薄壁盒体用固定工装的制作方法

1.本技术涉及固定工装技术领域，尤其是涉及一种薄壁盒体用固定工装。


背景技术：

2.固定工装是指用于固定工件的装置，主要用于提高工件在铣削、打磨等操作中的稳定性，在工件加工过程中发挥着极为重要的作用。大多的固定工装主要是通过固定块抵紧工件的方式来固定工件，但是这种方式对薄壁盒体类工件适用性较差。因为薄壁盒体类工件较薄，固定块作用在薄壁盒体类工件上的受力点面积较小，容易使薄壁盒体类工件出现损坏的情况，因此需要一种用于薄壁盒体的固定工装。


技术实现要素：

3.为了在较为稳定地固定薄壁盒体的同时减少对薄壁盒体的损坏，本技术提供一种薄壁盒体用固定工装。
4.本技术提供的一种薄壁盒体用固定工装，采用如下的技术方案：
5.一种薄壁盒体用固定工装，包括固定装置和基座，所述固定装置设置在基座上，所述固定装置包括吸盘和固定板，所述吸盘设置在基座上，所述固定板设置在吸盘上，所述固定板上贯穿设置有通孔，所述通孔与吸盘的吸附端相对，用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体放置在固定板上背离吸盘的一侧，用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体覆盖通孔。
6.通过采用上述技术方案，由于薄壁盒体覆盖通孔，吸盘的吸力可以通过通孔作用在薄壁盒体上，从而方便快捷地固定住薄壁盒体。由于吸盘是通过吸力将薄壁盒体固定在固定板上，吸力作用在薄壁盒体上的力作为均匀，即薄壁盒体上的受力点面积较大，有助于减少薄壁盒体出现损坏的情况。同时以固定板作为中间媒介，方便放置并固定薄壁盒体；并且固定板还有助于减少铣刀铣削过程中损伤吸盘的情况，还有助于减少铣削产生的杂物进入吸盘的情况，从而有助于提高吸盘工作的稳定性。
7.可选的，所述通孔的孔壁上设置有限位槽，所述限位槽沿通孔贯穿方向贯穿固定板背离吸盘一侧的侧壁，用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体的一端伸入通孔内且与限位槽的槽壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，薄壁盒体的一端伸入通孔内且与限位槽的槽壁抵接，限位槽的槽壁对薄壁盒体进行限位，有助于减少薄壁盒体出现偏移的情况，从而有助于提高固定工装对薄壁盒体固定效果。
9.可选的，所述固定板上设置有限位组件，所述限位组件包括限位块和限位螺栓，所述限位块至少设置有两个，所述固定板上位于用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体相对的两侧均设置限位块，用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体的侧壁与限位块抵接，所述限位螺栓穿过限位块螺纹连接在固定板上。
10.通过采用上述技术方案，薄壁盒体相对的两侧均与限位块抵接，进一步减少薄壁
盒体在铣削过程中发生偏移的情况，从而有助于提高固定工装对薄壁盒体的固定效果。
11.可选的，所述吸盘与基座可拆卸连接，所述基座上设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括第二连接块、第二定位块和第二定位螺栓，所述第二连接块设置在基座上，所述第二定位块的一端抵接在第二连接块上，所述吸盘的侧壁上设置有第三连接块，所述第二定位块远离第二连接块的一端抵接在第三连接块上背离基座的一侧，所述第二定位螺栓穿过第二定位块螺纹连接在基座上。
12.可选的，所述固定板与吸盘可拆卸连接，所述基座上设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括第一连接块、第一定位块和第一定位螺栓，所述第一连接块设置在基座上，所述第一定位块的一端抵接在第一连接块上，所述第一定位块远离第一连接块的一端抵接在固定板上背离吸盘的一侧，所述第一定位螺栓穿过第一定位块螺纹连接在基座上。
13.通过采用上述技术方案，第一定位块抵接在固定板上，第二定位块抵接在第三连接块上，从而方便快捷地固定住固定板和吸盘，并且使得固定板较为稳定地固定在吸盘上，且吸盘较为稳定地固定在基座上，即使得固定工装结构间的稳定性更佳，进而有助于提高固定工装对薄壁盒体的固定效果。
