一种塑料膜印刷检测打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷质量检测设备，特别涉及一种塑料膜印刷检测打标装置。


背景技术：

2.塑料膜在印刷过程中会出现印刷质量缺陷，为了将印刷缺陷部分剔除出来，目前常采用的办法是在收卷前方配备一名工人，通过人工肉眼判断的方式，在塑料膜穿过的时候进行检查。由于肉眼判断的限制，因此在实际作业时，需要放缓塑料膜的放卷、收卷速度，导致生产效率较差。同时由于肉眼判断存在不可控因素，如粗心、如眼睛疲劳等，因此检查效果不够理想。另外在检查到存在印刷缺陷的时候，难以有效进行标记，需要停机操作，进一步影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料膜印刷检测打标装置，无需人工盯着塑料膜进行印刷质量检测，并且能够在存在印刷质量的位置进行打标。
4.根据本实用新型实施例的一种塑料膜印刷检测打标装置，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括：
5.图像采集检测机构，所述图像采集检测机构对应塑料膜的穿行路径设置，用于采集塑料膜的图样以判断是否存在印刷缺陷；
6.打标机构，沿塑料膜的输送方向设置于所述图像采集检测机构的后方，用于在所述图像采集检测机构检测到塑料膜存在印刷缺陷的时候在对应的塑料膜上打上标签。
7.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
8.采用上述结构设置的本实用新型通过图像采集检测机构采集塑料膜的印刷图样，之后再通过与标准图样进行比对即可判断该印刷图样是否存在质量缺陷，当存在质量缺陷的时候，通过打标机构在该印刷图样的一侧或者直接在该印刷图样上贴上标签，这样方便后续使用或者进行其他工序时，使用者快速定位存在印刷质量问题的塑料膜。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述打标机构设置有调节组件和打标执行组件，所述打标执行组件用于执行打标动作，所述调节组件用于调节所述打标执行组件的空间位置以及相对于塑料膜的俯仰角度。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件设置有分布在竖直面内的xy轴滑移机构以及设置在所述xy轴滑移机构上的滑座，所述滑座通过所述xy轴滑移机构控制实现水平方向和竖直方向的移动调节，所述打标执行组件设置有安装座以及设置在所述安装座上的标签安装轴、标签纸收卷轴和剥离板，所述安装座转动安装在所述滑座上，且其转轴与塑料膜的宽度方向一致，所述剥离板的末端延伸至所述安装座及所述滑座的外侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述剥离板的末端转动设置有拨片，所述拨片与
所述剥离板之间设置有弹性复位结构，所述拨片能够通过所述弹性复位结构向下弹性顶持塑料膜。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述xy轴滑移机构设置有y轴滑轨和x轴滑轨，所述y轴滑轨的底部连接所述塑料膜印刷机、上端向上竖直延伸，所述y轴滑轨上设置有y轴丝杆，所述y轴丝杆的顶部设置有第一手摇轮，所述x轴滑轨的一端与所述y轴丝杆螺纹配合，以通过所述第一手摇轮控制升降，所述x轴滑轨的另一端沿远离所述y轴滑轨的方向水平延伸，所述x轴滑轨上设置有x轴丝杆，所述x轴丝杆于靠近所述y轴滑轨的一端设置有第二手摇轮，所述滑座安装于所述x轴滑轨上并与所述x轴丝杆螺纹配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座转动设置有胶轮，所述胶轮的下端低于所述拨片的末端，所述胶轮与所述拨片之间预留有间距，所述胶轮用于按压塑料膜。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述图像采集检测机构在塑料膜的穿行路径的一侧设置有ccd摄像头，在塑料膜的穿行路径的另一侧设置有平板灯。