一种模块化数粒机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种模块化数粒机。


背景技术：

2.数粒机用于药品、纽扣等粒状物料的计数及包装，通常计数完成后需要将物料装进包装容器内。数粒机一般包括料仓组件、伺服推料组件、三级振盘送料机构和数粒下料机构，伺服推料组件将料仓组件下料口的物料间歇式地推至三级振盘送料机构上，数粒机构包括数粒斗和多个数粒通道，各数粒通道并排设于振动送料机构出料端，数粒通道内设有数粒部件，数粒斗设于各数粒通道的下方，多个数粒通道对应一个数粒斗，数粒通道的出料口设有副料门，数粒斗的出料口设有总料门，数粒通道和总料门与数粒部件信号连接，根据物料灌装数量设置开闭。现有的数粒机存在如下缺陷：
3.(1)三级振盘送料机构与多个数粒斗为整体结构，需要整体安装和拆卸，拆装不方便，不便于维护；
4.(2)接料斗的下方一般还设置有固定的灌料斗，灌料斗不能升降调节，不能适应不同高度的瓶体灌装，适应性差；
5.(3)伺服推料组件结构复杂，间歇推料效果差；
6.(4)数粒机是上面质量重，下面轻，属于头重脚轻，下面为机箱，里面仅有一些线路，安装后不平稳。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便、便于维护以及稳定性好的模块化数粒机。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种模块化数粒机，包括安装座，所述安装座包括支撑底板和限位前挡，所述限位前挡设于支撑底板上，所述限位前挡上设有多根间隔布置的导杆，所述导杆的悬出端设有卡紧机构，相邻的两导杆之间设有可折卸的标准数粒模块，所述标准数粒模块支承在支撑底板上，并夹紧在限位前挡和卡紧机构之间，所述标准数粒模块两侧均设有可在导杆上滚动的滚轮，所述滚轮支承在相应的导杆上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述卡紧机构包括卡块，所述导杆上设有槽口，所述卡块活动设置在槽口中，所述标准数粒模块夹紧在限位前挡和卡块之间，所述导杆上设有用于使卡块收缩至槽口内的解卡组件。
12.所述导杆的悬出端中心设有与槽口连通的安装孔，所述解卡组件包括滑设于安装孔中的拉杆和设于拉杆外端的把手，所述卡块与拉杆铰接，所述拉杆上设有向外撑出卡块的弹性件，所述卡块远离标准数粒模块的端面设为解卡面，所述解卡面斜面或者弧面，所述槽口相对解卡面的位置上设有抵挡部。
13.所述卡块设有至少两个，各所述卡块绕导杆的中心间隔布置，所述弹性件设于各卡块之间。
14.所述支撑底板的外端设有辅助支撑辊，所述标准数粒模块支承在辅助支撑辊上。
15.所述数粒机还包括灌装工位和可升降调节的升降架，所述安装座装设于升降架上，所述灌装工位设于标准数粒模块出料口的下方。
16.所述灌装工位上设有瓶体输送机构。
17.所述标准数粒模块包括机架以及设于机架上的料仓组件、推料组件、三级振盘送料机构和数粒下料机构，所述料仓组件设于三级振盘送料机构的进料端，所述数粒下料机构设于三级振盘送料机构的出料端，所述机架夹紧在限位前挡和卡紧机构之间。
18.所述推料组件包括推料通道和推料件，所述推料通道设于三级振盘送料机构的进料端与料仓组件的出料口之间并倾斜布置，所述推料件设于料仓组件的底端，所述推料通道的底部设有第一吸尘口，所述推料通道的顶部设有第二吸尘口。
19.所述限位前挡的顶部设有多个落料斗，各所述落料斗与各数粒下料机构上下对应。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型的模块化数粒机，由于标准数粒模块支承在支撑底板上，并夹紧在限位前挡和卡紧机构，也就是说，将现有多个标准数粒模块组成的整体结构，分隔成多个独立拆装的标准数粒模块，减轻了拆装的重力，提高了拆装的便捷性；并且，拆装时，只需要解除卡紧机构的卡紧作用，然后，向远离限位前挡的方向拔出标准数粒模块即可，反之，安装时，将标准数粒模块插入相邻的两导杆之间，并夹紧在限位前挡和卡紧机构之间，即完成安装。并且，标准数粒模块两侧分别通过滚轮支承在相应的导杆上，提高了稳定性。本模块化数粒机拆装方便、便于维护以及稳定性好。
