块207限定了滑触线的运动轨迹，防止在加工过程中滑触线的位置发生偏移；
40.卡块207的顶部设置有楔块208，楔块208位于卡块207顶部开设的槽口上方，楔块208的数量和尺寸与卡块207顶部开设的槽口相匹配，楔块208内部开设有深孔，深孔尺寸与滑触线相匹配，楔块208限定滑触线的位置，同时将滑触线外表面的一些杂质进行处理；楔块208的右侧设置有固定块209，固定块209内部开设有一定数量的柱状孔，柱状孔的数量和尺寸与滑触线相匹配，固定块209限定滑触线的位置；
41.限位件206的内侧卡接有横杆210，横杆210底部设置有毛刷，横杆210尺寸与卡块207和固定件205内部开设的环状孔相匹配，横杆210在牵引绳204的带动下进行往复运动，由于横杆210底部设置有毛刷，通过横杆210的往复运动可以使毛刷在滑触线表面来回运动，将滑触线外表面的灰尘等杂质进行清理；固定块209的右侧设置有摩擦件211，摩擦件211的数量和尺寸与滑触线相匹配，摩擦件211在电机的启动下开始转动，从而将滑触线表面由于长时间放置而产生的腐蚀进行打磨。
42.实施例三
43.请参阅图7至图9，一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，还包括边板301，边板301限定了风扇302的位置；边板301的正面设置有风扇302，风扇302在连接杆303的带动下开始转动，从而将焊接过程中产生的高温蒸汽吹走；风扇302的正面设置有连接杆303，连接杆303的尺寸与风扇302到横杆210之间的距离相匹配，连接杆303靠近横杆210一端开设有凹槽，凹槽尺寸与横杆210相匹配，连接杆303在横杆210的带动下开始运动，将与之铰接的风扇302带动开始转动；
44.连接杆303的背面设置有挤压块304，挤压块304的形状为l型，尺寸与弹簧305和挡块306内部开设的直通孔相匹配，挤压块304在连接杆303的带动下开始运动，将弹簧305挤压，同时在弹簧305向外伸展时，使连接杆303恢复初始位置；挤压块304的外侧设置有弹簧305，弹簧305在横杆210带动连接杆303向着风扇302的方向运动时受到挤压，当横杆210向着远离风扇302的方向开始运动时，压缩状态下的弹簧305会开始回弹，从而带动挤压块304开始运动，从而使连接杆303恢复初始位置；弹簧305的右侧设置有挡块306，挡块306内部开设有直通孔，直通孔的尺寸与挤压块304相匹配，挡块306限定了弹簧305的位置。
45.实施例四
46.请参阅图1至图9，一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，包括支架101，支架101给予连杆102和连接件103等结构支撑，同时旋转支架101可以使连杆102和连接件103开始运动，从而带动限位块105开始转动；支架101的顶部设置有连杆102，连杆102的数量为两个，分别位于连接块104的两端，尺寸与支架101到连接件103之间的距离相匹配，连杆102连接支架101、连接件103和限位块105，连杆102在支架101的带动下开始运动，和连接件103配合使用，可以带动限位块105开始运动；
47.连杆102远离支架101的一端设置有连接件103，连接件103与连杆102铰接，尺寸与两个连杆102之间的距离相匹配，连接件103连接两个连杆102，在一个连杆102的带动下开始运动，从而通过连接件103带动另外一个连杆102运动；支架101顶部的外侧设置有连接块104，连接块104的尺寸与两个连杆102之间的距离相匹配，连接块104限定了限位块105的位置；
48.连接块104远离支架101一端的底部设置有限位块105，限位块105内部开设有凹槽，凹槽尺寸与转轴106相匹配，限位块105限定了转轴106的位置，同时限位块105在连杆102的带动下开始运动，从而带动转轴106、打磨件108和焊接件109的位置发生改变；限位块105底部的内侧套接有转轴106，转轴106底部两端内部开设有通孔，通孔尺寸与打磨件108和焊接件109相匹配，转轴106可以旋转，从而调整转轴106两端套接的打磨件108和焊接件109的位置；
49.转轴106的外侧设置有限定块107，限定块107内部开设有小孔，小孔尺寸与转轴
106相配，限定块107限定了转轴106的位置；限定块107的背面设置有打磨件108，打磨件108在电机的带动下启动，和其他结构配合对滑触线进行打磨；限定块107的正面设置有焊接件109，焊接件109为激光焊接，对滑触线进行焊接操作；
50.还包括底板201，底板201给予支架101、支撑架202和固定件205支撑；底板201的顶部设置有支撑架202，支撑架202的数量为四个，尺寸与底板201到旋转件203之间的距离相匹配，支撑架202限定了旋转件203的位置；
