一种击芯膨胀铆钉组装机的制作方法

1.本实用新型涉及组装机技术领域，特别涉及一种击芯膨胀铆钉组装机。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。铆钉的上铆钉(公铆钉)和下铆钉(母铆钉)是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，现有的铆钉组装机在工作过程中，往往存在以下问题：1.膨胀铆钉容易卡住，导致铆钉组装机不能顺利进行组装作业；2.在膨胀铆钉的下料过程中，膨胀铆钉极易堆积在下料通道上，导致膨胀铆钉下料困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种击芯膨胀铆钉组装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种击芯膨胀铆钉组装机，包括二号底座，所述二号底座右端下侧固定安装有一号底座，所述一号底座上端后侧固定安装有输送机构，所述一号底座上端开有通孔，所述二号底座上端分别固定连接有出料件和转动件，所述出料件位于转动件左方，所述转动件输出端固定连接有组装盘，所述组装盘与出料件之间设置有输料通道，所述二号底座上端后侧固定连接有拨料机构，所述输送机构左端与转动件外表面固定连接。
6.优选的，所述拨料机构包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴外表面前部固定连接有拨料杆。
7.优选的，所述支撑架下端与二号底座上端固定连接，所述拨料杆位于输送机构上方，且拨料杆位于组装盘有上方。
8.优选的，所述输送机构包括转动轴，所述转动轴外表面前部和外表面右部均活动套接有安装块，所述转动轴外表面中部活动套接有输送导轨，所述输送导轨下端滑动连接有滑动块，所述滑动块前部活动连接有驱动件。
9.优选的，所述驱动件包括安装架和二号电机，所述安装架前端固定安装有限位导块，所述二号电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴前端固定连接有转盘，所述转盘前端远离轴心的一侧活动连接连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一侧活动连接有推动杆，所述推动杆与限位导块之间滑动连接。
10.优选的，所述限位导块呈竖直分布，所述推动杆与滑动块之间活动连接，所述安装架下端与一号底座上端固定连接，所述二号电机下端与一号底座上端左部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，通过支撑架上的一号电机带动一号转轴进行驱动作业，一号转轴带动拨料杆同步进行转动作业，而该l形拨料杆，可实现对组装完成膨胀铆钉的拨料作
业，避免膨胀铆钉在出料过程中出现卡顿的现象，保证组装作业的顺利进行。
13.(2)本实用新型中，通过二号电机带动二号转轴上的转盘进行转动作业，从而使得与之连接的推动杆在限位导块进行上下往复运动，进而带动推动杆一端通过滑动块连接的输送导轨绕着转动轴进行一定角度的顺时针旋转和逆时针转动作业，从而实现输送导轨的振动作业，保证输送导轨内的膨胀铆钉顺利下料，保证出料顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型一种击芯膨胀铆钉组装机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种击芯膨胀铆钉组装机的拨料机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种击芯膨胀铆钉组装机的输送机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种击芯膨胀铆钉组装机的驱动件的结构示意图。
18.图中：1、一号底座；2、通孔；3、拨料机构；4、输送机构；5、转动件；6、二号底座；7、出料件；8、输料通道；9、组装盘；31、支撑架；32、一号电机；33、一号转轴；34、拨料杆；41、安装块；42、转动轴；43、输送导轨；44、滑动块；45、驱动件；451、安装架；452、限位导块；453、推动杆；454、连接杆；455、转盘；456、二号转轴；457、二号电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
23.一种击芯膨胀铆钉组装机，包括二号底座6，二号底座6右端下侧固定安装有一号底座1，一号底座1上端后侧固定安装有输送机构4，一号底座1上端开有通孔2，二号底座6上端分别固定连接有出料件7和转动件5，出料件7位于转动件5左方，转动件5输出端固定连接有组装盘9，组装盘9与出料件7之间设置有输料通道8，二号底座6上端后侧固定连接有拨料机构3，输送机构4左端与转动件5外表面固定连接。
24.具体的，请参阅图2，拨料机构3包括支撑架31，支撑架31上端固定连接有一号电机32，一号电机32输出端固定连接有一号转轴33，一号转轴33外表面前部固定连接有拨料杆34；支撑架31下端与二号底座6上端固定连接，拨料杆34位于输送机构4上方，且拨料杆34位于组装盘9有上方。
25.在本实用新型的具体实施例中，支撑架31上的一号电机32带动一号转轴33进行驱动作业，一号转轴33带动拨料杆34同步进行转动作业，而该拨料杆34为l形结构，可实现对组装完成膨胀铆钉的拨料作业，避免膨胀铆钉在出料过程中出现卡顿的现象。
26.具体的，请参阅图3和图4，输送机构4包括转动轴42，转动轴42外表面前部和外表面右部均活动套接有安装块41，转动轴42外表面中部活动套接有输送导轨43，输送导轨43下端滑动连接有滑动块44，滑动块44前部活动连接有驱动件45；驱动件45包括安装架451和二号电机457，安装架451前端固定安装有限位导块452，二号电机457输出端固定连接有二号转轴456，二号转轴456前端固定连接有转盘455，转盘455前端远离轴心的一侧活动连接连接有连接杆454，连接杆454远离转盘455的一侧活动连接有推动杆453，推动杆453与限位导块452之间滑动连接；限位导块452呈竖直分布，推动杆453与滑动块44之间活动连接，安装架451下端与一号底座1上端固定连接，二号电机457下端与一号底座1上端左部固定连接。
27.在本实用新型的具体实施例中，二号电机457带动二号转轴456上的转盘455进行转动作业，而转盘455与推动杆453之间通过连接杆454进行连接，从而使得与之连接的推动杆453在限位导块452进行上下往复运动，进而带动推动杆453一端通过滑动块44连接的输送导轨43绕着转动轴42进行一定角度的顺时针旋转和逆时针转动作业，从而实现输送导轨43的振动作业。
28.需要说明的是，本实用新型为一种击芯膨胀铆钉组装机，当需要对击芯膨胀铆钉组装机进行组装作业时，处于出料件7内部待组装膨胀铆钉通过输料通道8输送至组装盘9内，而转动件5可驱动组装盘9进行转动作业，组装盘9完成对膨胀铆钉的组装作业后膨胀铆钉在拨料机构3的作用下输送至输送机构4上，支撑架31上的一号电机32带动一号转轴33进行驱动作业，一号转轴33带动拨料杆34同步进行转动作业，而该拨料杆34为l形结构，可实现对组装完成膨胀铆钉的拨料作业，避免膨胀铆钉在出料过程中出现卡顿的现象，保证组装作业的顺利进行，经过拨料的膨胀铆钉落入输送导轨43上，此时二号电机457带动二号转轴456上的转盘455进行转动作业，而转盘455与推动杆453之间通过连接杆454进行连接，从而使得与之连接的推动杆453在限位导块452进行上下往复运动，进而带动推动杆453一端通过滑动块44连接的输送导轨43绕着转动轴42进行一定角度的顺时针旋转和逆时针转动作业，从而实现输送导轨43的振动作业，保证输送导轨43内的膨胀铆钉顺利下料，保证出料顺畅。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。