22.本实用新型的模块化数粒机，通过解卡组件使卡块收缩至槽口内，即能够解除卡块对标准数粒模块外端的抵挡作用，然后向外拔出标准数粒模块即能实现对标准数粒模块的拆除。结构简单，操作方便。
23.本实用新型的模块化数粒机，瓶体进入灌装工位，通过标准数粒模块出料口的出料口进行灌装，由于安装座装设于升降架上，标准数粒模块可随升降架升降，以调节与灌装工位的高度，以适应不同高度瓶体的灌装，适应性强。
附图说明
24.图1是本实用新型模块化数粒机的结构示意图。
25.图2是图1中a处的放大图。
26.图3是本实用新型模块化数粒机的立体结构示意图。
27.图4是实用新型模块化数粒机的局部结构示意图。
28.图5是图4中b处的放大图。
29.图6是实用新型模块化数粒机的标准数粒模块的结构示意图。
30.图7是图6中c处的放大图。
31.图8是本实用新型模块化数粒机的安装座的立体结构示意图。
32.图9是本实用新型模块化数粒机的卡紧机构的结构示意图。
33.图中各标号表示：
34.1、安装座；11、支撑底板；111、辅助支撑辊；12、限位前挡；13、导杆；131、槽口；132、安装孔；133、抵挡部；2、标准数粒模块；21、机架；22、料仓组件；23、推料组件；231、推料通道；232、推料件；233、第一吸尘口；234、第二吸尘口；24、三级振盘送料机构；25、数粒下料机构；26、滚轮；6、卡紧机构；61、卡块；611、解卡面；62、解卡组件；621、拉杆；622、把手；623、弹性件；7、灌装工位；71、瓶体输送机构；8、升降架；9、落料斗。
具体实施方式
35.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
36.图1至图9示出了本实用新型模块化数粒机的一种实施例，本模块化数粒机，包括安装座1，安装座1包括支撑底板11和限位前挡12，限位前挡12设于支撑底板11上，限位前挡12上设有多根间隔布置的导杆13，导杆13的悬出端设有卡紧机构6，相邻的两导杆13之间设有可折卸的标准数粒模块2，标准数粒模块2支承在支撑底板11上，并夹紧在限位前挡12和卡紧机构6之间，标准数粒模块2两侧均设有可在导杆13上滚动的滚轮26，滚轮26支承在相应的导杆13上。
37.由于标准数粒模块2支承在支撑底板11上，并夹紧在限位前挡12和卡紧机构6，也就是说，将现有多个标准数粒模块2组成的整体结构，分隔成多个独立拆装的标准数粒模块2，减轻了拆装的重力，提高了拆装的便捷性；并且，拆装时，只需要解除卡紧机构6的卡紧作用，然后，向远离限位前挡12的方向拔出标准数粒模块2即可，反之，安装时，将标准数粒模块2插入相邻的两导杆13之间，并夹紧在限位前挡12和卡紧机构6之间，即完成安装。并且，标准数粒模块2两侧分别通过滚轮26支承在相应的导杆13上，提高了稳定性。本模块化数粒机拆装方便、便于维护以及稳定性好。
38.本实施例中，如图5和图9所示，卡紧机构6包括卡块61，导杆13上设有槽口131，卡块61活动设置在槽口131中，标准数粒模块2夹紧在限位前挡12和卡块61之间，导杆13上设有用于使卡块61收缩至槽口131内的解卡组件62。通过解卡组件62使卡块61收缩至槽口131内，即能够解除卡块61对标准数粒模块2外端的抵挡作用，然后向外拔出标准数粒模块2即能实现对标准数粒模块2的拆除。结构简单，操作方便。
39.本实施例中，如图9所示，导杆13的悬出端中心设有与槽口131连通的安装孔132，解卡组件62包括滑设于安装孔132中的拉杆621和设于拉杆621外端的把手622，卡块61与拉杆621铰接，拉杆621上设有向外撑出卡块61的弹性件623，卡块61远离标准数粒模块2的端面设为解卡面611，解卡面611斜面或者弧面，槽口131相对解卡面611的位置上设有抵挡部133。
