一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的制作方法

1.本发明涉及门窗打磨技术领域，尤其涉及一种用于金属门窗生产的边角打磨装置。


背景技术：

2.目前在铝合金的生产过程中时常需要对已经生产完毕的铝合金进行有效的打磨，尤其是在铝合金的边角处，在生产切割过程中由于切割的问题导致切割的边缘处出现毛刺使得铝合金门窗极易割伤搬运工人，参照申请号为cn202011284424.7的对比文件，此对比文件中通过一个打磨装置对铝合金进行有效打磨并且而已去除所打磨的碎屑并且可以对物料进行角度调整；
3.但是现有技术中的打磨装置往往都是一个打磨装置对夹持完毕的铝合金门窗进行有效的打磨，并且对铝合金门窗进行角度调整这样往往会造成两个问题：
4.首先，对铝合金门窗的夹持部位，对应的打磨装置很难对夹持边角进行有效的切削打磨，这样容易留下打磨死角，并且需要加入二次打磨的工序；
5.其次，对铝合金门窗的倒角这样往往会造成倒角的边缘位置产生断裂的金属残留，极易导致原本打磨好的表面出现不平整的毛刺。
6.为此，我们设计了一种用于金属门窗生产的边角打磨装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决打磨装置很难对夹持边角进行有效切削打磨的问题，而提出的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括待边角打磨的金属门窗框体和用于收缩改变间距的手握电动收紧器，所述金属门窗框体对称两侧边上均设置有紧贴金属门窗框体的打磨器框体，两个所述打磨器框体通过手握电动收紧器夹持在打磨器框体两端，所述打磨器框体截面呈u形，所述打磨器框体相对内壁上均设置有两个用于打磨边框的第二打磨盘，且打磨器框体上与相对内壁相邻内侧壁上设置有用于打磨边框的第一打磨盘，所述打磨器框体两侧均设置有多个用于金属门窗框体倒角的摩擦带，所述摩擦带两端设置有用于驱动摩擦带转动的钢珠适配轮，所述摩擦带内侧壁设置有用于改变摩擦带形状的弯曲架，所述钢珠适配轮通过适配皮带与摩擦带传动，所述金属门窗框体侧壁上设置有用于驱动第一打磨盘转动的电动马达，所述金属门窗框体内设置有内腔，所述内腔内设置有传动装置，所述第一打磨盘两端均通过传动装置与第二打磨盘配合转动，所述内腔内设置有与第二打磨盘同轴固定设置的转动扇叶。
10.优选地，两个所述打磨器框体上均设置有支架，两个所述支架相对一侧设置有连板，所述手握电动收紧器设置在金属门窗框体一侧，且手握电动收紧器两端与两个连板相连。
11.优选地，所述打磨器框体内壁上均开设有打磨盘放置槽，相对设置的所述打磨盘放置槽侧壁开设有用于吸屑的多个废屑吸取孔，所述打磨器框体外壁设置有用于排料的碎屑出料管，所述碎屑出料管通过内腔与废屑吸取孔连通。
12.优选地，多个所述摩擦带设置在打磨器框体两侧，同一侧的两个所述摩擦带间距小于第一打磨盘直径。
13.优选地，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和连轴，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合传动，且第二齿轮和第三齿轮分别设置在连轴两端。
14.优选地，所述适配皮带缠绕在两个钢珠适配轮外侧壁，所述适配皮带包括传送皮带和多个固定钢珠，且多个固定钢珠呈线性设置在传送皮带内侧壁上，所述钢珠适配轮包括转动轮和多个球槽，且多个球槽呈圆周开设在转动轮外侧壁，所述固定钢珠与球槽相适配，且相邻两个固定钢珠之间间距与相邻两个球槽之间弧长相同，所述传送皮带外侧壁与摩擦带内侧壁固定连接。
15.优选地，所述弯曲架包括圆弧板、钢珠滑动槽、多个滚动钢珠放置槽和多个滚动钢珠，所述钢珠滑动槽开设在圆弧板一侧，且多个滚动钢珠放置槽开设在钢珠滑动槽槽内，所述滚动钢珠设置在滚动钢珠放置槽，所述固定钢珠与钢珠滑动槽相适配，且固定钢珠通过滚动钢珠在钢珠滑动槽内滑动。
16.优选地，所述转动扇叶通过转动轴与第二打磨盘同轴设置，且转动扇叶旋向朝向碎屑出料管。
17.本发明的有益效果为：
