一种磁片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁片加工的技术领域，尤其是一种磁片加工装置。


背景技术：

2.磁片在我们的生活中随处可见，并且占据着十分重要的作用，磁片的使用范围十分广泛，主要应用于电学领域，如在手机等电子产品中是重要的配件之一，磁片在使用时，因为其具有良好的可塑性，又便于使用者加工，所以其实用性较高，能满足大多数使用者的使用需求。传统的磁片加工大多为线切割加工，加工后的磁片较为粗糙，导致切割过的磁片会有切割毛边，观感较差的同时，也不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、便于去除磁片线的磁片加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁片加工装置，包括底座，所述底座上设置有用于放置磁片的放置装置以及设置在放置装置一侧用于去除磁片线的磨边装置，所述放置装置、磨边装置之间形成打磨区，所述底座宽度方向两侧均设置有除尘板，所述除尘板一端与底座相连接，另一端沿底座上方延伸，所述底座上方设置有防护板，所述防护板两端分别与防尘板相连接形成用于容置放置装置、磨边装置的腔体，所述除尘板内设置有空腔，所述除尘板对应腔体一侧并对应打磨区位置设置有与空腔相通的吸尘口，所述除尘板的顶部设置有与外部抽风装置相连接并与空腔相通的通孔。
5.通过采用上述技术方案，所述放置装置以及磨边装置的设置，使得磁片通过抓手移动放置到放置装置位置后，通过磨边装置打磨磁片，去除磁片线，去除完毕后，通过抓手移出放置装置位置，操作方便、结构简单，所述除尘板的设置，使得磁片通过打磨时所形成的碎屑，通过通孔位置连接的外部抽风装置运作，使得空腔内形成负压，碎屑沿吸尘口位置进入空腔内，最后通过通孔沿空腔位置吸出碎屑，清理方便，所述吸尘口设置在腔体一侧并对应打磨区位置，使得打磨后的碎屑能更好的沿吸尘口位置吸入，清理效果更佳。
6.本实用新型进一步设置：所述除尘板底部设置有倾斜板，所述倾斜板长度方向一端向另一端朝除尘板底部方向倾斜设置，所述除尘板长度方向一侧并对应倾斜板的倾斜位置最低处设置有出尘口。
7.通过采用上述技术方案，清理碎屑时，一些较大的碎屑通过重力沿空腔底部位置掉落至倾斜板位置，所述倾斜板呈倾斜设置并且所述出尘口设置在倾斜板的倾斜位置最低处，使得碎屑掉落至倾斜板位置时会沿出尘口方向移动，可集中收集碎屑，便于清理。
8.本实用新型进一步设置：所述放置装置包括驱动机构、放置圆台，所述底座内设置有放置架，所述驱动机构设置在放置架内，所述驱动机构上设置有旋转轴，所述旋转轴相对于驱动机构另一端沿底座端面位置穿出并与放置圆台相连接，所述放置圆台上设置有用于固定磁片位置的固定机构，所述磨边装置包括调节机构、打磨盘，所述打磨盘设置在放置圆台一侧，所述调节机构用于调整打磨盘与放置圆台之间的间距距离。
9.通过采用上述技术方案，根据所需磨边磁片的大小，通过调节机构调整打磨盘与放置圆台之间的距离，当磁片通过抓手移动到放置圆台位置时，通过放置圆台上的固定机构使得磁片固定设置在放置圆台上，启动驱动机构，使得与驱动机构连接的旋转轴带动放置圆台上的磁片周向转动，方便打磨盘对磁片周部摩擦进行打磨。
10.本实用新型进一步设置：所述调节机构包括第一电机、螺杆、连接块，所述底座上设置有第一连接座、第二连接座，所述第一电机设置在第一连接座相对于第二连接座另一侧，所述第一电机一端的输出轴穿过第一连接座与螺杆相连接，所述螺杆轴向与径向定位、周向可转动设置在第一连接座、第二连接座之间，所述连接块设置在螺杆上并与螺杆相螺纹连接，所述连接块对应放置圆台一侧设置有连接杆，所述连接杆对应放置圆台一端与打磨盘相连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要调整放置圆台与打磨盘之间的间距距离时，通过第一电机驱动，使得与第一电机的输出轴相连接的螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的连接块驱动打磨盘朝向或背向放置圆台方向移动，调整打磨盘与放置圆台之间的距离，便于放置圆台上磁片的打磨。
12.本实用新型进一步设置：所述第一连接座、第二连接座之间设置有导向组件，所述导向组件包括导轨，所述连接块对应导轨一侧设置有与导轨相适配的导块。
13.通过采用上述技术方案，所述导向组件的设置，使得调整打磨盘位置时，所述连接块通过导块与导轨相配合，起到导向移动的作用，使得连接块的移动更加稳定。