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述平板灯包括第一灯体和第二灯体，所述第一灯体的一侧设置有阳接结构、另一侧设置有与所述阳接结构匹配的阴接结构，并且所述第一灯体在所述阳接结构所处的侧壁上设置有正极公接头和负极公接头，在所述阴接结构所处的侧壁上设置有正极母接头和负极母接头，所述第二灯体的一侧设置有所述阴接结构、另一侧设置有所述阳接结构，并且所述第二灯体在设置有所述阴接结构的侧壁设置有所述正极母接头和所述负极母接头，所述第二灯体在设置有所述阳接结构的侧壁设置有所述正极公接头和所述负极公接头，所述第二灯体能够通过所述阳接结构或所述阴接结构安装到所述第一灯体的侧面，且同时通过所述正极公接头和所述正极母接头配合、所述负极公接头和所述负极母接头配合实现所述第二灯体与所述第一灯体之间的电连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一灯体和所述第二灯体在所述阳接结构相邻的两个侧壁上开设有散热孔。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述图像采集检测机构在所述平板灯的底部设置有支撑板，所述第一灯体和所述第二灯体均承载于所述支撑板上。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
21.图2是xy轴滑移机构的一种结构示意图；
22.图3是打标执行组件的一种结构示意图；
23.图4是平板灯的一种结构示意图；
24.图5是第一灯体的一种结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1～图5，本实用新型提出一种塑料膜印刷检测打标装置，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括：
29.图像采集检测机构100，图像采集检测机构100对应塑料膜的穿行路径设置，用于采集塑料膜的图样以判断是否存在印刷缺陷；
30.打标机构200，沿塑料膜的输送方向设置于图像采集检测机构100的后方，用于在图像采集检测机构100检测到塑料膜存在印刷缺陷的时候在对应的塑料膜上打上标签。
31.采用上述结构设置的本实用新型通过图像采集检测机构100采集塑料膜的印刷图样，之后再通过与标准图样进行比对即可判断该印刷图样是否存在质量缺陷，当存在质量缺陷的时候，通过打标机构200在该印刷图样的一侧或者直接在该印刷图样上贴上标签，这样方便后续使用或者进行其他工序时，使用者快速定位存在印刷质量问题的塑料膜。
32.考虑到实际生产加工中，所要印刷的塑料膜存在不同宽度尺寸，印刷的图样也存在不同尺寸，为了与之适配，在本实用新型的一些实施例中，打标机构200设置有调节组件和打标执行组件，打标执行组件用于执行打标动作，调节组件用于调节打标执行组件的空间位置以及相对于塑料膜的俯仰角度。这样可以通过调节组件将打标执行组件移动到塑料膜对应的位置再进行打标。而俯仰角度的调节则可以根据需要调节相对于塑料膜的倾角及压力，方便标签顺利贴到塑料膜上。
33.在本实用新型的一些实施例中，调节组件设置有分布在竖直面内的xy轴滑移机构以及设置在xy轴滑移机构上的滑座207，滑座207通过xy轴滑移机构控制实现水平方向和竖直方向的移动调节，打标执行组件设置有安装座208以及设置在安装座208上的标签安装轴209、标签纸收卷轴211和剥离板210，安装座208转动安装在滑座207上，且其转轴与塑料膜的宽度方向一致，剥离板210的末端延伸至安装座208及滑座207的外侧。采用本实施例的结构设置，将标签卷安装到标签安装轴209上，末端牵引绕经剥离板210而收卷到标签纸收卷轴211上，控制标签安装轴209、标签纸收卷轴211转动，标签卷上的标签在剥离板210的末端会脱离标签卷而贴到塑料膜上。在实际作业时，通过xy轴滑移机构调节滑座207在竖直方
向、水平方向的位置，通过控制安装座208的转动实现俯仰角度调节。
34.在本实用新型的一些实施例中，剥离板210的末端转动设置有拨片212，拨片212与剥离板210之间设置有弹性复位结构，拨片212能够通过弹性复位结构向下弹性顶持塑料膜。采用本实施例的结构设置，通过弹性复位结构的设置使得拨片212在作业时弹性顶持塑料膜，可以避免在人工调节安装座208转动改变俯仰角度的时候损坏塑料膜，同时又保证拨片212与塑料膜的接触。该弹性复位结构可以采用弹簧，也可以采用扭簧，在此不作具体限定。