14.可选的，所述第一连接块和第二连接块远离基座的一端均为斜面，所述第一连接块和第二连接块的斜面端上均设置有若干凸棱，所述第一定位块抵接在第一连接块上的一端为斜面，所述第一定位块的斜面端上设置有若干凸棱，所述第二定位块抵接在第二连接块上的一端为斜面，所述第二定位块的斜面端上设置有若干凸棱。
15.通过采用上述技术方案，由于第一定位块和第一连接块的抵接面、第二定位块和第二连接块的抵接面均为斜面，相同参数下相较于平面具有更大的接触面积，使得第一定位块和第二定位块的稳定性更佳。同时斜面上均设有若干凸棱，凸棱间相互卡嵌，有助于提高接触面的摩擦阻力，从而进一步提高第一定位块和第二定位块的稳定性。
16.可选的，所述固定板上设置有调节槽，所述调节槽贯穿固定板背离吸盘一侧的侧壁，所述通孔沿调节槽的贯穿方向贯穿调节槽的槽壁并与调节槽相通，所述调节槽的槽壁上设置有调节组件，所述调节组件包括调节块和支撑块，所述调节块滑移设置在调节槽的槽壁上，所述调节槽的槽壁上设置有用于驱动调节块滑移的第一滑移件，所述支撑块设置在调节块的侧壁上，用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体的一端伸入调节槽，所述调节块靠近通孔一侧的侧壁、支撑块背离通孔一侧的侧壁和调节槽的槽壁均与用于配合所述固定工装使用的薄壁盒体抵接。
17.通过采用上述技术方案，在调节槽的槽壁上滑移调节块，从而方便快捷地调节限位槽的大小，从而使得固定工装可以对不同大小的薄壁盒体进行固定，即使得固定工装对薄壁盒体尺寸的适用范围更广。
18.可选的，所述第一滑移件包括第一滑移块，所述第一滑移块设置在调节块上，所述调节槽的槽壁上设置有第一滑移槽，所述第一滑移块滑移设置在第一滑移槽的槽壁上，所述第一滑移块上设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过第一滑移块抵紧在第一滑移槽的槽壁上。
19.通过采用上述技术方案，第一滑移块滑移设置在第一滑移槽的槽壁上，带动调节块滑移，从而方便快捷地调节限位槽的大小；同时通过第一固定螺栓穿过第一滑移块抵紧在第一滑移槽的槽壁上，即可方便快捷地固定住调节块。
20.可选的，所述支撑块沿通孔贯穿方向滑移设置在调节块的侧壁上，所述调节块上设置有用于驱动支撑块滑移的第二滑移件，所述第二滑移件包括第二滑移块，所述第二滑移块设置在支撑块上，所述调节块的侧壁上设置有第二滑移槽，所述第二滑移块沿通孔贯穿方向滑移设置在第二滑移槽的槽壁上，所述第二滑移块上设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿过第二滑移块并抵紧在第二滑移槽的槽壁上。
21.通过采用上述技术方案，支撑块沿通孔的贯穿方向滑移设置在调节块上，可以方便快捷地调节薄壁盒体伸入通孔内一端的长度，从而适配不同厚度的薄壁盒体工件，即使得固定工装对薄壁盒体的适用范围更广。
22.可选的，所述调节块背离支撑块一侧的侧壁上设置有风琴板，所述风琴板远离调节块的一端与调节槽的槽壁连接。
23.通过采用上述技术方案，风琴板可以随着调节块的滑移伸缩，既不影响调节块的滑移，同时又对调节块与调节槽之间的空隙进行密封，从而减少铣削产生的杂物进入调节槽的情况，并且有助于提高吸盘作用在薄壁盒体上的吸力，进而使得固定工装对薄壁盒体的固定效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.本技术通过吸盘的吸力作用在薄壁盒体上，从而方便快捷地固定住薄壁盒体，由于薄壁盒体上的受力点较为均匀且受力面积较大，因此可以在较为稳定地固定薄壁盒体的同时减少薄壁盒体发生损坏的情况，同时以固定板作为吸盘与薄壁盒体之间的媒介，方便薄壁盒体的固定，并且还可以减少铣刀损伤吸盘的情况，有助于提高固定工装对薄壁盒体的固定效果；
26.本技术通过固定板上薄壁盒体相对的两侧抵接限位块，有助于减少铣削过程中薄壁盒体发生偏移的情况，从而有助于提高固定工装对薄壁盒体的固定效果；
27.本技术通过调节块滑移设置在调节槽的槽壁上，从而可以根据不同尺寸的薄壁盒体调节限位槽的大小，有助于提高固定工装对薄壁盒体尺寸的适用范围。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中一种薄壁盒体用固定工装的结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.图3是用以体现本技术实施例1中固定板结构的示意图。
31.图4是本技术实施例2中一种薄壁盒体用固定工装的结构示意图。