14.本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括第二电机，第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第二电机设置在放置架上，所述第二电机一端的输出轴与第一伞齿轮相连接，所述第二伞齿轮设置在旋转轴相对于放置圆台另一端，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮相啮合传动。
15.通过采用上述技术方案，当磁片旋转打磨时，通过第二电机驱动，使得与第二电机的输出轴连接的第一伞齿轮与旋转轴一端的第二伞齿轮相啮合传动，从而带动放置圆台驱动磁片旋转打磨，效率高。
16.本实用新型进一步设置：所述固定机构包括安装架、气动吸嘴，所述安装架设置在放置圆台对应驱动机构一侧，所述气动吸嘴设置在安装架上，所述放置圆台上设置有安装孔，所述气动吸嘴的吸嘴位置置入安装孔内。
17.通过采用上述技术方案，当磁片通过抓手置入放置圆台位置时，所述安装架上的气动吸嘴运作，通过安装孔位置使得磁片吸附固定在放置圆台位置，使得磁片旋转打磨时，结构更加稳定，不易抖动偏移位置，便于与打磨片摩擦进行打磨。
18.本实用新型进一步设置：所述气动吸嘴的顶端端面与放置圆台的端面相平齐。
19.通过采用上述技术方案，增大磁片与放置圆台之间的接触面积，使得磁片旋转打磨时，结构更加稳定。
20.本实用新型进一步设置：所述气动吸嘴设置有若干个，所述旋转轴与放置圆台的圆心位置相连接，各个气动吸嘴沿旋转轴周向均匀设置。
21.通过采用上述技术方案，使得放置圆台的旋转结构更加稳定，气动吸嘴沿旋转轴周向均匀设置，使得磁片通过气动吸嘴固定在放置圆台位置时，结构更加稳固。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的局部结构图；
23.图2为图1的a部结构放大图；
24.图3为本实用新型实施例的除尘板剖视图；
25.图4为本实用新型实施例的驱动机构局部剖视图；
26.图5为本实用新型实施例的结构图；
27.图6为图5的b部结构放大图；
28.图中标号含义：1-底座，2-放置装置，201-驱动机构，2011-第二电机，2012-第一伞齿轮，2013-第二伞齿轮，202-放置圆台，3-磨边装置，301-调节机构，3011-第一电机，3012-螺杆，3013-连接块，302-打磨盘，4-除尘板，5-防护板，6-腔体，7-空腔，8-吸尘口，9-通孔，10-倾斜板，11-出尘口，12-放置架，13-旋转轴，14-固定机构，1401-安装架，1402-气动吸嘴，15-第一连接座，16-第二连接座，17-连接杆，18-导向组件，1801-导轨，19-导块，20-安装孔，21-打磨区。
具体实施方式
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.参见附图1-6，本实用新型公开的一种磁片加工装置，包括底座1，所述底座1上设置有用于放置磁片的放置装置2以及设置在放置装置2一侧用于去除磁片线的磨边装置3，所述放置装置2、磨边装置3之间形成打磨区21，所述底座1宽度方向两侧均设置有除尘板4，所述除尘板4一端与底座1相连接，另一端沿底座1上方延伸，所述底座1上方设置有防护板5，所述防护板5两端分别与防尘板相连接形成用于容置放置装置2、磨边装置3的腔体6，所述除尘板4内设置有空腔7，所述除尘板4对应腔体6一侧并对应打磨区21位置设置有与空腔7相通的吸尘口8，所述除尘板4的顶部设置有与外部抽风装置相连接并与空腔7相通的通孔9。所述放置装置2以及磨边装置3的设置，使得磁片通过抓手移动放置到放置装置2位置后，通过磨边装置3打磨磁片，去除磁片线，去除完毕后，通过抓手移出放置装置2位置，操作方便、结构简单，所述除尘板4的设置，使得磁片通过打磨时所形成的碎屑，通过通孔9位置连接的外部抽风装置运作，使得空腔7内形成负压，碎屑沿吸尘口8位置进入空腔7内，最后通过通孔9沿空腔7位置吸出碎屑，清理方便，，所述吸尘口8设置在腔体6一侧并对应打磨区21位置，使得打磨后的碎屑能更好的沿吸尘口8位置吸入，清理效果更佳。
31.本实施例进一步设置：所述除尘板4底部设置有倾斜板10，所述倾斜板10长度方向一端向另一端朝除尘板4底部方向倾斜设置，所述除尘板4长度方向一侧并对应倾斜板10的倾斜位置最低处设置有出尘口11。清理碎屑时，一些较大的碎屑通过重力沿空腔7底部位置掉落至倾斜板10位置，所述倾斜板10呈倾斜设置并且所述出尘口11设置在倾斜板10的倾斜位置最低处，使得碎屑掉落至倾斜板10位置时会沿出尘口11方向移动，可集中收集碎屑，便于清理。