51.支撑架202的正面设置有旋转件203，旋转件203的数量为四个，两个旋转件203为一组，每组旋转件203以横杆210为对称轴呈轴对称分布，旋转件203外侧开设有凹槽，凹槽尺寸与牵引绳204相匹配，旋转件203在电机的带动下开始转动，从而将牵引绳204进行收束和放出，以此来带动横杆210进行往复运动；
52.旋转件203的外侧设有牵引绳204，牵引绳204远离旋转件203一端与横杆210两端固定连接，牵引绳204在旋转件203的带动下进行收束和放出，从而带动与牵引绳204固定连接的横杆210移动；牵引绳204的外侧套接有固定件205，固定件205内部开设有环状孔，环状孔尺寸与横杆210相匹配，固定件205两端开设有孔洞，孔洞尺寸与牵引绳204相匹配，固定件205限定了横杆210的移动轨迹；
53.固定件205的正面固定连接限位件206，限位件206内部开设有一定数量的圆孔，圆孔尺寸与滑触线相匹配，限位件206限定了滑触线的位置；限位件206的右侧固定连接有卡块207，卡块207顶部开设有一定数量的槽口，槽口尺寸与滑触线相匹配，卡块207尺寸与限位块105和固定块209之间的距离相匹配，卡块207限定了滑触线的运动轨迹，防止在加工过程中滑触线的位置发生偏移；
54.卡块207的顶部设置有楔块208，楔块208位于卡块207顶部开设的槽口上方，楔块208的数量和尺寸与卡块207顶部开设的槽口相匹配，楔块208内部开设有深孔，深孔尺寸与滑触线相匹配，楔块208限定滑触线的位置，同时将滑触线外表面的一些杂质进行处理；楔块208的右侧设置有固定块209，固定块209内部开设有一定数量的柱状孔，柱状孔的数量和尺寸与滑触线相匹配，固定块209限定滑触线的位置；
55.限位件206的内侧卡接有横杆210，横杆210底部设置有毛刷，横杆210尺寸与卡块207和固定件205内部开设的环状孔相匹配，横杆210在牵引绳204的带动下进行往复运动，由于横杆210底部设置有毛刷，通过横杆210的往复运动可以使毛刷在滑触线表面来回运动，将滑触线外表面的灰尘等杂质进行清理；固定块209的右侧设置有摩擦件211，摩擦件211的数量和尺寸与滑触线相匹配，摩擦件211在电机的启动下开始转动，从而将滑触线表面由于长时间放置而产生的腐蚀进行打磨；
56.还包括边板301，边板301限定了风扇302的位置；边板301的正面设置有风扇302，风扇302在连接杆303的带动下开始转动，从而将焊接过程中产生的高温蒸汽吹走；风扇302的正面设置有连接杆303，连接杆303的尺寸与风扇302到横杆210之间的距离相匹配，连接杆303靠近横杆210一端开设有凹槽，凹槽尺寸与横杆210相匹配，连接杆303在横杆210的带动下开始运动，将与之铰接的风扇302带动开始转动；
57.连接杆303的背面设置有挤压块304，挤压块304的形状为l型，尺寸与弹簧305和挡块306内部开设的直通孔相匹配，挤压块304在连接杆303的带动下开始运动，将弹簧305挤压，同时在弹簧305向外伸展时，使连接杆303恢复初始位置；挤压块304的外侧设置有弹簧
305，弹簧305在横杆210带动连接杆303向着风扇302的方向运动时受到挤压，当横杆210向着远离风扇302的方向开始运动时，压缩状态下的弹簧305会开始回弹，从而带动挤压块304开始运动，从而使连接杆303恢复初始位置；弹簧305的右侧设置有挡块306，挡块306内部开设有直通孔，直通孔的尺寸与挤压块304相匹配，挡块306限定了弹簧305的位置。
58.工作过程及原理：请参阅图1至图9，通过旋转支架101，由于连杆102与支架101固定连接，当支架101转动时，会带动连杆102开始转动，因为连接件103两端与连杆102铰接，另一块连杆102与限位块105固定连接，所以当支架101转动时，会带动连杆102开始运动，从而带动连接件103和另一块连杆102开始运动，使得限位块105的位置变动，来使与限位块105卡接的转轴106位置发生改变，从而使与转轴106套接的打磨件108和焊接件109的位置发生变动，此时可以旋转转轴106，从而使转轴106两端的打磨件108和焊接件109的位置发生变动，对滑触线进行焊接或者打磨；
59.通过操作人员将第一电机启动，使得位于相同端的旋转件203开始转动，由于旋转件203外侧开设有尺寸与牵引绳204相匹配的凹槽，牵引绳204一端与横杆210固定连接，一端与旋转件203连接，此时旋转件203转动会使一侧的牵引绳204收缩回旋转件203外侧，从而拉动横杆210运动，因为横杆210两端尺寸与固定件205内部开设的环状孔相匹配，所以横杆210会在牵引绳204的带动下在固定件205内部运动，在两端旋转件203的配合转动下，会使横杆210两端的牵引绳204不停地重复收缩和伸展，从而将横杆210带动进行往复运动，将滑触线表面的杂质进行清理，此时将滑触线经由限位件206内部开设的圆孔放入卡块207顶部，因为限位件206