18.1、本发明通过第一打磨盘和两个第二打磨盘对与打磨器框体相贴合的金属门窗框体表面进行打磨，可以有效地起到夹持和打磨的同时进行，避免了夹持部位无法打磨产生打磨死角的问题。
19.2、本发明采用推动打磨器框体前进后退过程中始终保证先倒角后打磨表面的流程，而先倒角后打磨表面的流程可以最大程度的消除倒角过后残留在倒角边缘的断裂金属残留问题，而且同一侧的两个摩擦带间距小于第一打磨盘直径，这样可以保证倒角边缘的断裂金属残留可以被第一打磨盘和两个第二打磨盘打磨清理干净，从而保证金属门窗框体表面光滑。
20.3、弯曲架通过固定钢珠与钢珠滑动槽配合带着传送皮带弯折呈一定弧度，这样可以保证可以形成一定的倒角弧度，同时固定钢珠通过滚动钢珠在钢珠滑动槽内滑动，就可以避免固定钢珠在钢珠滑动槽内发生滑动现象，从而由于滑动摩擦的产生使得适配皮带损坏。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置中打磨器的结构示意图；
23.图3为本发明中打磨器框体的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置中倒角装置的结构示
意图；
25.图5为本发明中钢珠适配轮的结构示意图；
26.图6为本发明中弯曲架的结构示意图；
27.图7为本发明中弯曲架的局部放大图；
28.图8为本发明中适配皮带的结构示意图；
29.图9为本发明中传动装置的结构示意图。
30.图中：1金属门窗框体、2打磨器框体、3手握电动收紧器、4支架、5电动马达、6连板、7倒角装置、71钢珠适配轮、711转动轮、712球槽、72弯曲架、721圆弧板、722钢珠滑动槽、723滚动钢珠、73适配皮带、731传送皮带、732固定钢珠、74摩擦带、8第一打磨盘、9第二打磨盘、10碎屑出料管、11打磨盘放置槽、12废屑吸取孔、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16第四齿轮、17转动轴、18连轴、19转动扇叶。
具体实施方式
31.参照图1-9，一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括待边角打磨的金属门窗框体1和用于收缩改变间距的手握电动收紧器3，金属门窗框体1对称两侧边上均设置有紧贴金属门窗框体1的打磨器框体2，首先这样便于打磨器框体2从两边夹持住金属门窗框体1，其次两个打磨器框体2通过手握电动收紧器3夹持在打磨器框体2两端，并且两个打磨器框体2上均设置有支架4，两个支架4相对一侧设置有连板6，手握电动收紧器3设置在金属门窗框体1一侧，且手握电动收紧器3两端与两个连板6相连，需要说明的是，此时的手握电动收紧器3通过电力控制通过连板6带动支架4上的打磨器框体2伸缩，这样便可以改变两个打磨器框体2之间的间距，从而适配金属门窗框体1宽度，为了能够更好的夹持住金属门窗框体1。
32.参照图2示，打磨器框体2内壁上均开设有打磨盘放置槽11，相对设置的打磨盘放置槽11侧壁开设有用于吸屑的多个废屑吸取孔12，打磨器框体2外壁设置有用于排料的碎屑出料管10，碎屑出料管10通过内腔与废屑吸取孔12连通，这样可以将打磨金属门窗框体1表面产生的碎屑从废屑吸取孔12吸走，然后通过内腔从碎屑出料管10排出，这样可以避免产生的碎屑堆积从而影响打磨过程。
33.上值得注意的有以下几点：
34.1、打磨器框体2截面呈u形，打磨器框体2相对内壁上均设置有两个用于打磨边框的第二打磨盘9，且打磨器框体2上与相对内壁相邻内侧壁上设置有用于打磨边框的第一打磨盘8，这样可以通过第一打磨盘8和两个第二打磨盘9对与打磨器框体2相贴合的金属门窗框体1表面进行打磨，可以有效地起到夹持和打磨的同时进行，避免了夹持部位无法打磨产生打磨死角的问题。
35.2、打磨器框体2两侧均设置有多个用于金属门窗框体1倒角的摩擦带74，多个摩擦带74设置在打磨器框体2两侧，这样设置的优点是在操作人员推动手握电动收紧器3时，摩擦带74会优先对金属门窗框体1进行倒角，在推动打磨器框体2前进后退过程中始终保证先倒角后打磨表面的流程，而先倒角后打磨表面的流程可以最大程度的消除倒角过后残留在倒角边缘的断裂金属残留问题，而且同一侧的两个摩擦带74间距小于第一打磨盘8直径，这样可以保证倒角边缘的断裂金属残留可以被第一打磨盘8和两个第二打磨盘9打磨清理干