40.通过把手622向外拉动拉杆621，使解卡面611与抵挡部133接触，继续向外拉动拉杆621的过程中，在抵挡部133的挤推作用下，卡块61在克服弹性件623的弹性力作用下，收缩至槽口131内，从而解除对标准数粒模块2外端的抵挡作用，然后向外拔出标准数粒模块2即能实现对标准数粒模块2的拆除。安装时，标准数粒模块2沿导杆13的外端插入相邻导杆13之间，由于解卡面611斜面或者弧面，在标准数粒模块2的挤推作用下，即能使卡块61在克服弹性件623的弹性力作用下收缩至槽口131内，直到标准数粒模块2插入挡于限位前挡12时，标准数粒模块2释放对解卡面611的挤推作用，卡块61在克服弹性件623的弹性力作用
下，向槽口131外伸出，抵挡于标准数粒模块2的外端面，以实现对标准数粒模块2的安装。
41.本实施例中，卡块61设有至少两个，各卡块61绕导杆13的中心间隔布置，弹性件623设于各卡块61之间。具体地，每个导杆13的两侧均设有一个卡块61，弹性件623设于两个卡块61之间，以向外撑开两个卡块61，使一个对标准数粒模块2的外端由两个卡块61抵挡，限位力好。
42.本实施例中，如图4所示，支撑底板11的外端设有辅助支撑辊111，标准数粒模块2支承在辅助支撑辊111上。在安装和拔出时，标准数粒模块2通过辅助支撑辊111导入和导出，减少摩擦，提高拆装顺畅性。
43.本实施例中，如图3所示，数粒机还包括灌装工位7和可升降调节的升降架8，安装座1装设于升降架8上，灌装工位7设于标准数粒模块2出料口的下方。瓶体进入灌装工位7，通过标准数粒模块2出料口的出料口进行灌装，由于安装座1装设于升降架8上，标准数粒模块2可随升降架8升降，以调节与灌装工位7的高度，以适应不同高度瓶体的灌装，适应性强。
44.本实施例中，灌装工位7上设有瓶体输送机构71。瓶体输送机构71用于输送瓶体。
45.本实施例中，如图3和图4所示，标准数粒模块2包括机架21以及设于机架21上的料仓组件22、推料组件23、三级振盘送料机构24和数粒下料机构25，料仓组件22设于三级振盘送料机构24的进料端，数粒下料机构25设于三级振盘送料机构24的出料端，机架21夹紧在限位前挡12和卡紧机构6之间。
46.推料组件23将料仓组件22下料口的物料间歇式地推至三级振盘送料机构24上，由三级振盘送料机构24逐级振动送料至三级振盘送料机构24出料端的数粒下料机构25，数粒下料机构25包括数粒斗和多个数粒通道，各数粒通道并排设于三级振盘送料机构24出料端，数粒通道内设有数粒部件，数粒斗设于各数粒通道的下方，多个数粒通道对应一个数粒斗，数粒通道的出料口设有副料门，数粒斗的出料口设有总料门，数粒通道和总料门与数粒部件信号连接，根据物料灌装数量设置开闭。
47.本实施例中，如图2所示，推料组件23包括推料通道231和推料件232，推料通道231设于三级振盘送料机构24的进料端与料仓组件22的出料口之间并倾斜布置，推料件232设于料仓组件22的底端，推料通道231的底部设有第一吸尘口233，推料通道231的顶部设有第二吸尘口234。
48.推料通道231的顶部设有第二吸尘口234。在推料组件23推动物料的过程中，掺杂其中的粉尘以及物料滚动或摩擦过程中产生的粉尘通过第二吸尘口234逐渐被吸走，以达到除尘的目的。当然，在推料通道231底面也可布满吸尘孔，提高除尘效果。推料组件23在缩回过程中带入的粉尘及因自身重力作用掉入的粉尘，可由第一吸尘口233抽走，确保推料通道231内不会藏尘。
49.本实施例中，限位前挡12的顶部设有多个落料斗9，各落料斗9与各数粒下料机构25上下对应。
50.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。