内部开设的圆孔尺寸与滑触线相匹配，卡块207顶部开设有尺寸与滑触线相匹配的槽口，楔块208位于卡块207上，楔块208内部开设有尺寸与滑触线相匹配的深孔，固定块209内部开设有尺寸与滑触线相匹配的柱状孔，所以滑触线会经由限位件206内部的圆孔到卡块207顶部开设的凹槽上，经过楔块208内部开设的深孔，直至从固定块209内部开设的柱状孔穿出，由于限位块105、卡块207、楔块208和固定块209的配合使用，可以将滑触线外表面的杂物进行一定程度的清理，同时这些结构也可以限定滑触线的位置，防止滑触线在加工过程中出现位置偏移，从而对滑触线的后续使用产生影响，此时操作人员将第二电机启动，使得摩擦件211开始运动，将从固定块209一端穿出的滑触线进行打磨；
60.通过横杆210的往复运动，由于连接杆303靠近横杆210的一端开设有尺寸与横杆210相匹配的凹槽，当横杆210朝着风扇302的方向运动时，横杆210会卡进连接杆303上开设的凹槽内部，随着横杆210的运动会带动连接杆303开始运动，因为连接杆303与挤压块304固定连接，所以连接杆303会使的挤压块304开始运动，从而挤压弹簧305，由于连接杆303另外一端与风扇302铰接，此时连接杆303的运动会使得风扇302开始转动，当横杆210开始朝着远离风扇302的方向开始运动时，此时收缩状态下的弹簧305会回弹，从而带动连接杆303和挤压块304恢复初始位置，循环往复，将滑触线打磨过程中产生的废渣吹走或者吹散激光焊接滑触线过程中产生的高温蒸汽。
61.综上所述，该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过旋转支架101，由于连杆102与支架101固定连接，当支架101转动时，会带动连杆102开始转动，因为连接件103两端与连杆102铰接，另一块连杆102与限位块105固定连接，所以当支架101转动时，会带动连杆102开始运动，从而带动连接件103和另一块连杆102开始运动，使得限位块105的位置变动，来使与限位块105卡接的转轴106位置发生改变，从而使与转轴106套接的打磨件108和焊接件
109的位置发生变动，此时可以旋转转轴106，从而使转轴106两端的打磨件108和焊接件109的位置发生变动，来实现将滑触线进行打磨和对滑触线进行焊接的目的。
62.通过操作人员将第一电机启动，使得位于相同端的旋转件203开始转动，由于旋转件203外侧开设有尺寸与牵引绳204相匹配的凹槽，牵引绳204一端与横杆210固定连接，一端与旋转件203连接，此时旋转件203转动会使一侧的牵引绳204收缩回旋转件203外侧，从而拉动横杆210运动，因为横杆210两端尺寸与固定件205内部开设的环状孔相匹配，所以横杆210会在牵引绳204的带动下在固定件205内部运动，在两端旋转件203的配合转动下，会使横杆210两端的牵引绳204不停地重复收缩和伸展，从而将横杆210带动进行往复运动，将滑触线表面的杂质进行清理，此时将滑触线经由限位件206内部开设的圆孔放入卡块207顶部，因为限位件206内部开设的圆孔尺寸与滑触线相匹配，卡块207顶部开设有尺寸与滑触线相匹配的槽口，楔块208位于卡块207上，楔块208内部开设有尺寸与滑触线相匹配的深孔，固定块209内部开设有尺寸与滑触线相匹配的柱状孔，所以滑触线会经由限位件206内部的圆孔到卡块207顶部开设的凹槽上，经过楔块208内部开设的深孔，直至从固定块209内部开设的柱状孔穿出，由于限位块105、卡块207、楔块208和固定块209的配合使用，可以将滑触线外表面的杂物进行一定程度的清理，同时这些结构也可以限定滑触线的位置，防止滑触线在加工过程中出现位置偏移，从而对滑触线的后续使用产生影响，此时操作人员将第二电机启动，使得摩擦件211开始运动，将从固定块209一端穿出的滑触线进行打磨，从而实现将滑触线由于长时间放置表面产生的腐蚀物进行清理的目的。
63.通过横杆210的往复运动，由于连接杆303靠近横杆210的一端开设有尺寸与横杆210相匹配的凹槽，当横杆210朝着风扇302的方向运动时，横杆210会卡进连接杆303上开设的凹槽内部，随着横杆210的运动会带动连接杆303开始运动，因为连接杆303与挤压块304固定连接，所以连接杆303会使的挤压块304开始运动，从而挤压弹簧305，由于连接杆303另外一端与风扇302铰接，此时连接杆303的运动会使得风扇302开始转动，当横杆210开始朝着远离风扇302的方向开始运动时，此时收缩状态下的弹簧305会回弹，从而带动连接杆303和挤压块304恢复初始位置，循环往复，将滑触线打磨过程中产生的废渣吹走或者吹散激光焊接滑触线过程中产生的高温蒸汽，从而实现清理激光焊接过程中产生的高温蒸汽的目的。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。