32.图5是用以体现本技术实施例2中固定板结构的爆炸图。
33.附图标记说明：1、固定装置；11、吸盘；12、固定板；13、通孔；14、限位槽；15、调节槽；16、压力表；17、抽气管；18、第三连接块；2、基座；3、第一定位组件；31、第一连接块；32、第二连接块；33、第一定位块；34、第二定位块；35、第一定位螺栓；36、第二定位螺栓；37、凸棱；38、第二定位组件；4、限位组件；41、限位块；42、限位螺栓；5、调节组件；51、调节块；52、支撑块；6、第一滑移件；61、第一滑移块；62、第一滑移槽；63、第一固定螺栓；7、第二滑移件；71、第二滑移块；72、第二滑移槽；73、第二固定螺栓；8、风琴板；9、薄壁盒体。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种薄壁盒体用固定工装。
36.实施例1：
37.参照图1和图3，一种薄壁盒体用固定工装，包括固定装置1和基座2，固定装置1设置在基座2的上表面。固定装置1包括吸盘11和固定板12，吸盘11固定连接在基座2上，吸盘11上设置有压力表16和抽气管17，固定板12固定连接在吸盘11的上表面，基座2上设置有用于固定吸盘11的第一定位组件3和用于固定固定板12的第二定位组件38。固定板12上沿竖直方向贯穿设置有通孔13，通孔13与吸盘11的吸附端沿竖直方向相对。通孔13的孔壁上设置有限位槽14，限位槽14沿竖直方向贯穿固定板12的上表面，薄壁盒体9的底端伸入通孔13内且与限位槽14的槽壁抵接。固定板12上设置有用于限位薄壁盒体9的限位组件4。
38.在固定薄壁盒体9之前，先利用第一定位组件3将吸盘11固定在基座2上，在利用第二定位组件38将固定板12固定在吸盘11的上表面。然后再将薄壁盒体9放置在限位槽14内，并使其与限位槽14的槽壁抵接，对薄壁盒体9进行限位，并利用限位组件4对薄壁盒体9伸出限位槽14一端进一步限位。然后通过抽气管17抽气，吸盘11的吸力将薄壁盒体9固定在固定板12的上表面，完成薄壁盒体9的固定。
39.参照图1和图3，限位组件4包括限位块41和限位螺栓42，限位块41至少设有两个，本实施例限位块41设有四个，以两个限位块41为一组，两组限位块41均固定连接在固定板12的上表面，且两组限位块41关于薄壁盒体9水平相对。限位螺栓42一一对应地穿过限位块41并螺纹连接在固定板12上。
40.在固定薄壁盒体9的时候，当薄壁盒体9的底端与限位槽14的槽壁抵接后，薄壁盒体9伸出限位槽14一端的竖直侧壁与限位块41的竖直侧壁抵接，进一步对薄壁盒体9进行限位。
41.参照图1和图3，第一定位组件3包括第二连接块32、第二定位块34和第二定位螺栓36，基座2上关于固定板12水平相对的两侧均设置第一定位组件3。第二连接块32固定连接在基座2上，第二定位块34的一端抵接在第二连接块32的顶端壁上，吸盘11的竖直侧壁上固定连接有第三连接块18，第二定位块34远离第二连接块32的一端抵接在第三连接块18的上表面，第二定位螺栓36穿过第二定位块34并螺纹连接在基座2上。
42.第二定位组件38包括第一连接块31、第一定位块33和第一定位螺栓35，基座2上关于固定板12水平相对的两侧均设置第二定位组件38。第一定位块33的一端抵接在第一连接块31的顶端壁上，第一定位块33远离第一连接块31的一端抵接在固定板12的上表面，第一定位螺栓35穿过第一定位块33并螺纹连接在基座2上。
43.在固定吸盘11和固定板12的时候，先将吸盘11放置在基座2上，然后将第二定位块34的一端抵接在第三连接块18的上表面，再将第二定位块34的另一端抵接在第二连接块32的顶端壁上，然后将第二定位螺栓36穿过第二定位块34并螺纹连接在基座2上，从而将吸盘11固定在基座2上。接着将固定板12放置在吸盘11的上表面，再将第一定位块33的一端抵接在固定板12的上表面，然后再将第一定位块33的另一端抵接在第一连接块31的顶端壁上，再将第一定位螺栓35穿过第一定位块33并螺纹连接在基座2上，从而将固定板12固定在吸盘11上，然后再对薄壁盒体9进行固定。
44.参照图1、图2和图3，第一连接块31和第二连接块32的顶端壁均为斜面，第一定位块33抵接在第一连接块31上的一端端壁为斜面，第二定位块34抵接在第二连接块32上的一端端壁为斜面。第一连接块31、第二连接块32、第一定位块33和第二定位块34的斜面端壁上均固定连接有若干凸棱37。
