一种太阳能铝边框定位组装装置的制作方法

1.本实用新型属于太阳能边框定位装置的技术领域，具体涉及一种太阳能铝边框定位组装装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，太阳能得到了更广泛的应用，利用太阳能板把太阳能转化利用，太阳能板在安装时需要在外围固定边框，其中边框材质多采用铝制，用于保护太阳能板，铝边框在使用前需要对其进行打孔，用于通过螺栓等紧固元件对太阳能板进行固定。
3.但是现有的打孔装置还存在一些问题，由于现有的打孔装置需要对铝边框上的既定区域进行打孔工作，但是在对铝边框进行打孔或者搬运的过程中，会导致铝边框的位置发生偏移，进而会导致铝边框的偏移既定的放置区域，进而会导致打孔工作的失败，同时偏移既定位置的铝边框在运输过程中，会导致铝边框与其他装置之间发生碰撞，进而导致铝边框的损坏，同时当需要对铝边框进行双面打孔工作时，需要操作人员调节铝边框的位置，进而增加操作人员的工作负担。
4.因此，如何完成对铝边框的翻面工作，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种太阳能铝边框定位组装装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种太阳能铝边框定位组装装置，包括：
7.工作台，设于所述工作台上的支架，安装在所述支架上的升降组件，与所述升降组件连接的升降板，安装在所述升降板上的夹持组件，以及位于所述夹持组件上的调节组件；
8.所述调节组件包括设于所述夹持组件上的两个转动轴，设于所述转动轴上的夹持臂，用于连接所述夹持臂的伸缩件，以及与其中一个转动轴连接的旋转电机。
9.在进一步的实施例中，所述伸缩件上还设有凹槽；操作人员可将工件与伸缩件上的凹槽抵接，进而完成初步限位工作。
10.在进一步的实施例中，所述夹持组件包括两个限位座，设于所述限位座上的连接座，以及安装在所述连接座上的夹持气缸；
11.所述夹持气缸与其中一个连接座连接，所述夹持气缸的输出端与另一个连接座连接；能够使工件与夹持臂抵接。
12.在进一步的实施例中，所述升降板上还设有调节滑轨，以及与所述调节滑轨滑动连接的调节滑块；所述调节滑块与限位座连接；完成对夹持工作。
13.在进一步的实施例中，所述升降组件包括连接架，设于所述连接架上的升降电机，与所述升降电机输出端连接的升降丝杆，套接在所述升降丝杆上的传动件，以及与所述传动件连接的连接板；所述连接板位于支架上；能够带动连接架开始运动，进而能够调节升降板的位置。
14.在进一步的实施例中，所述连接架上还设有升降滑轨，以及与所述升降滑轨滑动连接的升降滑块；所述升降滑块安装在连接板上；完成对工件的位置调节工作。
15.有益效果：本实用新型涉及一种太阳能铝边框定位组装装置，为了完成对铝边框的翻面工作，进而当需要对铝边框进行定位翻转工作时，此时夹持组件开始工作，进而能够完成对铝边框的夹持工作，然后打孔装置能够完成对铝边框的打孔工作，然后当需要对铝边框的反面进行打孔工作时，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动与之连接的转动轴开始工作，然后能够带动夹持臂开始运动，进而能够完成对铝边框的翻转工作，进而完成对铝边框的翻面工作，进而操作人员能够完成对铝边框的双面打孔工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型中升降组件示意图。
18.图3为本实用新型中夹持组件示意图。
19.图中各附图标记为：支架1、升降组件2、升降电机21、升降丝杆22、连接架23、升降滑轨24、升降滑块25、传动件26、连接板27、升降板3、夹持组件4、夹持气缸41、调节滑轨42、调节滑块43、限位座44、连接座45、调节组件5、旋转电机51、转动轴52、夹持臂53、伸缩件54。
具体实施方式
20.经过申请人的研究分析，出现这一问题（当需要对铝边框进行双面打孔工作时，需要操作人员调节铝边框的位置，进而增加操作人员的工作负担）的原因在于，由于现有的打孔装置需要对铝边框上的既定区域进行打孔工作，但是在对铝边框进行打孔或者搬运的过程中，会导致铝边框的位置发生偏移，进而会导致铝边框的偏移既定的放置区域，进而会导致打孔工作的失败，同时偏移既定位置的铝边框在运输过程中，会导致铝边框与其他装置之间发生碰撞，进而导致铝边框的损坏，同时当需要对铝边框进行双面打孔工作时，需要操作人员调节铝边框的位置。本实用为了完成对铝边框的翻面工作，进而当需要对铝边框进行定位工作时，此时夹持组件开始工作，进而能够完成对铝边框的夹持工作，然后打孔装置能够完成对铝边框的打孔工作，然后当需要对铝边框的反面进行打孔工作时，此时旋转电机开始工作，进而运动的旋转电机带动与之连接的转动轴开始工作，然后能够带动夹持臂开始运动，进而能够完成对铝边框的翻转工作，进而完成对铝边框的翻面工作，进而操作人员能够完成对铝边框的双面打孔工作。
