一种巧克力泡罩包装机废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种巧克力泡罩包装机的废料收集装置，属于巧克力生产设备技术领域。


背景技术：

2.泡罩包装机是以聚氯乙烯薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，主要用于医药行业或食品行业中对各种规格的药品或食品进行包装。
3.泡罩包装机中通过冲切装置将封装后的聚氯乙烯薄膜或薄片进行冲切处理，从而冲切成多个成品，再通过传输带将其输送到装盒机中，以完成产品的生产。与此同时，在上述冲切成型的过程中，聚氯乙烯薄膜或薄片中除去成品后剩余的部分均为废料，该废料需要做进一步回收处理，现有废料收集装置通常都是采用卷盘绕制的形式来实现废料收集的，现有技术中卷盘通常都是采用较为复杂的结构安装在旋转驱动装置上的，存在拆装不便的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的巧克力泡罩包装机废料收集装置，该废料收集装置根据废料的张紧状态自动控制绕卷的启停，实现废料的自动收集。另外，该废料收集装置还优化设计了卷盘的安装结构，该卷盘安装结构设计新颖可靠，可大大提高卷盘拆装的便捷性，具有突出的实用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种巧克力泡罩包装机废料收集装置，包括由两个竖板组成的支架以及安置在两个竖板之间的卷盘，竖板上固定安置有斜向上翘的支杆，支杆的中端和上端分别安置着可旋转的第一转辊和第三转辊，支杆下方的竖板上铰接有摆杆，摆杆的自由端安置着第二转辊，卷盘、第一转辊、第三转辊和第二转辊的轴线相互平行，收集废料时，废料顺次绕经第一转辊、第二转辊、第三转辊和卷盘，摆杆的铰接端设置有接触块，接触块与竖板上的压力传感器对应，当摆杆的自由端下移到设定位置时，摆杆铰接端的接触块与压力传感器接触，压力传感器将压力数据传送给控制器，控制器进而控制驱动机构驱动卷盘进行废料收集；卷盘的端部转轴通过主转轴安置在竖板上，主转轴通过轴承安置在竖板上，主转轴的外端通过传动结构与驱动机构连接，主转轴内端设置有用于容纳竖向端部转轴的轴向槽，端部转轴可径向进出轴向槽，轴向槽的槽壁与端部转轴的侧壁之间设置可防止两者发生旋转的限位结构，当端部转轴装进轴向槽后，从主转轴轴向通孔的外孔口插入定位销，使定位销的内端插入端部转轴端部的轴向沉孔内。
7.通过采用上述技术方案，提供了一种巧克力泡罩包装机废料收集装置，该废料收集装置根据废料的张紧状态自动控制绕卷的启停，实现废料的自动收集。另外，该废料收集装置还优化设计了卷盘的安装结构，该卷盘安装结构设计新颖可靠，可大大提高卷盘拆装
的便捷性。
8.本实用新型的进一步设置为：定位销的尾端与主转轴轴向通孔之间对应设置有螺纹。
9.通过采用上述技术方案，提供了一种关于定位销的具体方案，该方案不仅能实现对卷盘的牢靠定位，还具有拆装操作方便的优点。
10.本实用新型的进一步设置为：轴向槽的槽壁与端部转轴的侧壁之间的限位结构为相匹配的轴向凸棱和轴向凹槽。
11.通过采用上述技术方案，提供了一种简单可靠的限位结构。
12.本实用新型的进一步设置为：端部转轴上，背离轴向凸棱和轴向凹槽的一侧设置有吊耳。
13.通过采用上述技术方案，将吊耳与限位结构分别设置在端部转轴的两侧，直接采用吊装的形式即可轻松实现卷盘的拆装，具有极强的实用性。
14.本实用新型的进一步设置为：第一转辊、第二转辊和第三转辊配设有挡环。
15.通过采用上述技术方案，为转辊配设了可用于对废料进行导向和限位的挡环，可是其具备对多种规格废料进行回收的能力。
16.本实用新型的进一步设置为：第二转轴的下方配设有支撑台。
17.通过采用上述技术方案，可有效分担接触块与压力传感器之间过大的挤压力，可有效保证压力传感器的使用寿命。
18.本实用新型主要的有益效果是：
19.1、本新型废料收集装置优化设计了卷盘的安装结构，该卷盘安装结构设计新颖可靠，可大大提高卷盘拆装的便捷性；
20.2、本新型废料收集装置将吊耳与限位结构分别设置在端部转轴的两侧，直接采用吊装的形式即可轻松实现卷盘的拆装，具有极强的实用性；
21.3、本新型废料收集装置在第二转轴的下方配设有支撑台，可有效分担接触块与压力传感器之间过大的挤压力，可有效保证压力传感器的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的正视图；
24.图2是本实用新型的俯视图；
25.图3是图2中a处的放大图。
26.图中，1、卷盘；2、竖板；3、支杆；4、第一转辊；5、第三转辊；6、废料；7、第二转辊；8、摆杆；9、支撑台；10、接触块；11、压力传感器；12、挡环；13、主转轴；14、轴向槽；15、定位销；16、端部转轴；17、吊耳。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1至图3所示，一种巧克力泡罩包装机废料收集装置，包括由两个竖板2组成的支架以及安置在两个竖板2之间的卷盘1，竖板2上固定安置有斜向上翘的支杆3，支杆3的中端和上端分别安置着可旋转的第一转辊4和第三转辊5，支杆3下方的竖板2上铰接有摆杆8，摆杆8的自由端安置着第二转辊7，卷盘1、第一转辊4、第三转辊5和第二转辊7的轴线相互平行，收集废料时，废料顺次绕经第一转辊4、第二转辊7、第三转辊5和卷盘1，摆杆8的铰接端设置有接触块10，接触块10与竖板2上的压力传感器11对应；卷盘1的端部转轴16通过主转轴13安置在竖板2上，主转轴13通过轴承安置在竖板2上，主转轴13的外端通过传动结构与驱动机构连接，主转轴13内端设置有用于容纳竖向端部转轴16的轴向槽14，端部转轴16可径向进出轴向槽14，轴向槽14的槽壁与端部转轴16的侧壁之间设置可防止两者发生旋转的限位结构(限位结构为相匹配的轴向凸棱和轴向凹槽)，当端部转轴16装进轴向槽14后，从主转轴13轴向通孔的外孔口插入定位销15，使定位销15的内端插入端部转轴16端部的轴向沉孔内，定位销15的尾端与主转轴13轴向通孔之间对应设置有螺纹。端部转轴16上，背离轴向凸棱和轴向凹槽的一侧设置有吊耳17。第一转辊4、第二转辊7和第三转辊5配设有挡环12，第二转轴7的下方配设有支撑台9。
30.使用原理：当摆杆8的自由端下移到设定位置时，摆杆8铰接端的接触块10与压力传感器11接触，压力传感器11将压力数据传送给控制器，控制器进而控制驱动机构驱动卷盘1转动，自动对废料6进行收集。拆卷盘1时，取出定位销15，用吊装机将的钩子钩在吊耳17上，即可将卷满废料6的卷盘1取下；装卷盘1时，反向操作拆卷盘1的操作即可。