45.本技术实施例1一种薄壁盒体用固定工装的实施原理为：薄壁盒体9伸入通孔13的一端与限位槽14的槽壁相抵接，同时限位块41抵接在薄壁盒体9伸出限位槽14一端的侧壁上，从而对薄壁盒体9进行限位。然后在吸盘11的吸力作用下，方便快捷地固定住薄壁盒体9。由于吸盘11的吸力较为均匀的作用在薄壁盒体9的下表面，使得薄壁盒体9上的受力点较为均匀且受力面积较大，因此在较为稳定地固定薄壁盒体9的同时，有助于减少薄壁盒体9发生损坏的情况。
46.实施例2：
47.参照图4和图5，固定板12的上表面设置有调节槽15，调节槽15贯穿固定板12的上表面。通孔13沿竖直方向贯穿调节槽15的槽底壁并与调节槽15相通，调节槽15的槽壁上设置有调节组件5。调节组件5包括调节块51和支撑块52，调节块51设有两个，两个调节块51沿水平方向相对滑移设置在调节槽15的槽底壁上，调节槽15的槽底壁上设置有用于驱动调节块51滑移的第一滑移件6。支撑块52设有四个，其中两个支撑块52沿竖直方向一一对应的滑移设置在调节块51的竖直侧壁上；另外两个支撑块52均沿竖直方向滑移设置在调节槽15的竖直槽壁上，且调节槽15槽壁上的两个支撑块52关于薄壁盒体9水平相对。调节块51上设置有用于驱动支撑块52滑移的第二滑移件7。四个支撑块52配合调节块51的竖直侧壁和调节槽15的槽壁形成限位槽14，薄壁盒体9与限位槽14的槽壁相抵接。限位块41一一对应地固定连接在调节块51上表面上靠近薄壁盒体9的一侧，且限位块41与薄壁盒体9伸出限位槽14一端的竖直侧壁抵接。
48.在对不同大小薄壁盒体9进行固定的时候，需要调节限位槽14的大小，具体是通过第一滑移件6滑移两个调节块51的位置，使得限位槽14的大小与薄壁盒体9的大小相适配，并以薄壁盒体9的侧壁均抵接在限位槽14的槽壁作为合适的位置。而对不同厚度薄壁盒体9进行固定的时候，通过第二滑移件7沿竖直方向滑移支撑块52，使得薄壁盒体9伸出限位槽14的高度较为合适。
49.参照图4和图5，第一滑移件6包括第一滑移块61，第一滑移块61固定连接在调节块51的下表面，调节槽15的槽壁上设置有第一滑移槽62，第一滑移槽62不与通孔13相通。第一滑移块61滑移设置在第一滑移槽62的槽壁上，第一滑移块61上螺纹连接有第一固定螺栓63，第一固定螺栓63沿竖直方向依次穿过调节块51和第一滑移块61并抵紧在第一滑移槽62的槽壁上。
50.在调节限位槽14大小的时候，沿水平方向滑移第一滑移块61，带动调节块51滑移，调节两个调节块51的位置，并将第一固定螺栓63依次穿过调节块51和第一滑移块61并抵紧在第一滑移槽62的槽壁上，固定住第一滑移块61。使得限位槽14的槽壁均与薄壁盒体9的侧壁相抵接，完成限位槽14大小的调节。
51.参照图4和图5，第二滑移件7包括第二滑移块71，第二滑移块71固定连接在支撑块52的竖直侧壁上，调节块51靠近通孔13一侧的竖直侧壁和调节槽15的竖直槽壁上均设置有第二滑移槽72，第二滑移块71沿竖直方向滑移设置在第二滑移槽72的槽壁上。第二滑移块
71上螺纹连接有第二固定螺栓73，第二固定螺栓73沿水平方向依次穿过支撑块52和第二滑移块71并抵紧在第二滑移槽72的槽壁上。
52.在调节好限位槽14的大小后，再沿竖直方向滑移第二滑移块71，带动支撑块52沿竖直方向滑移，使得薄壁盒体9放置在限位槽14内后伸出限位槽14一端的高度较为合适，并将第二固定螺栓73沿水平方向依次穿过支撑块52和第二滑移块71抵紧在第二滑移槽72的槽壁上，固定住支撑块52，完成支撑块52位置的调节。
53.参照图4和图5，调节块51背离支撑块52一侧的侧壁上固定连接有风琴板8，风琴板8远离调节块51的一端与调节槽15的竖直槽壁固定连接。
54.风琴板8随着调节块51的滑移发生伸缩，对调节块51与调节槽15槽壁间的空隙进行密封，减少铣削产生的杂物进入调节槽15的情况，并且有助于提高固定工装的密闭性，从而有助于提高固定工装对薄壁盒体9的固定效果。
55.本技术实施例2一种薄壁盒体用固定工装的实施原理为：两个调节块51在调节槽15的槽底壁上沿水平方向滑移，调节限位槽14的大小，从而适配不同大小的薄壁盒体9。并通过支撑块52沿竖直方向滑移，调节薄壁盒体9伸出限位槽14一端的高度，从而适配不同厚度的薄壁盒体9。即通过调节块51和支撑块52位置的调节，使得固定工装对薄壁盒体9的大小和厚度的适用范围更广。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。