21.一种太阳能铝边框定位组装装置，包括：支架1、升降组件2、升降电机21、升降丝杆22、连接架23、升降滑轨24、升降滑块25、传动件26、连接板27、升降板3、夹持组件4、夹持气缸41、调节滑轨42、调节滑块43、限位座44、连接座45、调节组件5、旋转电机51、转动轴52、夹持臂53、伸缩件54。
22.工作台，设于所述工作台上的支架1，安装在所述支架1上的升降组件2，与所述升降组件2连接的升降板3，安装在所述升降板3上的夹持组件4，以及位于所述夹持组件4上的调节组件5；所述调节组件5包括设于所述夹持组件4上的两个转动轴52，设于所述转动轴52上的夹持臂53，用于连接所述夹持臂53的伸缩件54，以及与其中一个转动轴52连接的旋转电机51；所述伸缩件54上还设有凹槽；当需要对铝边框进行定位工作时，此时夹持组件4开
始工作，进而能够完成对铝边框的夹持工作，然后打孔装置能够完成对铝边框的打孔工作，然后当需要对铝边框的反面进行打孔工作时，此时旋转电机51开始工作，进而运动的旋转电机51带动与之连接的转动轴52开始工作，然后能够带动夹持臂53开始运动，进而能够完成对铝边框的翻转工作，进而完成对铝边框的翻面工作，进而操作人员能够完成对铝边框的双面打孔工作；当进行夹持工作时，此时操作人员可将工件与伸缩件54上的凹槽抵接，进而完成初步限位工作，然后夹持工作的运动，进而能够完成对工件的夹持工作；所述伸缩件54包括伸缩设备，与所述伸缩设备连接的第一支撑管，以及套接在所述第一支撑管上的第二支撑管，所述第一支撑管一端设置在其中一个夹持臂53上，第二支撑管一端安装在另一个夹持臂53上，然后第一支撑管另一端与第二支撑管另一端连接，伸缩设备设置在其中一个夹持臂53上；所述第二支撑管上设有凹槽；所述旋转电机51、转动轴52和夹持臂53位于限位座44上。
23.所述夹持组件4包括两个限位座44，设于所述限位座44上的连接座45，以及安装在所述连接座45上的夹持气缸41；所述夹持气缸41与其中一个连接座45连接，所述夹持气缸41的输出端与另一个连接座45连接；所述升降板3上还设有两个调节滑轨42，以及与所述调节滑轨42滑动连接的调节滑块43；所述调节滑块43与限位座44连接；当需要对工件进行夹持工作时，此时夹持气缸41开始工作，进而运动的夹持气缸41能够带动两连接座45相互靠近或相互远离，进而运动的连接座45能够带动限位座44开始工作，然后运动的限位座44在调节滑块43的配合下能够在调节滑轨42长度方向上做往复运动，进而能够驱动夹持臂53进行运动，进而能够使工件与夹持臂53抵接，进而完成对夹持工作。
24.所述升降组件2包括连接架23，设于所述连接架23上的升降电机21，与所述升降电机21输出端连接的升降丝杆22，套接在所述升降丝杆22上的传动件26，以及与所述传动件26连接的连接板27；所述连接板27位于支架1上；所述连接架23上还设有升降滑轨24，以及与所述升降滑轨24滑动连接的升降滑块25；所述升降滑块25固定安装在连接板27上；所述连接板27与支架1固定连接；当需要调节工件的位置时，此时升降电机21开始工作，进而运动的升降电机21带动升降丝杆22开始转动，进而运动的升降丝杆22能够带动传动件26开始工作，由于传动件26和升降滑块25固定安装在支架1上，进而由于作用力和反作用力的影响下，进而能够带动连接架23开始运动，进而能够调节升降板3的位置，进而完成对工件的位置调节工作。
25.工作原理说明：当需要对工件进行夹持工作时，此时夹持气缸41开始工作，进而运动的夹持气缸41能够带动两连接座45相互靠近或相互远离，进而运动的连接座45能够带动限位座44开始工作，然后运动的限位座44在调节滑块43的配合下能够在调节滑轨42长度方向上做往复运动，进而能够驱动夹持臂53进行运动，进而能够使工件与夹持臂53抵接，进而完成对夹持工作；当需要对铝边框的反面进行打孔工作时，此时旋转电机51开始工作，进而运动的旋转电机51带动与之连接的转动轴52开始工作，然后能够带动夹持臂53开始运动，进而能够完成对铝边框的翻转工作，进而完成对铝边框的翻面工作，进而操作人员能够完成对铝边框的双面打孔工作；当进行夹持工作时，此时操作人员可将工件与伸缩件54上的凹槽抵接，进而完成初步限位工作，然后夹持工作的运动，进而能够完成对工件的夹持工作；当需要调节工件的位置时，此时升降电机21开始工作，进而运动的升降电机21带动升降丝杆22开始转动，进而运动的升降丝杆22能够带动传动件26开始工作，由于传动件26和升
降滑块25固定安装在支架1上，进而由于作用力和反作用力的影响下，进而能够带动连接架23开始运动，进而能够调节升降板3的位置，进而完成对工件的位置调节工作。
26.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。