32.本实施例进一步设置：所述放置装置2包括驱动机构201、放置圆台202，所述底座1内设置有放置架12，所述驱动机构201设置在放置架12内，所述驱动机构201上设置有旋转
轴13，所述旋转轴13相对于驱动机构201另一端沿底座1端面位置穿出并与放置圆台202相连接，所述放置圆台202上设置有用于固定磁片位置的固定机构14，所述磨边装置3包括调节机构301、打磨盘302，所述打磨盘302设置在放置圆台202一侧，所述调节机构301用于调整打磨盘302与放置圆台202之间的间距距离。根据所需磨边磁片的大小，通过调节机构301调整打磨盘302与放置圆台202之间的距离，当磁片通过抓手移动到放置圆台202位置时，通过放置圆台202上的固定机构14使得磁片固定设置在放置圆台202上，启动驱动机构201，使得与驱动机构201连接的旋转轴13带动放置圆台202上的磁片周向转动，方便打磨盘302对磁片周部摩擦进行打磨。
33.本实施例进一步设置：所述调节机构301包括第一电机3011、螺杆3012、连接块3013，所述底座1上设置有第一连接座15、第二连接座16，所述第一电机3011设置在第一连接座15相对于第二连接座16另一侧，所述第一电机3011一端的输出轴穿过第一连接座15与螺杆3012相连接，所述螺杆3012轴向与径向定位、周向可转动设置在第一连接座15、第二连接座16之间，所述连接块3013设置在螺杆3012上并与螺杆3012相螺纹连接，所述连接块3013对应放置圆台202一侧设置有连接杆17，所述连接杆17对应放置圆台202一端与打磨盘302相连接。当需要调整放置圆台202与打磨盘302之间的间距距离时，通过第一电机3011驱动，使得与第一电机3011的输出轴相连接的螺杆3012转动，从而带动与螺杆3012螺纹连接的连接块3013驱动打磨盘302朝向或背向放置圆台202方向移动，调整打磨盘302与放置圆台202之间的距离，便于放置圆台202上磁片的打磨。
34.本实施例进一步设置：所述第一连接座15、第二连接座16之间设置有导向组件18，所述导向组件18包括导轨1801，所述连接块3013对应导轨1801一侧设置有与导轨1801相适配的导块19。所述导向组件18的设置，使得调整打磨盘302位置时，所述连接块3013通过导块19与导轨1801相配合，起到导向移动的作用，使得连接块3013的移动更加稳定。
35.本实施例进一步设置：所述驱动机构201包括第二电机2011，第一伞齿轮2012、第二伞齿轮2013，所述第二电机2011设置在放置架12上，所述第二电机2011一端的输出轴与第一伞齿轮2012相连接，所述第二伞齿轮2013设置在旋转轴13相对于放置圆台202另一端，所述第一伞齿轮2012、第二伞齿轮2013相啮合传动。当磁片旋转打磨时，通过第二电机2011驱动，使得与第二电机2011的输出轴连接的第一伞齿轮2012与旋转轴13一端的第二伞齿轮2013相啮合传动，从而带动放置圆台202驱动磁片旋转打磨，效率高。
36.本实施例进一步设置：所述固定机构14包括安装架1401、气动吸嘴1402，所述安装架1401设置在放置圆台202对应驱动机构201一侧，所述气动吸嘴1402设置在安装架1401上，所述放置圆台202上设置有安装孔20，所述气动吸嘴1402的吸嘴位置置入安装孔20内。当磁片通过抓手置入放置圆台202位置时，所述安装架1401上的气动吸嘴1402运作，通过安装孔20位置使得磁片吸附固定在放置圆台202位置，使得磁片旋转打磨时，结构更加稳定，不易抖动偏移位置，便于与打磨片摩擦进行打磨。
37.本实施例进一步设置：所述气动吸嘴1402的顶端端面与放置圆台202的端面相平齐。增大磁片与放置圆台202之间的接触面积，使得磁片旋转打磨时，结构更加稳定。
38.本实施例进一步设置：所述气动吸嘴1402设置有若干个，所述旋转轴13与放置圆台202的圆心位置相连接，各个气动吸嘴1402沿旋转轴13周向均匀设置。使得放置圆台202的旋转结构更加稳定，气动吸嘴1402沿旋转轴13周向均匀设置，使得磁片通过气动吸嘴
1402固定在放置圆台202位置时，结构更加稳固。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。