35.在本实用新型的一些实施例中，xy轴滑移机构设置有y轴滑轨201和x轴滑轨204，y轴滑轨201的底部连接塑料膜印刷机、上端向上竖直延伸，y轴滑轨201上设置有y轴丝杆202，y轴丝杆202的顶部设置有第一手摇轮203，x轴滑轨204的一端与y轴丝杆202螺纹配合，以通过第一手摇轮203控制升降，x轴滑轨204的另一端沿远离y轴滑轨201的方向水平延伸，x轴滑轨204上设置有x轴丝杆205，x轴丝杆205于靠近y轴滑轨201的一端设置有第二手摇轮206，滑座207安装于x轴滑轨204上并与x轴丝杆205螺纹配合。由于塑料膜印刷机的宽度较宽，若是在塑料膜印刷机的两侧架设y轴滑轨201，再于两个y轴滑轨201上安装x轴滑轨204，则成本较高、重量较大。采用本实施例的结构设置，y轴滑轨201竖直分布、x轴滑轨204水平分布，形成悬臂结构，再配合打标执行组件与塑料膜的接触，可以确保常态下的稳定，同时整体重量又较小。并且采用本实施例的结构设置，第一手摇轮203、第二手摇轮206的位置靠近，方便工人调节。可以理解的是，安装座208的转动调节，既可以采用电机控制，也可以采用蜗轮蜗杆机构手摇控制，在此不作具体限定。
36.为了提高标签在塑料膜上的贴合强度，在本实用新型的一些实施例中，安装座208转动设置有胶轮213，胶轮213的下端低于拨片212的末端，胶轮213与拨片212之间预留有间距，胶轮213用于按压塑料膜。采用本实施例的结构设置，当标签从标签纸上脱出并粘贴到塑料膜上的时候，可以通过胶轮213压紧，确保粘接牢固。同时可以确保标签在粘接到塑料膜上的过程中两者之间不打滑，使标签粘接在设定好的位置。并且采用胶轮213的压紧的形式，可以将标签上的纸屑沾走，避免或者减少纸屑残留到塑料膜上。
37.在本实用新型的一些实施例中，图像采集检测机构100在塑料膜的穿行路径的一侧设置有ccd摄像头101，在塑料膜的穿行路径的另一侧设置有平板灯102。这样通过平板灯102来确保ccd摄像头101拍摄区域的光亮，清晰地获取塑料膜上的印刷图样。
38.为了应对不同宽度尺寸的塑料膜及印刷图案，在本实用新型的一些实施例中，平板灯102包括第一灯体103和第二灯体106，第一灯体103的一侧设置有阳接结构104、另一侧设置有与阳接结构104匹配的阴接结构105，并且第一灯体103在阳接结构104所处的侧壁上设置有正极公接头和负极公接头，在阴接结构105所处的侧壁上设置有正极母接头和负极母接头，第二灯体106的一侧设置有阴接结构105、另一侧设置有阳接结构104，并且第二灯体106在设置有阴接结构105的侧壁设置有正极母接头和负极母接头，第二灯体106在设置有阳接结构104的侧壁设置有正极公接头和负极公接头，第二灯体106能够通过阳接结构104或阴接结构105安装到第一灯体103的侧面，且同时通过正极公接头和正极母接头配合、负极公接头和负极母接头配合实现第二灯体106与第一灯体103之间的电连接。采用本实施例的结构设置，可以通过第二灯体106的拼接数量来改变平板灯102的整体面积，从而与塑料膜适配。在需要采集的面积增大的时候，可以增加ccd摄像头101。
39.由于平板灯102工作时产热较大，在本实用新型的一些实施例中，第一灯体103和第二灯体106在阳接结构104相邻的两个侧壁上开设有散热孔。通过散热孔的设置提高散热效率。并且由于第一灯体103、第二灯体106是沿塑料膜的宽度方向分布，因此散热孔处于灯体沿塑料膜输送方向的前后两个侧壁上，可以利用塑料膜输送时产生的流动空气来提高散热效率。
40.在本实用新型的一些实施例中，图像采集检测机构100在平板灯102的底部设置有支撑板，第一灯体103和第二灯体106均承载于支撑板上。该支撑板与塑料膜印刷机固定即可。
41.在本实用新型的一些实施例中，为了确保拼接的第二灯体106的出光面与第一灯体103之间没有阴影，第一灯体103和第二灯体106的出光面均设置有亚克力材料的导光板107，并且导光板107覆盖阳接结构104和阴接结构105，从而使得第二灯体106在拼接到第一灯体103上的时候，以及第二灯体106拼接到第二灯体106上的时候，相邻的两个导光板107相贴合。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。