净，从而保证金属门窗框体1表面光滑。
36.参照图4-8示，摩擦带74两端设置有用于驱动摩擦带74转动的钢珠适配轮71，摩擦带74内侧壁设置有用于改变摩擦带74形状的弯曲架72，钢珠适配轮71通过适配皮带73与摩擦带74传动，适配皮带73缠绕在两个钢珠适配轮71外侧壁；
37.上值得注意的有以下几点：
38.1、参照图8示，适配皮带73包括传送皮带731和多个固定钢珠732，且多个固定钢珠732呈线性设置在传送皮带731内侧壁上，这样适配皮带73便可以通过固定钢珠732卡扣在钢珠适配轮71上，使得钢珠适配轮71转动时带着适配皮带73一同转动。
39.2、参照图5示，钢珠适配轮71包括转动轮711和多个球槽712，且多个球槽712呈圆周开设在转动轮711外侧壁，固定钢珠732与球槽712相适配，且相邻两个固定钢珠732之间间距与相邻两个球槽712之间弧长相同，传送皮带731外侧壁与摩擦带74内侧壁固定连接，这样可以保证钢珠适配轮71与摩擦带74配合转动时不发生打滑现象。
40.3、参照图7示，弯曲架72包括圆弧板721、钢珠滑动槽722、多个滚动钢珠放置槽和多个滚动钢珠723，钢珠滑动槽722开设在圆弧板721一侧，且多个滚动钢珠放置槽开设在钢珠滑动槽722槽内，滚动钢珠723设置在滚动钢珠放置槽，固定钢珠732与钢珠滑动槽722相适配，且固定钢珠732通过滚动钢珠723在钢珠滑动槽722内滑动，这样可以保证弯曲架72通过固定钢珠732与钢珠滑动槽722配合带着传送皮带731弯折呈一定弧度，这样可以保证可以形成一定的倒角弧度，同时固定钢珠732通过滚动钢珠723在钢珠滑动槽722内滑动，就可以避免固定钢珠732在钢珠滑动槽722内发生滑动现象，从而由于滑动摩擦的产生使得适配皮带73损坏。
41.金属门窗框体1侧壁上设置有用于驱动第一打磨盘8转动的电动马达5，需要说明的是，电动马达5为驱动力驱动第一打磨盘8转动，并且金属门窗框体1内设置有内腔，内腔内设置有传动装置，传动装置可以起到传动效果进而带动第一打磨盘8和两个第二打磨盘9一同转动，而且相邻两个传动装置之间设置的摩擦带74也会被带动倒角，进而电动马达5可以实现倒角打磨的同时进行。
42.参照图9示，传动装置包括第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第四齿轮16和连轴18，第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合传动，第三齿轮15和第四齿轮16相互啮合传动，且第二齿轮14和第三齿轮15分别设置在连轴18两端，需要说明的是，第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15和第四齿轮16可被优选地替换成锥齿轮，同样可以完成传递效果。
43.第一打磨盘8两端均通过传动装置与第二打磨盘9配合转动，内腔内设置有与第二打磨盘9同轴固定设置的转动扇叶19，转动扇叶19通过转动轴17与第二打磨盘9同轴设置，且转动扇叶19旋向朝向碎屑出料管10，这样打磨下来的碎屑便可通过转动扇叶19产生的气流将碎屑吸进废屑吸取孔12，并通过内腔从碎屑出料管10排出，避免碎屑的堆积对打磨部位产生堆积影响。
44.本发明的工作原理如下：首先手握电动收紧器3通过电力控制通过连板6带动支架4上的打磨器框体2伸缩，这样便可以改变两个打磨器框体2之间的间距，从而适配金属门窗框体1宽度，为了能够更好的夹持住金属门窗框体1，然后开启电动马达5，电动马达5为驱动力驱动第一打磨盘8转动，并且金属门窗框体1内设置有内腔，内腔内设置有传动装置，传动装置可以起到传动效果进而带动第一打磨盘8和两个第二打磨盘9一同转动，而且相邻两个
传动装置之间设置的摩擦带74也会被带动倒角，进而电动马达5可以实现倒角打磨的同时进行，最后打磨下来的碎屑便可通过转动扇叶19产生的气流将碎屑吸进废屑吸取孔12，并通过内腔从碎屑出料管10排出。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。